澄海电厂施工方案

华电汕头电厂2×1000MW燃煤发电扩建项目施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为华电汕头电厂2×1000MW燃煤发电扩建工程，位于广东省汕头市潮阳区海门镇尖山南麓现有工程北侧，是广东省"十四五"能源发展规划重点项目及中国华电集团在粤东地区的战略能源布局核心工程。项目依托原厂址扩建2台1000MW国产高效超超临界一次再热纯凝燃煤发电机组，同步建设1个7万吨级煤码头泊位及相关卸船设施，总投资81.3亿元，计划2025年8月开工建设，2027年底全面投产。1.2主要建设内容主体工程：2台超超临界一次再热纯凝式汽轮发电机组（型号待定），配2台超超临界变压运行直流锅炉（主蒸汽压力32MPa，主蒸汽温度605℃），采用水氢氢冷却方式发电机辅助工程：新建7万吨级煤码头及卸船设施、封闭式圆形煤场、脱硫脱硝系统、废水处理站、220kV及500kV升压站等公用工程：循环水系统、化学水处理系统、灰渣处理系统、压缩空气系统、厂区供配电系统及生产办公设施1.3工程技术特点机组参数达国内一次再热百万机组最高水平，主蒸汽压力32MPa，主蒸汽/再热蒸汽温度605℃/623℃，设计发电煤耗265g/kWh采用"炉内低氮燃烧+SCR脱硝+石灰石-石膏湿法脱硫+高效电袋复合除尘"的环保岛配置，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别控制在5mg/Nm³、35mg/Nm³、50mg/Nm³以下创新应用"废水零排放"技术，通过预处理+膜处理+蒸发结晶工艺实现全厂废水100%回收利用同步建设智慧电厂系统，集成数字孪生、智能巡检、AI优化控制等技术，实现全生命周期数字化管理二、施工总体部署2.1施工组织架构设立项目经理部，实行"总部管控+项目执行"的二级管理模式，配置以下专业部门：工程管理部：负责施工进度、技术管理、质量控制安全环保部：承担HSE体系运行、环境保护、职业健康管理物资设备部：统筹设备材料采购、仓储管理、机械设备调配施工管理部：负责现场施工组织、资源协调、分包管理计划合同部：负责成本控制、合同管理、结算审计综合管理部：承担行政后勤、人力资源、党群工作2.2施工分区规划根据工艺流程及厂区布局，划分为五个施工大区：主厂房施工区：包含汽机房、锅炉房、除氧间等核心区域，采用"锅炉岛优先、汽机岛平行"的施工策略煤码头及输煤系统区：7万吨级码头、卸船机基础、输煤栈桥及圆形煤场施工，优先完成码头水工结构环保岛施工区：脱硫、脱硝、除尘设施施工，与主机设备安装同步推进电气系统施工区：500kV升压站、220kV配电装置、厂用电系统施工，分阶段进行受电调试公用系统施工区：循环水泵房、化学水处理站、废水处理站等辅助设施施工2.3施工平面布置材料堆放区：划分钢结构、管道、电气设备等专业堆场，设置防雨棚及防火隔离带加工制作区：布置钢结构预制厂、管道预制车间、金属结构加工区，配备数控切割、自动焊接等设备机械设备区：集中停放塔吊、履带吊、施工电梯等大型机械，设置维修保养站办公生活区：采用集装箱式临建，配置宿舍、食堂、浴室及文体设施，满足800人同时居住临时水电系统：从厂区现有系统接引10kV临时电源，设置3台500kVA变压器；打设4眼深井作为施工用水水源2.4施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系，关键里程碑节点如下：前期准备阶段（2025年8-10月）：完成施工临建、场地平整、施工图纸会审基础施工阶段（2025年11月-2026年3月）：主厂房、锅炉基础、升压站等混凝土结构施工钢结构安装阶段（2026年1-6月）：锅炉钢架、汽机房钢结构、煤仓间框架安装设备安装阶段（2026年4-12月）：锅炉受热面、汽轮机本体、发电机等核心设备安装调试阶段（2027年1-6月）：分系统调试、整套启动调试