室外铺装污水井施工方案

室外铺装污水井施工方案一、工程概况与技术参数（一）工程基本信息本工程为市政道路配套污水井施工项目，沿道路单侧布置，共计30座，距路边2.5m。污水井采用圆形砖砌结构，井径1200mm，井深4.5m（地面至井底），与DN600HDPE污水管衔接。施工区域地下管线密集，距给水管1.5m、燃气管2.0m，地下水位埋深2.0m，需进行降水作业。工期要求30天，单井施工周期1天（含养护）。（二）结构技术参数结构部位材质/规格技术要求井底垫层C15混凝土，100mm厚表面平整度≤5mm/2m，强度达标后方可进行下道工序井筒砌筑MU10页岩砖+M10水泥砂浆灰缝厚度10mm，饱满度≥90%，垂直度偏差≤5mm/10m井盖井座重型球墨铸铁（D400级）与路面平齐，安装稳固，具备防盗功能和防坠落装置流槽C15细石混凝土顶部宽度0.2m，与DN600管道85%管径处平齐，表面压实抹光爬梯Φ16mm钢筋（热镀锌处理）水平间距300mm，垂直间距250mm，嵌入井壁深度≥150mm回填材料6%石灰土（井周40cm范围）压实度≥96%，分层回填厚度≤200mm（三）执行标准本工程施工严格遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及标准图集02S515相关规定，确保闭水试验合格率100%，井筒垂直度、井底高程等关键指标符合设计要求。二、施工准备（一）材料准备与验收主要材料页岩砖：强度等级MU10，尺寸偏差≤±2mm，无裂缝、掉角，进场需提供出厂合格证及复试报告。水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，每200t为一批次进行强度复试。砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒径5-20mm，含泥量≤1%，级配符合C15混凝土要求。井盖井座：球墨铸铁材质，承载等级D400，内置防坠落安全网（承重≥100kg），标识"污"字清晰。材料存储水泥、石灰等袋装材料垫高30cm存放，覆盖防雨布；砂石料分类堆放，设置隔离墙防止混料；井盖井座平放堆叠高度≤3层，避免受压变形。（二）施工机具配置设备名称型号规格数量用途反铲挖掘机PC60-72台基坑开挖、土方转运污水泵QY-25（扬程30m）5台基坑降水蛙式打夯机HW-603台井周回填土夯实混凝土搅拌机JZC3501台垫层、流槽混凝土搅拌水准仪DS32台高程控制全站仪TS061台井位轴线定位试模（150mm³）标准铸铁模10组混凝土试块制作（三）作业条件准备技术准备编制详细施工技术交底文件，明确各工序质量控制点；进行现场交桩复核，建立测量控制网，井位放样误差≤10mm；完成混凝土、砂浆配合比设计，报监理审批后实施。现场准备地下管线探测：采用地质雷达与人工探坑结合方式，明确周边管线位置，距井位1.5m范围内采用人工开挖；降水系统：沿沟槽每150m设置Φ600mm排水井，深度超基坑底1m，配备潜水泵24小时连续排水；临时设施：搭建材料仓库20㎡、水泥罐1个（容量50t），设置混凝土试块养护池（温度20±2℃，湿度≥95%）。三、施工工艺（一）工艺流程测量放线→基坑开挖→降水排水→地基处理→垫层浇筑→井筒砌筑（含流槽、爬梯安装）→井筒收口→内壁勾缝抹面→井周回填→井盖安装→闭水试验→路面恢复（二）关键工序施工方法1.基坑开挖与支护开挖尺寸：直径1800mm（含操作面），深度4.8m（超设计底300mm），采用0.5:1自然放坡结合钢板桩支护（当基坑深度＞3m时）。基底处理：人工清理至设计标高，铺设100mm厚级配砂石垫层，平板振捣器振捣密实，承载力检测≥120kPa。排水措施：基坑内设Φ300mm集水井（深500mm），配置QY-25污水泵持续排水，确保施工期间地下水位低于基底500mm以下。2.混凝土垫层施工模板安装：采用100mm×100mm方木，内侧涂刷脱模剂，支撑间距500mm，高程偏差控制在±5mm内。混凝土浇筑：C15混凝土坍落度100-120mm，采用溜槽下料，平板振捣器振捣至表面泛浆，初凝前用木抹子收光。养护：覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，抗压强度达到1.2MPa后方可进行砌筑作业。3.井筒砌筑与流槽施工砌筑工艺砖体预湿：砌筑前24h浇水湿润，含水率10%-15%（表面无水膜）。砌筑方法：采用"三一"砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉压），丁砖和顺砖交替砌筑，上下错缝，内外搭砌。收口处理：当井筒砌筑至设计高程2m处开始收口，每次收进30mm（四面收进），收分坡度1:4，确保井筒内壁平整。