舟山地坪漆施工方案

舟山地坪漆施工综合方案一、项目概况与编制依据1.1项目基本信息项目名称：舟山地坪漆工程项目地点：浙江省舟山市项目规模：总施工面积约30,000平方米，涵盖工业厂房、学校教学楼、食堂及运动场地等多场景结构形式：钢筋混凝土基层，设计采用环氧地坪漆与耐磨硬化地坪复合体系使用功能：满足工业耐磨、学校防滑、食堂耐油污等差异化需求1.2项目特点与难点多场景适配：需针对工业区域（耐重载、抗冲击）、教育区域（环保无毒、色彩鲜明）、餐饮区域（耐酸碱、易清洁）设计差异化工艺气候适应性：舟山属亚热带季风气候，施工需应对高湿度（年均湿度80%）及台风季影响，需强化基层防水与材料固化控制交叉作业管理：工业厂房区域需与生产线安装同步施工，学校区域需规避教学时段，采用分区分段流水作业1.3编制依据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《工业建筑耐磨地坪工程技术规范》（GB/T50315-2011）《环氧树脂地面工程技术规程》（CECS328:2012）项目设计图纸及业主技术要求文件二、施工组织设计2.1项目管理架构岗位职责范围人员配置项目经理全面协调进度、安全、质量及成本控制1人技术负责人专项工艺设计、材料选型及技术交底1人施工员分区施工管理、工序衔接与劳动力调度3人质量安全员全过程质量监督、安全隐患排查及应急处理2人材料管理员材料进场检验、存储环境控制及消耗统计1人2.2资源配置计划（1）劳动力计划基层处理班组：15人（含混凝土打磨、油污清理专业工）环氧施工班组：20人（分底漆、中涂、面漆三个小组）耐磨材料班组：10人（负责金属骨料撒布及机械收光）养护及辅助班组：8人（含切缝、填缝、成品保护）（2）主要材料清单材料类型规格参数用量估算存储要求环氧底漆无溶剂型，附着力≥5MPa1500kg阴凉通风，温度5-35℃环氧中涂石英砂骨料（60-80目），抗压强度≥80MPa8000kg防潮堆放，避免结块耐磨金属骨料铁含量≥90%，粒径1-3mm6000kg密封包装，防受潮氧化聚氨酯面漆哑光型，耐候性≥5年2000kg远离火源，与固化剂分储（3）关键设备配置设备名称型号规格数量用途说明地坪打磨机西门子GM-2804台基层平整度处理，研磨效率300㎡/台·天环氧镘刀机瑞士Husqvarna2台中涂层自流平施工，厚度精度±0.2mm激光整平机美国S-1501台混凝土基层找平，平整度误差≤3mm/2m双盘磨光机日本牧田9237CB6台耐磨面层收光及环氧面漆抛光三、核心施工工艺3.1基层处理工艺（1）工业厂房区域油污处理：采用喷砂法（压力0.6MPa）清除机床基础油污，局部顽固污渍使用专用脱油剂（pH值10-12）浸泡2小时后高压冲洗裂缝修复：宽度＜0.5mm裂缝采用环氧树脂灌缝胶（粘度500-800cps）低压注射；≥0.5mm裂缝需切割V型槽（深度50mm）后填充弹性腻子含水率控制：采用混凝土含水率测定仪检测，要求基层含水率≤8%，超标区域采用热风机（温度60-80℃）烘干，每日通风≥4小时（2）学校及食堂区域水磨石基层处理：使用120目金刚石磨片干磨后，真空吸尘2遍，确保表面平整度≤2mm/2m防水加强层：食堂操作区涂刷水泥基渗透结晶防水涂料（用量1.2kg/㎡），实干后进行拉拔测试（附着力≥1.5MPa）3.2环氧地坪施工流程（1）底漆施工配比混合：主剂:固化剂=4:1（重量比），电动搅拌（转速800r/min）3分钟至无漩涡施工方法：采用锯齿滚筒（60目）横向涂布，湿膜厚度控制在80-100μm，间隔4小时后十字交叉涂布第二遍验收标准：无漏涂、无针孔，实干后表面电阻≤10⁸Ω（防静电区域）（2）中涂层施工砂浆配制：