、168小时试运行竣工移交阶段（2027年7-12月）：竣工资料编制、环保验收、竣工验收三、主要施工流程及技术措施3.1土建工程施工3.1.1大型设备基础施工锅炉基础：采用大体积混凝土浇筑，单次浇筑量约1200m³，使用P.O42.5R水泥，掺加粉煤灰和矿粉改善和易性，预埋DTS光纤测温系统，通过循环水管冷却控制内外温差≤25℃汽轮发电机基础：采用C40P8抗渗混凝土，预埋2800余件设备螺栓，采用钢制定位支架确保安装误差≤2mm，设置后浇带解决沉降差异问题煤仓间基础：采用桩基承台+钢筋混凝土框架结构，桩基础采用Φ800钻孔灌注桩，有效桩长45m，单桩承载力特征值2800kN3.1.2钢结构工程施工锅炉钢架安装：采用"分件吊装+整体找正"工艺，最大吊装单元重78t，使用300t履带吊主吊，设置临时支撑体系控制安装垂直度偏差≤H/1000且≤15mm汽机房钢结构：采用"先柱后梁、分层安装"方法，高强螺栓连接面采用喷砂处理，摩擦面抗滑移系数≥0.45，终拧扭矩偏差控制在±10%以内输煤栈桥钢结构：采用工厂预制、现场拼接方式，跨度36m的桁架采用整体吊装，安装完成后进行1.1倍设计荷载的静载试验3.2锅炉专业施工3.2.1锅炉本体安装钢架安装：分六段吊装，从K1-K4柱开始，形成稳定框架后逐层向上安装，每层垂直度偏差控制在3mm以内受热面安装：采用"从上到下、从里到外"的安装顺序，水冷壁组合成6m×12m大片吊装，过热器、再热器管排进行通球试验，确保通球率100%燃烧器安装：低氮燃烧器定位误差≤5mm，与水冷壁间隙均匀，点火油枪雾化角偏差≤3°3.2.2锅炉辅助系统安装制粉系统：中速磨煤机安装采用"三找平、两找正"工艺，基础灌浆使用无收缩灌浆料，研磨件间隙调整至0.3-0.5mm风烟系统：烟道、风道安装前进行风压试验，漏风率控制在≤2%（设计值），膨胀节安装时预留足够补偿量吹灰系统：蒸汽吹灰器定位偏差≤10mm，伸缩管与受热面距离符合设计要求，确保吹灰覆盖率100%3.3汽机专业施工3.3.1汽轮机本体安装台板安装：采用环氧树脂灌浆，平面度偏差≤0.1mm/m，纵向水平偏差≤0.02mm/m转子安装：高中压转子与低压转子对中，径向间隙0.25-0.35mm，轴向间隙0.4-0.6mm，轴振控制值≤76μm汽缸扣盖：全程在恒温环境下进行，自由状态间隙≤0.05mm，紧1/3螺栓后间隙≤0.03mm3.3.2汽机辅助系统安装凝结水系统：管道安装前进行喷砂除锈，焊口100%射线检测，系统冲洗采用大流量冲洗装置，出口水含铁量≤50mg/L给水系统：高压管道采用氩电联焊，焊口进行100%UT+10%RT检测，阀门严密性试验合格后方可安装真空系统：凝汽器灌水试验持续24小时，水位下降≤5mm/h，轴封系统安装后进行打压试验，压力维持在0.03MPa3.4电气专业施工3.4.1发电机安装定子吊装：采用400t液压提升装置，吊装过程保持水平，倾斜度≤1°转子穿装：采用"双小车同步牵引"法，测量间隙偏差≤0.1mm，定转子空气间隙不均匀度≤5%励磁系统安装：励磁变压器、整流柜安装垂直度≤1.5mm/m，励磁回路绝缘电阻≥10MΩ3.4.2升压站施工GIS设备安装：气室抽真空至≤133Pa，维持2小时后充气至0.6MPa（SF6气体），水分含量≤150μL/L主变压器安装：器身检查在无尘环境下进行，铁芯绝缘电阻≥1000MΩ，整体密封试验持续24小时无渗漏电缆敷设：采用分层敷设方式，高压电缆弯曲半径≥20D（D为电缆直径），防火封堵采用有机防火堵料+防火隔板组合方案3.5热控专业施工DCS系统安装：控制柜安装垂直度≤1.5mm/m，接地电阻≤1Ω，I/O模块通道校验合格率100%仪表安装：压力变送器安装位置高于取源部件，差压式流量计前后直管段长度符合设计要求（前10D后5D）执行机构安装：与调节门连接的连杆具有足够刚性，全行程偏差≤±1%，死区≤0.5%四、施工进度管理4.1关键路径