气膜压墙防水施工方案

气膜建筑压墙系统防水施工技术方案一、工程概况与防水设计要求本工程为气膜建筑压墙部位防水施工，压墙结构采用钢筋混凝土条形基础（高度1.2m，宽度0.8m）与0.6mm厚PVDF建筑膜材组合体系。根据GB55030-2022《建筑与市政工程防水通用规范》要求，压墙防水工程设计工作年限应与气膜建筑主体结构相同（≥25年），防水等级为一级，需满足"不渗水、结构表面无湿渍"的验收标准。压墙与膜材连接节点、压墙顶部收边、压墙与地面阴角等部位为防水薄弱环节，需采取加强措施。二、材料选择与技术参数（一）主体防水材料体系压墙结构自防水采用C35P8抗渗混凝土，水泥选用P.O42.5R级普通硅酸盐水泥，掺加8%高效减水剂和2%膨胀剂，混凝土抗渗压力≥1.2MPa，氯离子含量≤0.06%。浇筑时应连续振捣，振捣时间控制在20-30s/点，确保密实度。柔性防水层选用1.8mm厚FS2型高分子自粘防水卷材（带铝箔覆面），其主要性能指标需符合GB45320-2025要求：拉伸强度≥18MPa，断裂伸长率≥450%接缝剥离强度（自粘搭接）≥1.5N/mm热老化（80℃×168h）后低温弯折性（-30℃）无裂纹耐水性（7d浸水）吸水率≤1.0%，且无起皱、分层现象节点密封材料压墙与膜材连接缝：采用双组分聚硫密封胶（密度1.6±0.1g/cm³，邵氏硬度60±5A，拉伸模量≤0.4MPa）螺栓孔密封：使用遇水膨胀止水环（膨胀倍率≥300%，膨胀速度24h≥100%）配合丁基橡胶密封膏（二）配套材料基层处理剂：水性橡胶沥青防水涂料（固含量≥65%，干燥时间≤4h）附加层材料：2.0mm厚无胎自粘防水卷材（宽度500mm）压条固定件：304不锈钢压条（规格30×3mm）及M8×50不锈钢膨胀螺栓（间距300mm）密封胶带：0.8mm厚丁基橡胶防水胶带（宽度100mm，剥离强度≥3.0N/cm）三、基层处理工艺（一）混凝土基层处理表面处理采用机械打磨去除混凝土浮浆，表面平整度用2m靠尺检查，误差≤3mm/2m阴阳角部位用1:2.5水泥砂浆做成圆弧过渡，阴角半径R=50mm，阳角半径R=20mm蜂窝、麻面等缺陷处用聚合物水泥砂浆修补，修补厚度超过10mm时应分层施工，每层间隔≥24h干燥度控制采用塑料薄膜覆盖法检测基层含水率：将1m×1m塑料薄膜覆盖于基层表面，四周用胶带密封，放置24h后薄膜内无结露，或使用含水率测定仪检测，含水率≤8%方可进行下道工序。清洁处理使用高压水枪（压力≥0.6MPa）冲洗基层表面，油污部位用10%碳酸钠溶液擦洗，再用清水冲洗干净，干燥后用高压吹风机清除浮尘。（二）膜材基层预处理膜材与压墙接触部位（宽度150mm范围）需用专用清洁剂（异丙醇:水=1:1）擦拭，去除表面脱模剂及油污膜材表面若有褶皱，应在安装前进行热张拉处理（温度60-80℃，张拉应力2.5-3.0kN/m）四、关键施工工艺（一）结构自防水施工钢筋工程压墙钢筋采用双层双向配置，主筋为HRB400EΦ12@150，分布筋为HRB400EΦ8@200，保护层厚度迎水面50mm、背水面30mm。钢筋绑扎时设置φ10mm钢筋马凳（间距800mm×800mm），确保钢筋位置准确。模板工程采用18mm厚多层板模板，背楞为50×100mm方木（间距300mm），对拉螺栓横向间距450mm、竖向间距600mm，螺栓中部设置3mm厚止水环（宽度30mm）。模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。混凝土浇筑采用泵送连续浇筑，坍落度控制在180±20mm，浇筑速度≤0.5m/h振捣采用插入式振捣棒（直径50mm），振捣点间距≤500mm，距模板距离≥100mm混凝土终凝前进行二次抹压，抹压时间控制在初凝后2-3h（以手指按压无明显痕迹为准）养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期≥14d，每日洒水次数≥4次（保持表面湿润）（二）柔性防水层施工附加层施工压墙与地面阴角：铺贴500mm宽附加层卷材，卷材下侧延伸至地面150mm，上侧延伸至压墙250mm，采用满粘法施工压墙顶部收边：沿压墙顶部200mm范围满粘附加层卷材，卷材边缘超出压墙外侧50mm螺栓孔周边：以螺栓孔为中心，铺贴直径300mm的圆形附加层，采用点粘法固定大面卷材施工施工顺序：自压墙底部向顶部铺贴，相邻卷材纵向搭接宽度100mm，横向搭接宽度80mm，上下层卷材搭接缝错开1/3幅宽铺贴工艺：基层处理剂干燥后，将卷材对准基准线平铺，从中间向两端采用专用压辊（重量≥20kg）碾压排气，碾压速度2-3m/min，确保卷材与基层紧密粘结，无气泡、皱折接缝处理：自粘搭接缝采用热风枪（温度180-200℃）辅助加热，加热后立即用铁辊碾压（压力≥0.3MPa），搭接边溢出的自粘胶应刮平封边压墙顶部收边处理卷材收头翻折至压墙内侧顶部，用不锈钢压条（间距300mm）固定，压条宽度≥25mm固定后在压条上方涂刷2.0mm厚聚脲防水涂料（干膜厚度），涂料应覆盖压条及卷材边缘50mm以上（三