自吸泵更换施工方案

自吸泵更换施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸与资料核查收集自吸泵设备图纸、安装手册及技术参数表，确认泵体型号（如ZW型自吸排污泵）、进出口管径（DN100/DN125）、额定流量（50m³/h）、扬程（15m）、电机功率（7.5kW）等关键参数。现场测绘原有管道走向、固定支架位置及基础尺寸，绘制施工定位图，标注与周边设备的安全距离（≥1.5m）。施工方案交底组织技术人员与施工班组进行方案交底，明确管道切割、设备吊装、密封测试等关键工序的技术标准，形成《技术交底记录》并签字确认。（二）物资准备类别名称规格型号数量备注主材自吸泵整机ZW50-15-7.51台含电机、叶轮、机械密封件不锈钢法兰DN100PN1.6MPa4个适配泵体进出口及管道连接橡胶垫片DN100丁腈橡胶8片耐油、耐温-20℃~120℃辅材无缝钢管Φ108×4mm6m用于管道改接膨胀螺栓M16×150mm8套基础固定用润滑脂锂基脂2号1kg电机轴承及联轴器润滑工具手拉葫芦2t3m1台设备吊装等离子切割机LGK-401台管道切割百分表0-10mm1块联轴器同轴度检测（三）人员与机械准备人员配置施工负责人1名（持机电工程建造师证）、技术员2名、焊工2名（持特种设备焊接作业证）、起重工1名（持Q3操作证）、普工3名。机械设备提前检查吊装设备（手拉葫芦、吊带）、检测工具（压力表、万用表）的校验有效期，确保性能完好并张贴合格标识。（四）现场准备作业面清理划定施工区域，设置警戒线及警示牌（“禁止通行”“当心触电”），清理周边杂物，确保通道宽度≥2m。关闭原泵体电源，在配电柜处悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌，派专人监护。临时设施搭设搭建防雨棚（采用Φ48mm脚手架管搭设，覆盖面积6m²），配置2台轴流风机（风量≥2000m³/h）进行通风。二、施工流程（一）旧泵拆除（工期：0.5天）系统隔离关闭自吸泵进出口阀门，打开管道泄水阀排空介质（如含油污水需引入临时集油桶回收），使用氮气吹扫管道（压力0.2MPa，吹扫时间≥30min）。管道与设备拆解用等离子切割机切断进出口法兰连接螺栓，移除旧管道（切割时采用防火毯覆盖下方设备），使用手拉葫芦将旧泵体（约300kg）吊离基础，放置于指定回收区。（二）基础处理（工期：0.5天）基础凿除与修复凿除原混凝土基础表面破损层（深度≤50mm），清理浮渣后涂刷界面剂，采用C30细石混凝土浇筑找平层（厚度100mm），养护时间≥24h。定位放线根据施工图纸，使用全站仪放出泵体安装轴线，标记膨胀螺栓钻孔位置（误差≤±2mm），采用冲击钻钻孔（孔径Φ18mm，深度160mm）。（三）新泵安装（工期：1天）设备就位用吊带吊装新泵体至基础，调整水平度（使用水平仪检测，纵向偏差≤0.1mm/m，横向偏差≤0.2mm/m），紧固膨胀螺栓（扭矩450N·m）。管道连接安装进出口管道，法兰对接时确保平行度偏差≤0.2mm，使用对角均匀紧固法安装螺栓（分3次拧紧，最终扭矩80N·m）。管道支架间距设置：水平管段≤2m，垂直管段≤1.5m，采用U型卡固定（与管道之间加橡胶垫防振）。（四）系统调试（工期：0.5天）单机试运转手动盘动泵轴（旋转灵活无卡滞），开启进口阀门，关闭出口阀门，启动电机（空载运行≤5min），检查电流（≤13.5A）、轴承温度（≤75℃）及噪声（≤85dB）。逐步打开出口阀门至全开，监测出口压力（稳定在0.15MPa±0.02MPa），连续运行2h无异常。密封性能测试关闭出口阀门，向泵体注水至满液位，保压30min，检查法兰接口、机械密封处无渗漏（允许渗水量≤0.1滴/min）。三、技术要求（一）安装精度控制基础平整度：采用水准仪测量，基础表面平面度≤2mm/m，标高偏差控制在±5mm内。联轴器同轴度：径向位移≤0.05mm，轴向倾斜≤0.2‰，使用百分表在半联轴器圆周上均匀取4点检测。管道坡度：泵体进口管道坡度≥0.005（坡向泵体），出口管道坡度≥0.003（坡向出口方向），避免气蚀。（二）焊接工艺要求管道焊接采用氩电联焊工艺，打底焊（氩弧焊，焊丝ER50-6Φ2.5mm），填充盖面（手工电弧焊，焊条E4303Φ3.2mm）。焊后进行100%外观检查：焊缝余高0~3mm，咬边深度≤0.5mm，无气孔、夹渣等缺陷，进行渗透检测（PT）合格。（三）电气接线要求电机接线采用铜芯电缆（YJV-0.6/1kV-4×4mm²），端子排连接牢固，相序正确（用相序表检测）。接地系统：泵体与基础接地干线可靠连接（接地电阻≤4Ω），接地线截面≥10mm²。四、安全措施（一）作业安全高处作业：搭设操作平台（高度1.2m），设置1.05m高防护栏杆，作业人员系挂双钩安全带（固定于独立承重体）。动火作业：办理《动火许可证》，配备2具4kg干粉灭火器，动火点下方铺设防火毯，与易燃物保持5m以上安全距离。（二）用电安全施工临时用电采用“三级配电两级保护”，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s）。电机接线前检测绝缘电阻（相间≥0.5MΩ，对地≥1MΩ），确认无误后方可合闸。（三）个人防护作业岗位防护用品配置要求焊工焊接面罩、防火手套、绝缘鞋每岗1套，面罩镜片遮光号≥10起重工安全帽、防滑手套帽衬与帽壳间距≥32mm普工反光背心、防砸鞋鞋头抗冲击能量≥200J五、质量控制（一）过程检验隐蔽工程验收基础螺栓预埋后，监理单位对螺栓位置（偏差≤10mm）、混凝土强度（回弹仪检测≥30MPa）进行验收，签署《隐蔽工程验收记录》。分项工程检验管道安装完成后，进行水压试验（试验压力1.5倍设计压力，保压1h压降≤0.05MPa），形成《管道压力试验记录》。（二）质量标准泵体安装偏差：中心线位移≤5mm，标高偏差±10mm，水平度≤0.1mm/m。机械密封：运行时无明显渗漏，累计运行800h后渗漏量≤5滴/min。六、应急预案（一）触电事故应急应急响应：立即切断电源（使用绝缘工具操作），将伤员移至通风处，检查呼吸心跳（如无，立即实施心肺复苏）。物资准备：配置急救箱（含绝缘手套、医用纱布、止血带），现场配备AED设备1台。（二）管道泄漏应急处置流程：立即关闭上下游阀门，用堵漏胶（如环氧树脂胶）临时封堵漏点，泄漏介质用沙袋围堵并引入集液池。备用物资：储备快速堵漏工具包（含夹具、密封胶棒）、防爆抽油泵（流量20m³/h）各1套。（三）设备吊装事故应急吊装中断：若吊具断裂，立即启动备用手拉葫芦（2t）固定设备，使用千斤顶（5t）支撑泵体，更换合格吊具后重新吊装。人员疏散：设置应急疏散通道（宽度≥1.2m），每50m配置应急照明（连续照明时间≥90min）。七、施工验收竣工资料提交：整理《施工记录》《检测报告》《隐蔽工程验收单》等