水泥戈壁稳定层施工方案

水泥戈壁稳定层施工方案一、工程概况本工程为戈壁地区道路工程水泥稳定层施工项目，全长2800米，道路宽度12米，设计采用30cm厚水泥戈壁稳定层结构，分两层摊铺（每层15cm），总面积33600㎡。工程地处干旱半干旱气候区，昼夜温差大，地质以戈壁砾石为主，土壤含沙量高、保水性差。设计要求7天无侧限抗压强度达到3.5～4.0MPa，压实度不小于96%，弯沉值≤30（0.01mm）。二、施工准备（一）原材料控制水泥选用初凝时间≥3h、终凝时间≥6h的42.5级普通硅酸盐水泥，水泥剂量按5%控制（根据现场试验调整）。严禁使用快硬水泥、受潮结块水泥，每批次进场需提供出厂合格证及检验报告，并按规范进行强度、安定性等指标复检。戈壁集料采用级配砾石，粒径范围5～31.5mm，压碎值≤28%，含泥量≤3%，有机质含量≤2%。集料需提前筛分，确保级配符合设计要求（通过试验确定最佳级配曲线）。水使用洁净饮用水，pH值6～8，不含有害物质（如油类、酸碱等）。（二）配合比设计委托第三方实验室进行配合比试验，确定最佳水泥剂量、含水率及集料级配。初步配合比为：水泥:集料=5:95，最佳含水率6.5%～7.5%，最大干密度2.35g/cm³。施工前需进行试拌验证，调整拌和时间（控制在90～120s），确保混合料均匀性。（三）机械设备配置设备名称型号规格数量（台）用途强制式搅拌机JS5002混合料拌和摊铺机ABG4231混合料摊铺振动压路机22t2碾压密实（振幅1.5～2.0mm）三轮压路机18t1终压收面洒水车10m³2基层湿润及养护自卸汽车20t15混合料运输平地机PY1801底基层整平装载机ZL502集料上料（四）现场准备测量放样：采用全站仪放出道路中线及边线，每隔10m设置高程控制桩，挂线标示摊铺厚度（松铺系数按1.3～1.5控制，根据试验段调整）。底基层处理：清除表面浮土、杂物，用平地机整平，洒水湿润后碾压至压实度≥93%。局部低洼处采用级配碎石填补，确保表面平整度误差≤15mm/3m。试验段施工：选取200m路段进行试验，验证摊铺速度（1.5～2m/min）、碾压工艺（静压2遍+振压3遍+静压1遍）及松铺系数，形成专项报告指导后续施工。三、施工工艺流程（一）混合料拌和与运输拌和采用中心站集中拌和，严格控制配料精度（水泥±0.5%，集料±1%），含水率高于最佳值1%～2%（补偿运输及摊铺过程水分损失）。拌和过程中设专人监控混合料色泽，出现灰团、离析等现象立即停机调整。运输自卸车车厢需清理干净，运输时覆盖篷布，避免扬尘和水分蒸发。运输时间控制在30min内，卸料时车辆需缓慢移动，避免集料离析。（二）摊铺摊铺前检查：确认底基层湿润（表面无明水），摊铺机熨平板预热至80℃以上，调整摊铺宽度、厚度及仰角。摊铺作业采用梯队摊铺，两幅之间搭接宽度5～10cm，摊铺速度保持匀速（1.8～2.2m/min），避免中途停顿。人工配合补料，铲除局部集料“窝”和离析区域，用新拌混合料填补并找平。（三）碾压碾压工艺初压：采用22t振动压路机静压2遍，速度1.5～1.7km/h，由低侧向高侧、由边缘向中心碾压（重叠1/3轮宽）。复压：振动碾压3～4遍，速度2.0～2.5km/h，先弱振后强振（频率30～50Hz），直至压实度达标。终压：18t三轮压路机静压2遍，消除轮迹，速度2.5～3.0km/h。碾压注意事项碾压过程中严禁压路机在已成型路段调头、急刹车，碾压段长度控制在50～80m（根据气温调整）。碾压完成后及时检测压实度，不合格路段需补压（补压次数≤2次）。（四）接缝处理纵向接缝：采用梯队摊铺时，后摊铺段在前段未初凝前完成碾压，搭接处需多压1～2遍。横向接缝：设置平接缝，摊铺机驶离后人工将末端混合料切齐，涂刷水泥净浆（水灰比0.4～0.5），下次摊铺时重叠50cm，碾压前铲除重叠部分。（五）养护碾压完成后立即覆盖土工布或草袋，洒水养护7天，保持表面湿润（每天洒水4～6次，高温天气增加频次）。养护期间严禁车辆通行，设置禁行标志及路障，确需通行时需垫钢板保护。四、质量控制（一）原材料检验材料检验项目频率标准要求水泥强度、安定性、凝结时间每200t/批符合GB175-2007集料级配、含泥量、压碎值每1000m³/批级配连续，含泥量≤3%（二）施工过程控制混合料检测每200m³检测1次含水率、水泥剂量（滴定法），每台班制作3组7天无侧限抗压强度试件。摊铺厚度采用水准仪检测，允许偏差±10mm，平整度用3m直尺检测≤5mm/3m。压实度检测采用灌砂法，每200m每车道检测2点，压实度≥96%。不合格点需返工处理，并加倍复检。（三）成品验收外观：表面平整、无裂缝、无松散，边线直顺，高程偏差±15mm。弯沉检测：采用贝克曼梁法，每公里检测80～100点，弯沉值≤30（0.01mm）。五、安全保障措施人员安全施工人员必须佩戴安全帽、反光背心，特种作业人员持证上岗（如压路机司机、电工等）。定期开展安全教育培训，重点讲解机械操作、触电防护及防火知识。机械安全机械设备定期检修，设置安全操作规程牌，停机时切断电源并锁闭操作室。夜间施工需配备充足照明（每50m设一盏1000W碘钨灯），危险区域设置警示标志。应急措施现场配备急救箱（含止血药、绷带等），与附近医院建立联动机制。针对暴雨、高温等天气制定应急预案，提前储备防雨布、遮阳棚等物资。六、环境保护措施扬尘控制集料堆场设置围挡（高度≥2m），堆料表面覆盖防尘网，运输车辆必须加盖篷布。施工现场每天洒水3次（早中晚各1次），拌和站安装雾炮机降尘。废水处理清洗机械废水经沉淀池（三级沉淀）处理后回用，严禁直接排入农田或河道。噪声控制高噪声设备（如搅拌机、压路机）尽量安排在白天施工（7:00～22:00），必要时设置隔音屏障。固废处理废弃混合料、建筑垃圾集中堆放，统一运至指定弃渣场，严禁随意丢弃。七、工期计划本工程总工期30天，具体节点如下：施工准备：5天（含原材料检验、配合比设计）试验段施工：3天大面积施工：20天（日进度150m/天）养护及验收：2天八、质量通病防治裂缝防治控制水泥剂量≤6%，避免水泥用量过大导致干缩裂缝；养护期间保持表面湿润，避免急剧干燥。摊铺后24h内发现细微裂缝，可采用水泥浆灌缝处理；严重裂缝需挖除重铺。压实度不足严格控制混合料含水率（±1%内），避免过干或过湿；碾压时确保压路机吨位及遍数达标，碾压速度均匀。离析处理运输过程中避免急刹车，卸料时采用“梅花形”布料；摊铺机后设专人补料，对粗集料集中区域人工拌和均匀。九、验收标准本工程验收执行《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）及设计图纸要求，分