）膜材与压墙连接节点施工连接构造膜材通过不锈钢压条（50×4mm）固定于压墙顶部，压条与压墙之间设置3mm厚丁基橡胶垫片压条固定螺栓采用M10×80不锈钢膨胀螺栓，螺栓间距≤300mm，螺栓孔直径12mm，孔内填塞丁基橡胶密封膏密封施工第一步：在膜材与压墙接触面上涂刷基层处理剂（干燥时间≥2h）第二步：沿压条内侧嵌填聚硫密封胶（宽度20mm，深度15mm），嵌填前需在胶缝两侧粘贴美纹纸，确保胶缝平整顺直第三步：密封胶表面干燥后（≥7d），在胶缝上方粘贴100mm宽丁基橡胶防水胶带，胶带应超出胶缝两侧各40mm五、质量验收标准与方法（一）过程验收材料验收所有防水材料进场时应提供出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验（高分子卷材每10000m²为一批，密封胶每5t为一批）卷材外观质量：边缘整齐，无裂纹、缺边、褶皱，铝箔覆面无破损基层验收表面平整度：用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm阴阳角圆弧半径：阴角R50mm±5mm，阳角R20mm±5mm含水率：≤8%（薄膜覆盖法检测无结露）防水层验收卷材铺贴：搭接宽度允许偏差-10mm，接缝粘贴牢固，无滑移、翘边附加层：位置准确，宽度偏差+50mm，无空鼓、气泡密封胶：表面平整，无气泡、裂纹，邵氏硬度60±5A（用硬度计现场检测）（二）竣工验收外观检查防水层表面平整，无破损、鼓泡、翘边，收头牢固密封胶缝饱满、连续，与基层粘结牢固，无脱开现象不锈钢压条固定牢固，螺栓间距均匀，无松动功能性试验淋水试验：采用高压水枪（压力0.3MPa，喷嘴距墙面300mm）沿压墙表面连续喷淋2h，检查内侧墙面无湿渍雨后观察：经历≥10mm降雨后24h内，检查压墙内侧及周边地面无渗水、湿渍节点密封性能：在螺栓孔部位进行注水试验（注入清水至孔口10mm高度），30min后检查孔内侧无渗水资料验收防水材料出厂合格证、检测报告及复验报告隐蔽工程验收记录（含影像资料）施工日志（详细记录每日施工部位、材料用量、环境温度、施工人员等）淋水试验记录及观察记录六、施工安全与环保措施（一）安全防护高处作业压墙顶部施工（高度≥1.2m）时应搭设操作平台（宽度≥800mm），平台满铺脚手板，外侧设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，作业人员必须佩戴双钩安全带（安全带应固定在牢固的结构件上）。临时用电现场配电箱应设置漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电动工具必须使用绝缘手套和绝缘鞋，雨天禁止露天用电作业。防火措施施工现场严禁吸烟，动火作业需办理动火许可证，并配备2具4kg干粉灭火器聚硫密封胶等易燃材料应存放于阴凉通风处，与火源保持≥10m距离（二）环保要求噪声控制混凝土振捣、基层打磨等作业应避开周边居民区休息时间（12:00-14:00，22:00-6:00），必要时设置隔声屏障（降噪量≥20dB）。废弃物处理卷材边角料、密封胶包装等建筑垃圾应分类收集，交由有资质单位处理清洗工具的废水需经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，严禁直接排入市政管网VOCs控制基层处理剂、密封胶等挥发性材料施工时，现场通风换气次数≥6次/h，施工人员佩戴活性炭口罩，施工完毕后保持通风≥24h。七、成品保护与维护（一）成品保护防水层保护防水层施工完成后应及时铺设保护层（50mm厚C20细石混凝土，内配Φ6@200双向钢筋）后续施工时严禁在防水层上堆放重物或尖锐物体，运输材料需铺设木板（厚度≥20mm）节点保护膜材与压墙连接部位在竣工验收前应覆盖防水帆布（厚度≥0.3mm），防止硬物碰撞螺栓外露部分应涂刷防锈漆（两道，干膜厚度≥80μm）（二）维护要求日常检查每月对压墙防水层进行一次外观检查，重点检查卷材是否有破损、密封胶是否开裂、螺栓是否松动，检查结果应记录存档。定期维护每年雨季前对密封胶缝进行一次检查，若发现老化、开裂，应及时修补（切除旧胶后重新嵌填）每3年对防水层进行一次全面检测（包括厚度、粘结强度等），检测方法按GB50208-2011相关规定执行修复措施卷材局部破损：采用"补丁法"修复，补丁卷材直径应大于破损部位100mm，边缘采用密封胶封边密封胶开裂：宽度≤0.5mm时可注入密封胶修补，宽度>0.5mm时应切除旧胶后重新嵌填八、施工组织与管理（一）施工准备技术准备：组织施工人员进行GB45320-2025、GB55030-2022等标准规范培训，熟悉施工图纸及节点构造材料准备：防水材料应提前7d进场，存放于室内干燥处，卷材应立放（倾斜角度≤30°），避免受压变形机具准备：热熔焊枪（温度可调范围0-300℃）、专用压辊（重量20kg）、美工刀、卷尺（精度1mm）等工具应提前检查调试（二）施工流程基层处理→涂刷基层处理剂→附加层施工→大面卷材铺贴→卷材收头处理→膜材安装→节点密封→保护