资兴市海绵城市调蓄池施工方案

资兴市海绵城市调蓄池施工方案一、工程概况1.1项目背景与建设目标本项目位于资兴市主城区东部，为资兴市2025年海绵城市建设重点工程，设计总容积8000立方米，采用地下封闭式钢筋混凝土结构与PP模块组合工艺。项目建成后将有效调蓄周边2.5平方公里汇水区域的暴雨径流，削减洪峰流量40%以上，同时通过预处理系统净化初期雨水，年回用量可达12万立方米，用于城市绿化灌溉及景观补水，助力资兴市创建国家海绵城市示范市目标实现。1.2工程地质与气候条件施工区域地质勘察显示，场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚2.3-3.8m，承载力特征值180kPa）→③中风化灰岩（埋深3.5-5.0m，饱和单轴抗压强度35MPa）。地下水位埋深2.8-4.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。资兴市属亚热带季风气候，年均降雨量1600mm，其中6-8月占比达55%，施工需重点考虑雨季排水及台风防御措施。1.3主要建设内容主体结构：23m×18m×4.5m地下调蓄池（分3格），采用C30/P6抗渗混凝土+PP模块组合体系预处理系统：格栅井（3.0m×2.0m）、旋流沉砂池（φ2.5m）、初期雨水分流井（砖砌结构）设备安装：潜水排污泵3台（2用1备，Q=50m³/h，H=15m）、液位控制系统、PLC控制柜附属工程：溢流管（DN600HDPE管）、回用管（DN200PE管）、透气井（2座）二、施工总体部署2.1施工组织架构设立项目经理部，配置技术负责人、安全工程师、质量监督员等关键岗位12人，划分：施工管理组：负责进度计划与资源调配技术质量组：承担方案编制与验收工作安全文明组：实施现场安全与环保管控物资设备组：保障材料采购与机械管理2.2施工平面布置采用"三区分离"原则布置现场：材料堆放区：设置PP模块存放架（高1.8m，间距2m）、钢筋加工棚（30m²）、水泥罐（φ3m，带自动计量）施工操作区：划分基坑作业区、模块拼装区、混凝土浇筑区，设置临时排水沟（深0.3m，坡度1%）办公生活区：采用集装箱式临建（占地150m²），配备消防沙池（2m³）及洗车平台（带三级沉淀池）2.3施工进度计划总工期150日历天，关键线路如下：场地平整（7d）→基坑开挖（15d）→地基处理（10d）→底板施工（12d）→模块拼装（20d）→墙体浇筑（15d）→设备安装（25d）→系统调试（15d）→验收交付（10d）其中6-8月雨季施工期间，需预留10d不可抗力工期。三、主要施工工艺与技术要求3.1基坑工程3.1.1土方开挖采用反铲挖掘机分层开挖，每层深度≤2m，坡率1:0.75，坑底预留300mm人工清底设置2道轻型井点降水（间距1.2m，埋深6m），确保地下水位降至坑底以下500mm基坑周边1.5m范围内堆载≤15kPa，设置φ48mm钢管护栏（高1.2m，刷红白警示漆）3.1.2地基处理素土夯实：采用蛙式打夯机（功率3kW）分层夯实，压实系数≥0.94级配砂石垫层：铺设300mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），平板振动器振捣密实混凝土垫层：浇筑150mm厚C15混凝土，表面平整度偏差≤5mm/2m3.2主体结构施工3.2.1钢筋混凝土工程模板体系：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板+50×100mm方木（间距300mm），支撑系统为φ48×3.5mm满堂脚手架（立杆间距800×800mm）钢筋工程：底板钢筋双层双向Φ14@150，墙体竖筋Φ16@200，水平筋Φ12@150，采用直螺纹套筒连接（Ⅰ级接头）混凝土工程：分三次浇筑（底板→墙体→顶板），采用商品混凝土（坍落度180±20mm），布料机浇筑+插入式振捣器（φ50mm）振捣，养护采用覆盖薄膜+洒水养护（≥14d）3.2.2PP模块安装模块选型：540×540×520mm聚丙烯模块，抗压强度≥400kN/㎡，采用热熔焊接连接拼装工艺：铺设200g/m²土工布+1.5mm厚HDPE防渗膜（焊接搭接宽度100mm）模块分层拼装（每层高520mm），采用八角连接销固定，相邻模块错缝排列外侧包裹50mm厚挤塑板（密度≥32kg/m³），顶部覆盖4mm厚铝塑板保护层节点处理：管道穿墙板处设置柔性防水套管，模块与混凝土结构连接处填充遇水膨胀止水条3.3预处理系统施工格栅井：砖砌M7.5水泥砂浆砌筑，内壁采用1:2防水砂浆抹面（厚20mm），安装8mm不锈钢格栅（间隙10mm）旋流沉砂池：采用C25混凝土浇筑，池内壁涂刷聚脲防水层（干膜厚度≥2mm），安装φ2.5m旋流分离器（材质304不锈钢）分流井：设置可调节溢流堰（高度1.2m），弃流管管径DN300，安装电磁流量计（精度±1.0%）3.4设备安装与调试水泵安装：采用型钢支架固定，安装垂直度偏差≤0.5mm/m，与管道采用柔性接头连接控制系统：安装超声波液位计（量程0-5m，精度±2mm），PLC控制柜具备自动/手动切换功能，配置GPRS远程监控模块系统调试：分阶段进行：单机调试：检查水泵转向