流槽施工模板支护：采用18mm厚多层板，支撑牢固，与管道接口处预留30mm环缝。混凝土浇筑：C15细石混凝土掺入微膨胀剂，坍落度80-100mm，振捣密实后表面压光，与管道衔接处用M10水泥砂浆填塞严密。爬梯安装定位放线：按设计间距弹线，采用冲击钻钻孔（Φ20mm，深180mm），植入爬梯后用环氧树脂砂浆锚固。防护处理：爬梯安装后涂刷防锈漆两道，外露部分采用黄色警示漆标识。4.井周回填回填范围：井室周围40cm宽环形区域，采用6%石灰土（生石灰与素土体积比）分层回填。压实工艺：回填前清除基坑内积水、淤泥，井壁涂刷界面剂；分层摊铺：虚铺厚度200mm，采用立式冲击夯夯实，边角处辅以人工木夯；压实检测：每层环刀取样检测压实度，合格后方可进行下一层回填，直至路床顶面。5.井盖安装井圈浇筑：C25混凝土井圈（宽200mm，厚150mm），内置Φ12mm钢筋网片（间距150mm×150mm），与井筒形成整体。井盖调平：采用水准仪控制高程，井圈与井盖间用M10水泥砂浆填充，周边用铁楔临时固定，养护24h后拆除。防坠落装置：安装尼龙安全网（网孔≤100mm×100mm），固定于井筒内壁预埋钢筋上，距井口1.8m处设置。（三）闭水试验试验准备：封堵试验段上下游管道口，注水至井筒设计水位（高出管顶2m），浸泡24h后开始观测。渗水量测定：记录30min内水位下降值，计算渗水量，允许渗水量≤0.05m³/(m·d)为合格。不合格处理：对渗漏点采用环氧树脂注浆修补，重新试验直至合格。四、质量监控与验收（一）质量控制要点工序名称控制指标检查方法检查频率基坑开挖基底高程±50mm，轴线偏差≤10mm水准仪、全站仪每井1次垫层混凝土强度≥15MPa，表面平整度≤5mm试块试压、2m靠尺每台班1组试块井筒砌筑垂直度≤5mm/10m，灰缝饱满度≥90%吊线坠、百格网每5层砖检查1次井盖安装高程偏差±5mm，与路面平顺水准仪、3m直尺每井1次回填土压实度≥96%环刀法取样每300mm层1组（二）验收标准主控项目混凝土、砂浆强度符合设计要求，试块检测合格率100%；井盖标识清晰，安装稳固，防坠落装置功能完好；闭水试验渗水量≤0.05m³/(m·d)，无渗漏点。一般项目井内流槽平顺，无建筑垃圾等杂物；爬梯位置准确，安装牢固，防锈处理到位；井周回填土表面无沉降，与路面衔接平顺。（三）质量记录隐蔽工程验收记录（地基处理、管道接口等）；材料出厂合格证及复试报告（按批次整理）；施工测量放线记录、高程检测记录；混凝土、砂浆试块强度试验报告；闭水试验记录及影像资料。五、安全文明施工（一）安全防护措施基坑安全开挖深度＞2m时设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），底部设200mm高挡脚板；坑边1m范围内严禁堆载，夜间设置红色警示灯。临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s跳闸）；降水泵等设备实行"一机一闸一漏"，电缆架空敷设高度≥2.5m。高空作业井深＞3m时搭设作业平台（满铺50mm厚木板），设置安全绳及防坠器；作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上岗。（二）文明施工要求扬尘控制施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）；水泥、石灰等易扬尘材料密闭存放，搅拌机搭设防护棚。噪声管理夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声≤55dB；破碎机等强噪声设备设置隔音罩，避免对周边环境造成影响。废弃物处理建筑垃圾集中堆放，及时清运至指定消纳场；污水经沉淀处理后排入市政管网，严禁直接排放。六、施工进度计划与保障措施（一）进度计划施工阶段工期（天）工作内容资源配置施工准备3材料进场、设备调试、测量放线管理人员5人，作业人员10人基坑开挖530座井基坑开挖、支护、降水挖掘机2台，污水泵5台结构施工15垫层浇筑、井筒砌筑、流槽施工砌筑工15人，混凝土工8人回填及安装5井周回填、井盖安装、路面恢复普工10人，夯实设备3台试验及验收2闭水试验、竣工清理、验收准备技术人员3人，检测设备2套（二）保障措施组织保障：成立项目经理为首的进度管理小组，每周召开进度协调会，解决施工瓶颈问题。资源保障：备用挖掘机1台、污水泵2台，材料储备量满足3天连续施工需求。技术保障：采用"两班倒"作业模式，混凝土掺加早强剂缩短养护时间，确保关键线路工期。应急保障：编制雨季施工专项方案，配备防雨布500㎡、排水泵3台，应对突发降雨