重庆桥梁护栏施工方案

重庆桥梁护栏施工技术方案一、工程概况与设计要求本项目为重庆地区桥梁护栏施工工程，护栏结构形式采用钢筋混凝土基础+金属组合式栏杆，全长1200米，沿桥梁两侧对称布置。设计基准期50年，安全等级二级，抗震设防烈度6度。护栏设计需同时满足《公路桥涵设计通用规范》及重庆市《建筑护栏技术标准》DBJ50/T-123-2020要求，具体技术参数如下：1.1结构设计参数护栏高度：从桥面铺装层顶面起算净高1.15m，其中混凝土基座高度0.5m，金属栏杆高度0.65m立柱间距：标准段2.0m，转弯段加密至1.5m荷载要求：抗水平荷载≥1.0kN/m，人群荷载3.0kN/m²，风荷载按0.45kN/m²计算结构形式：下部为C35混凝土防撞基座（截面尺寸300mm×500mm），上部为304不锈钢栏杆（主管Φ63mm×3.0mm，横杆Φ38mm×2.5mm）1.2材料性能指标混凝土：基座采用C35混凝土，抗渗等级P6，弹性模量3.15×10⁴MPa钢筋：纵向受力钢筋采用HRB400E级Φ16mm，箍筋HPB300级Φ8mm@200mm不锈钢：栏杆主构件采用304不锈钢，抗拉强度≥520MPa，屈服强度≥205MPa，伸长率≥40%连接材料：化学锚栓采用M12×160mm，抗拉承载力≥15kN；不锈钢焊条型号A102（E308-16）二、施工准备与资源配置2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点审查栏杆与桥梁结构连接节点、预埋件位置及防雷接地构造，形成会审记录并经设计单位签认测量控制网布设：以桥梁中心线为基准，建立二级导线控制网，桥面每隔50m设置一个护栏轴线控制点，高程控制点采用二等水准测量布设施工方案编制：针对重庆地区多雨、夏季高温的气候特点，制定专项施工措施，包括混凝土养护温控方案、不锈钢焊接工艺评定、雨季施工防护措施等2.2材料准备与检验材料名称规格型号进场检验项目验收标准取样频率商品混凝土C35/P6坍落度、扩展度、抗压强度、抗渗等级坍落度180±20mm，28d强度≥35MPa每100m³一组试块热轧带肋钢筋HRB400EΦ16mm屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差屈服强度≥400MPa，断后伸长率≥16%每60t一批次不锈钢管材Φ63mm×3.0mm（304）化学成分、硬度、壁厚偏差、表面质量镍含量8.0%-10.5%，铬含量18.0%-20.0%每200根一批次化学锚栓M12×160mm外观质量、尺寸偏差、抗拉承载力螺纹完整，锚固深度≥10d每500套一组拉拔试验2.3机械设备配置设备名称型号规格数量技术参数用途全站仪拓普康GPT-3003LW1台测角精度1″，测距精度1mm+1ppm轴线测量液压振动棒插入式Φ50mm3台振幅1.5mm，频率50Hz混凝土振捣逆变焊机瑞凌WS-4004台额定输出电流400A，空载电压65V不锈钢焊接数控弯管机力丰SW-38NC1台弯管半径1.5D-5D，最大壁厚4mm栏杆弧形加工混凝土养护箱标准型1台温度20±2℃，湿度≥95%试块养护2.4劳动力组织管理人员：项目经理1人，技术负责人1人，质量员2人，安全员2人，测量员2人作业班组：钢筋班组（8人）、模板班组（6人）、混凝土班组（10人）、金属加工班组（12人）、安装班组（15人）、涂装班组（5人）特殊工种：焊工6人（持不锈钢焊接合格证）、测量工2人（持测绘作业证）、起重工2人（持Q3操作证）三、主要施工工艺与技术措施3.1测量放线基准线设置：采用全站仪按极坐标法放样，在桥面弹出护栏内侧边线、立柱中心线及预埋件位置十字线，使用红油漆做永久性标记高程控制：用水准仪将高程引测至桥梁防撞墙上，每10m设置一个高程控制点，采用三角高程法复核放样精度控制：轴线偏差≤5mm，高程偏差≤3mm，相邻立柱间距偏差≤10mm，累计偏差≤15mm3.2预埋件施工后置埋件安装：钻孔：使用Φ14mm合金钻头，钻孔深度110mm（按设计要求+10mm），钻孔垂直度偏差≤3°清孔：采用专用毛刷和吹风机清理孔内灰尘，反复清孔3次以上，确保孔内无粉尘、积水注胶：将环氧树脂胶按A:B=2:1比例混合，用专用注射器从孔底开始注胶，注胶量为孔深的2/3植入锚栓：缓慢旋转插入化学锚栓，固化时间≥24h（25℃环境），固化期间严禁扰动预埋件检测：每500套锚栓随机抽取3套进行现场拉拔试验，试验荷载为设计值的1.5倍，持荷1min无滑移3.3混凝土基座施工钢筋工程：绑扎前清除钢筋表面锈蚀，采用绑扎连接时搭接长度≥40d，绑扎点间距≤200mm钢筋骨架与桥梁结构通过Φ12mm植筋连接，植筋深度10d，植入后做拉拔试验（抗