、电流、噪声（≤85dB）联动调试：模拟降雨过程，测试液位控制与泵组切换功能性能测试：连续运行72小时，验证调蓄容量与排放能力三、关键技术措施3.1抗浮施工技术针对地下水位较高问题，采取"降水+配重"联合抗浮措施：施工期间保持井点降水连续运行，水位维持在坑底以下500mm底板浇筑完成后及时回填周边土方（分层夯实，压实系数≥0.93）永久抗浮采用配重法，通过顶板覆土（厚1.2m）+混凝土配重（总重≥1.2倍浮力）3.2防水施工工艺实施"三道防线"防水体系：结构自防水：C30/P6混凝土，掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³）柔性防水：底板与侧墙涂刷2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+1.5mm厚PET防水卷材节点防水：变形缝设置中埋式止水带（宽300mm）+外贴式止水带（宽400mm），施工缝安装遇水膨胀止水条（φ20mm）3.3雨季施工保障排水系统：基坑周边设置排水沟（深0.5m）+集水井（φ1.0m，间距30m），配置4台Φ150mm污水泵（Q=100m³/h）材料防护：PP模块存放区搭设防雨棚（高度3.0m），钢筋原材垫高300mm存放混凝土施工：雨天浇筑时调整坍落度至160±20mm，增加抗裂剂（掺量1.5%），表面覆盖防雨布四、质量控制标准4.1原材料控制材料名称关键指标要求检验频率抗渗混凝土抗渗等级P6，氯离子含量≤0.06%每50m³一组抗渗试块PP模块密度≥0.9g/cm³，落锤冲击（-10℃）无破裂每批次3块样品防渗膜拉伸强度≥18MPa，直角撕裂强度≥80N/mm每1000m²一组4.2施工过程控制模板工程：轴线偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4/-5mm，表面平整度≤8mm钢筋工程：保护层厚度偏差±5mm，间距偏差±10mm，接头位置偏差≤50mm混凝土工程：表面平整度≤5mm，结构尺寸偏差±10mm，裂缝宽度≤0.2mm（不得贯通）模块安装：顶面高程偏差±15mm，拼装垂直度≤H/1000（H为模块高度）4.3验收标准分阶段进行验收：隐蔽工程验收：地基处理、防水层、钢筋连接等关键工序分项工程验收：结构工程、设备安装、管道敷设等功能性试验：满水试验：充水至设计水位（4.0m），观测24h渗漏量≤2L/(m²·d)通水试验：模拟设计流量（150m³/h），检查管道畅通性设备联动试验：连续运行3个周期（每个周期12h）无故障五、安全文明施工5.1安全防护措施基坑防护：设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），挂密目安全网（2000目/100cm²），夜间设红色警示灯临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s）高处作业：搭设操作平台（宽≥1.2m），设置1.8m高防护栏杆，作业人员佩戴双钩安全带5.2环境保护措施扬尘控制：出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），裸土覆盖防尘网（2000目），PM10监测仪实时监控噪声控制：破碎机等设备设置隔音棚，夜间（22:00-6:00）噪声≤55dB（A）废水处理：施工废水经三级沉淀（池容积50m³）处理后回用，油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s）5.3应急管理编制专项应急预案，配置应急物资：防汛物资：抽水泵5台、编织袋2000个、铁锹50把消防器材：干粉灭火器20具（4kg/具）、消防水带50m医疗急救：急救箱（含止血带、绷带等）、AED自动体外除颤仪1台六、施工进度计划与保障措施6.1关键线路控制采用Project软件编制四级进度计划体系，关键节点控制：第30天：完成基坑开挖与地基处理第60天：完成底板混凝土浇筑第90天：PP模块安装完成第120天：设备安装与单机调试第140天：功能性试验与整改6.2进度保障措施资源保障：投入2套模板体系（满足流水施工），混凝土输送泵2台（1用1备）技术保障：采用BIM技术进行碰撞检查，提前解决管线冲突；推广早强剂应用（掺量3%）缩短养护时间制度保障：实行周进度考核与奖惩制度，延误超3天启动预警机制七、质量保修与运维管理7.1质量保修期主体结构工程：设计使用年限50年防水工程：5年设备安装工程：2年（含免费维保）7.2运维管理方案日常维护：每月清理格栅杂物，每季度检查泵组运行状况，每年排空清淤1次定期检测：每半年进行结构裂缝观测，每年开展防渗膜完整性检测智慧管理：接入资兴市海绵城市管控平台，实现液位、流量、水质等数据实时监测八、主要施工设备与材料计划8.1主要施工机械设备设备名称型号规格数量功率用途反铲挖掘机PC220-82台110kW基坑开挖混凝土输送泵HBT802台132kW混凝土浇筑振动压路机20t1台11kW土方回填焊接机BX1-5003台38kVA钢筋焊接潜水泵QY-506台7.5kW基坑排水8.2主要材料需用量计划材料名称规格型号单位数量进场时间抗渗混凝土C3