控制识别以下关键线路活动，实施重点管控：主厂房基础施工→钢结构安装→锅炉本体安装→水压试验汽轮机基础施工→台板安装→本体扣盖→油循环升压站土建→GIS设备安装→受电试验→并网调试4.2进度保障措施资源保障：配置3套大型吊装设备（300t、500t履带吊各1台，250t汽车吊1台），高峰期投入施工人员1200人技术保障：采用BIM技术进行施工模拟，提前解决碰撞问题；对关键工序采用"样板引路"制度制度保障：实行周进度考核、月进度评审，延误超3天启动预警机制，采取增加资源、调整工序等纠偏措施外部协调：与设备厂家建立VMI（供应商管理库存）模式，关键设备提前3个月到场；与地方政府建立月度协调机制，解决施工许可、交通管制等问题五、质量安全与环境保护5.1质量管理体系质量目标：单位工程优良率≥98%，关键项目合格率100%，确保"国家优质工程金奖"控制措施：实施"三检制"（自检、互检、专检），隐蔽工程验收留存影像资料焊接质量实行"焊工编号、焊口标识、责任追溯"制度，高压焊口一次合格率≥98%混凝土强度检测采用回弹法+钻芯法双重验证，试块留置数量增加20%（comparedto规范要求）5.2安全生产管理安全目标：零死亡、零重伤、零重大设备事故，轻伤率≤0.3‰管控措施：实施"五位一体"安全管控：风险分级管控、隐患排查治理、安全质量标准化、安全培训教育、应急管理高空作业设置"生命线"系统，脚手架搭设后经第三方检测合格方可使用特种设备定期检验，起重机械安装GPS监控系统，实时监测运行参数针对台风多发特点，编制专项防台预案，现场配置应急发电机、排水泵等设备5.3环境保护措施扬尘控制：施工区域设置6m高围挡，出入口安装洗车平台，易扬尘材料覆盖防尘网，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下噪声控制：破碎机、空压机等设备设置隔音罩，夜间施工噪声≤55dB（A），昼间≤70dB（A）废水处理：施工废水经三级沉淀池处理后回用，生活污水经地埋式一体化处理设施处理达标排放固废管理：建筑垃圾分类存放，危险废物交由有资质单位处置，回收率≥95%六、调试与启动6.1分系统调试单机试运：转动设备进行2小时空载试运行，轴承温度≤70℃，振动值≤4.5mm/s（额定转速下）分系统调试：按"水、汽、油、风、烟"顺序进行，凝结水系统冲洗至电导率≤5μS/cm，润滑油清洁度达NAS6级电气系统调试：变压器冲击合闸3次，GIS设备进行工频耐压试验，保护装置传动试验合格率100%6.2整套启动锅炉点火：采用等离子点火方式，升温速率控制在2-3℃/min，过热器出口蒸汽温度偏差≤10℃汽机冲转：按500r/min→1500r/min→3000r/min三阶段升速，各阶段暖机时间符合规程要求并网发电：首次并网负荷50MW，进行72小时带负荷试验，各项参数稳定后逐步提升至满负荷168小时试运行：连续稳定运行168小时，平均负荷率≥90%额定负荷，自动投入率100%，保护投入率100%七、应急预案与风险管理7.1主要风险应对台风风险：现场配置应急发电机2台（2000kW），排水泵8台（扬程30m，流量100m³/h），台风来临前完成设备加固、人员撤离设备延期风险：关键设备设置3个月备用库存，与供应商签订赶工协议，必要时采用空运方式保证到货技术风险：成立专家顾问组，针对超超临界参数机组安装开展专项技术攻关，提前进行模拟试验7.2应急组织与演练建立应急指挥中心，配置医疗救护队、消防突击队等专业应急小组每季度组织一次综合应急演练，每月开展专项演练（消防、触电、高空坠落等）现场设置应急物资仓库，储备应急照明、急救药品、破拆工具等物资八、项目管理创新8.1数字化施工应用BIM技术应用：建立全专业BIM模型，实现碰撞检查、施工模拟、进度4D管理，减少设计变更30%以上智慧工地系统：应用AI视频监控、人员定位、环境监测等技术，实现施工现场"人、机、料、法、环"全方位