拔力≥6.5kN）保护层厚度控制采用C35混凝土垫块，强度≥30MPa，每㎡布置4个模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞采用50×100mm方木@300mm，横向采用Φ48mm钢管@600mm模板拼缝处粘贴20mm宽双面胶，外侧用Φ12mm对拉螺栓加固，间距500mm×500mm模板安装完成后检查垂直度（偏差≤1/300）、顶面高程（偏差≤5mm），并做预压试验（加载1.2倍自重）混凝土工程：浇筑前洒水湿润基层，铺50mm厚同配比水泥砂浆，采用分层浇筑（每层厚度≤300mm），振捣棒插入下层50mm振捣至表面泛浆、无气泡逸出，振捣间距≤500mm，每个振点持续20-30s收面分两次进行，初凝前完成第一次收面，终凝前进行二次压光，表面平整度≤3mm/2m养护采用土工布覆盖洒水养护，养护期≥14d，每日洒水次数≥4次（保持表面湿润）3.4金属栏杆安装构件加工：不锈钢管切割采用等离子切割机，切口垂直度偏差≤0.5mm，端口打磨R2mm圆弧弧形段栏杆采用数控弯管机加工，弯曲半径偏差≤1mm，椭圆度≤3%焊接试件制作：按每批材料制作3组焊接试板，进行拉伸、弯曲试验，合格后方可批量焊接立柱安装：采用全站仪定位，临时固定后用双仪高法复核垂直度（偏差≤1/400）立柱与预埋件采用三面围焊，焊缝高度≥6mm，长度≥10d，焊后24h内进行渗透检测横杆与扶手安装：采用榫接+焊接工艺，横杆插入立柱深度≥50mm，焊接前预装调整直线度（偏差≤2mm/m）扶手拼接采用45°斜接，对接间隙≤0.5mm，焊后用角磨机打磨至Ra12.5μm焊接质量控制：不锈钢焊接采用氩弧焊（GTAW），钨极直径Φ2.4mm，焊接电流80-120A，氩气流量8-12L/min焊后进行酸洗钝化处理，钝化膜厚度≥0.5μm，采用蓝点法检测（30s内无蓝点）3.5表面处理与涂装基层处理：混凝土基座表面采用喷砂处理（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm不锈钢表面油污采用酒精擦拭，焊接区域用不锈钢丝刷清理氧化皮涂装工艺：混凝土基座涂装：环氧封闭底漆（80μm）+氟碳面漆（60μm），干膜总厚度≥140μm不锈钢构件：抛光处理后喷涂防指纹清漆，干膜厚度15-20μm涂层检测：采用磁性测厚仪检测涂层厚度，每100㎡检测3个点，合格率≥90%附着力测试采用划格法（间距1mm），附着力≥1级（ASTMD3359标准）四、质量控制与验收标准4.1分项工程质量标准分项工程主控项目一般项目检验方法测量放线轴线位置偏差≤5mm，高程偏差≤3mm相邻点间距偏差≤10mm全站仪、水准仪钢筋工程受力钢筋间距偏差≤±10mm，保护层厚度偏差≤±5mm绑扎点合格率≥90%游标卡尺、钢筋位置测定仪混凝土工程抗压强度≥35MPa，抗渗等级≥P6，表面平整度≤3mm蜂窝面积≤0.5%，裂缝宽度≤0.2mm试块试验、回弹仪、测缝仪金属结构立柱垂直度≤1/400，栏杆间距偏差≤±5mm焊接外观合格率≥95%全站仪、塞尺、渗透检测4.2关键工序质量控制点预埋件安装：定位偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm，每20个检查1个焊接质量：焊缝余高0-3mm，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度涂层性能：附着力≥5MPa，耐盐雾性能≥500h（中性盐雾试验）结构性能：抗水平荷载试验（1.0kN/m，变形≤L/250，残余变形≤L/1000）4.3验收程序分项验收：每个施工段完成后，由施工单位自检合格后报监理验收，验收资料包括：原材料出厂合格证及进场复试报告隐蔽工程检查记录（预埋件、钢筋连接等）施工测量放线记录混凝土试块强度报告焊接检测报告竣工验收：全桥护栏施工完成后，进行外观、尺寸偏差、结构性能检测，具体包括：外观检查：表面平整、色泽一致，无明显划痕、变形尺寸偏差：抽检10%构件，合格率≥90%荷载试验：每500m选取1个试验段，进行1.5倍设计荷载静载试验五、安全文明施工措施5.1高空作业防护临边防护：桥面边缘设置1.2m高防护栏杆，张挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），底部设20cm高挡脚板作业平台：采用满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m），脚手板满铺绑扎牢固，搭设后验收挂牌个人防护：作业人员佩戴双钩安全带（抗冲击力≥15kN），安全带高挂低用，作业层设置救生绳5.2焊接作业安全防