环氧中涂:石英砂:固化剂=1:2:0.25，使用行星式搅拌机搅拌5分钟至色泽均匀镘涂工艺：采用2mm齿口镘刀按"先四周后中间"顺序施工，单次涂布面积≤200㎡，避免产生冷接缝打磨修整：24小时后使用120目砂纸干磨，吸尘器清理粉尘后检查平整度，允许偏差≤0.5mm/2m（3）面漆施工色浆调配：根据色卡要求添加无机颜料（添加量≤5%），搅拌均匀后静置消泡15分钟自流平施工：采用消泡滚筒（转速200r/min）消泡，湿膜厚度150μm，环境温度控制在15-25℃，相对湿度≤75%养护要求：封闭养护72小时，期间严禁人员走动及粉尘污染3.3耐磨地坪施工要点混凝土浇筑协同：在混凝土初凝阶段（手指按压陷深3-5mm）进行首次耐磨骨料撒布（用量5kg/㎡），使用木抹子搓平机械收光：采用双盘磨光机（配重20kg）分三次收光，转速依次为150r/min、200r/min、250r/min，确保表面密度≥2.3g/cm³切缝与养护：施工完成24小时内切割伸缩缝（间距6m×6m，深度50mm），采用水性养护剂（用量0.2kg/㎡）喷雾养护，养护期≥14天四、质量控制体系4.1关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率基层含水率≤8%混凝土含水率测定仪每500㎡1点环氧附着力≥5MPa划格法（间距1mm）每2000㎡1组耐磨层硬度≥80ShoreD邵氏硬度计每1000㎡3点表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺全面积20%抽样4.2常见质量问题防治（1）环氧地坪针孔缺陷成因：基层含水率超标、搅拌时卷入空气未消泡防治措施：施工前强制通风干燥基层，中涂施工时使用消泡滚筒（每平米滚动3次），面漆采用无溶剂配方（2）耐磨地坪起砂现象成因：骨料撒布时机过早、收光不及时防治措施：采用初凝时间测定仪监控（设定值4-6小时），配备备用收光机组（每组覆盖面积500㎡）五、安全与文明施工5.1专项安全措施临时用电：采用三级配电两级保护，打磨设备配置防漏电保护器（动作电流≤30mA）高空作业：高于2m的墙面收边施工设置移动脚手架（踏板宽度≥0.6m），配备双钩安全带防火管理：施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，油漆库房设置防爆型照明灯具5.2环保与成品保护粉尘控制：切割及打磨工序配备工业吸尘器（风量≥300m³/h），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下噪声管理：昼间施工噪声≤70dB（采用低噪声打磨机，夜间22:00后停止机械作业）成品保护：验收合格后采用2mm厚EVA保护膜全覆盖，通道区域加铺5mm厚耐磨纸板六、施工进度计划6.1关键节点控制施工阶段起止时间工期（天）前置条件基层处理第1-7天7现场清理完成环氧底漆施工第8-12天5基层含水率检测合格耐磨层施工第10-15天6混凝土浇筑完成面漆及养护第16-25天10中涂层打磨验收合格整体验收第26-28天3养护期满，清洁完成6.2进度保障措施材料储备：关键材料（如环氧固化剂）储备量≥3天用量，设置200㎡恒温材料仓库应急机制：配置备用发电机（200kW）应对停电，台风预警时提前做好防雨覆盖（采用防水帆布+沙袋压边）七、验收标准与资料归档7.1分部分项验收内容隐蔽工程验收：基层处理记录、裂缝修复影像资料、防水层厚度检测报告中间验收：底漆附着力测试记录、中涂层平整度检测数据、耐磨层硬度检测报告竣工验收：表面观感（无气泡、色差、划痕）、功能测试（防滑系数≥0.6，耐冲击性≥50k