火措施：焊接区域配备2个4kg干粉灭火器，设置接火斗（防火棉布+石棉垫），与易燃物保持≥5m安全距离通风除尘：不锈钢焊接作业设置轴流风机（风量≥2000m³/h），操作人员佩戴防尘口罩（KN95级）用电安全：焊机设置二次空载降压保护器（空载电压≤24V），配电箱安装剩余电流动作保护器（动作电流≤30mA）5.3文明施工管理材料堆放：不锈钢管材采用木方垫离地面≥300mm，分类码放，防雨棚搭设高度≥2.5m噪声控制：切割、打磨作业在封闭工棚内进行，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工扬尘治理：施工现场主要道路硬化（C20混凝土150mm厚），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）废弃物处理：焊接烟尘收集率≥90%，焊渣、废焊条头集中回收（回收率100%），危险废物交由有资质单位处置六、施工进度计划与保证措施6.1进度计划安排施工阶段工作内容持续时间开始时间关键线路施工准备测量放线、材料进场7d第1-7d否基础施工预埋件安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑30d第8-37d是栏杆安装立柱安装、横杆焊接、扶手安装45d第38-82d是表面处理打磨、涂装、清洁15d第83-97d否验收整改分项验收、问题整改、竣工验收10d第98-107d否6.2进度保证措施资源保障：配置2套模板周转使用，高峰期投入劳动力50人，混凝土采用罐车运输（保证供应强度≥20m³/h）技术保障：采用BIM技术进行碰撞检测，提前优化施工顺序；复杂节点采用3D打印模型交底天气应对：雨季施工配备防雨布（覆盖率100%），混凝土浇筑前关注48h天气预报，遇雨时准备2套备用振捣设备进度考核：实行周进度考核制度，延误超3d时启动赶工措施（增加作业班组、延长作业时间至10h）七、质量通病防治措施7.1混凝土质量问题蜂窝麻面防治：优化配合比（砂率38%-40%，粉煤灰掺量15%）振捣棒快插慢拔，振捣时间控制在20-30s模板拼缝粘贴海绵条，浇筑前浇水湿润（湿润时间≥24h）裂缝控制：采用低水化热水泥（水泥用量≤380kg/m³）混凝土入模温度≤30℃，内外温差≤25℃养护期间表面温度下降速率≤2℃/d7.2金属结构安装问题焊接变形控制：采用对称焊接（由中间向两端），焊接电流≤120A大型构件设置临时支撑，焊后自然冷却（严禁水冷）变形超限时采用机械矫正（冷矫变形量≤1.5%）不锈钢锈蚀防治：碳钢与不锈钢接触部位设置绝缘垫片（氯丁橡胶）焊接前清除焊丝表面油污，采用专用不锈钢砂轮片安装完成后喷涂不锈钢专用保护剂（含铬酸盐≥5%）7.3测量偏差控制仪器精度保障：全站仪、水准仪每季度送检，施工期间每周进行i角校正温度影响修正：高温季节（≥30℃）测量安排在早晨（6:00-8:00）或傍晚（17:00-19:00），钢尺量距进行温度修正（修正系数α=1.2×10⁻⁵/℃）误差累积控制：每50m设置校核点，采用闭合导线法消除累积误差八、验收标准与资料归档8.1验收依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2012《重庆市建筑护栏技术标准》DBJ50/T-123-2020本工程设计图纸及变更文件8.2竣工资料要求工程管理资料：施工组织设计及审批文件技术交底记录（含影像资料）施工日志（每日记录天气、进度、质量、安全情况）质量保证资料：材料出厂合格证、质保书（原件）材料进场复试报告（按规定频次）施工试验记录（混凝土试块、焊接试板等）隐蔽工程验收记录（附照片）验收评定资料：分项工程质量评定表（合格率100%）实测实量记录表（允许偏差项目合格率≥95%）功能性检测报告（荷载试验、防雷接地等）竣工图：包含所有变更内容（加盖竣工图章）标注关键部位坐标及高程附工程量清单及计算书8.3技术档案归档竣工资料按《建设工程文件归档规范》GB/T50328-2014要求组卷，一式4份（建设单位2份、监理单位1份、施工单位1份），其中原件不少于2套，电子档案采用PDF格式（分辨率≥300dpi），保存期限为永久。九、养护与保修9.1养护要求混凝土养护：浇筑完成后12h内覆盖保湿，养护期≥14d日均气温低于5℃时采用薄膜+棉被覆盖养护养护期间每日测温3次（早8点、午14点、晚20点）金属结构养护：竣工验收后1个月内进行首次清洁保养（中性清洁剂）每年雨季前检查防雷接地电阻（≤10Ω）沿海地区每2年进行一次涂层厚度检测（≥80%原始厚度）9.2保修范围与期限保修范围：结构裂缝（宽度≥0.2mm）修复焊接节点松动、变形处理涂层剥落、锈蚀修复