厂房墙砌体施工方案设计

厂房墙砌体专项施工方案一、工程概况本工程为单层钢结构厂房围护墙体施工，总建筑面积15600㎡，墙体高度6.2m，采用240mm厚蒸压灰砂砖砌筑，沿纵向每4m设置360×360mm砖壁柱，墙顶设置200×240mm钢筋混凝土压顶梁。地基为填土地层，需进行分层压实处理，压实系数≥0.93。墙体两侧采用灰白色合成树脂乳液外墙涂料，墙面设置12mm宽、8mm深硬质PVC分格条。二、材料要求（一）砖材选用蒸压灰砂砖，强度等级≥MU10，规格240×115×53mm，表面平整、无裂缝、无翘曲，进场时应提供出厂合格证，并按每15万块为一检验批进行抽样送检，检测抗压强度、抗折强度等指标。（二）砌筑砂浆墙体砌筑采用M10混合砂浆，勾缝采用1:2水泥砂浆水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3d、28d强度报告，按每200t为一检验批进行抽样送检砂采用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，进场时应检测颗粒级配、表观密度等指标石灰膏熟化时间≥7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏砂浆配合比由试验室出具，现场采用重量法计量，水泥、砂计量偏差≤±2%，水、外加剂≤±3%（三）其他材料构造柱、压顶梁混凝土强度等级C20，钢筋采用HRB400E级，保护层厚度25mm防水材料选用水泥基渗透结晶型防水涂料，固含量≥95%，抗渗压力≥1.5MPa沉降缝填充材料为沥青麻丝，浸油率≥90%，断裂伸长率≥300%拉结筋采用φ6HPB300级钢筋，植筋胶为A级胶，抗剪强度≥10MPa三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，核对轴线、标高、构件尺寸，重点审查构造柱位置、拉结筋布置、变形缝设置等关键节点编制施工技术交底文件，明确以下质量控制点：基础埋深及压实度要求砂浆配合比及搅拌时间（≥120s）墙体垂直度（≤5mm/2m）和平整度（≤8mm/2m）水平灰缝厚度（8-12mm）及饱满度（≥80%）测量放线：采用全站仪测设围墙轴线，误差≤±5mm用水准仪测定±0.000标高线，误差≤±3mm撒出基槽开挖边线，钉设龙门桩，间距20m设置轴线控制桩（二）现场准备场地清理：清除施工区域内杂草、碎石，平整场地，设置2%排水坡度材料堆放：水泥架空堆放，离地300mm，离墙200mm，堆放高度≤10袋砂、石分仓堆放，设置200mm高砖胎膜分隔，地面硬化处理砖材堆放高度≤2m，堆垛间距≥1m，预留检查通道机械设备：砂浆搅拌机（JZC350型）2台，搅拌叶片与筒壁间隙≤3mm强制式混凝土搅拌机（JS500型）1台，配备电子计量系统砖切割机、振捣棒、皮数杆、托线板等工具准备齐全脚手架搭设：采用双排落地式脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，设置扫地杆、剪刀撑，脚手板满铺且固定牢固四、主要施工工艺（一）基础施工基槽开挖：采用机械开挖，预留300mm人工清底基底尺寸宽500mm、深600mm，边坡坡度1:0.5基底验槽后立即浇筑混凝土垫层，C15混凝土厚100mm基础砌筑：采用M7.5浆砌片石，坐浆法砌筑，灰缝厚度20-30mm分层砌筑，每层高度≤300mm，丁顺相间，上下错缝±0.000至-0.300m范围抹25mm厚1:2水泥砂浆（内掺5%防水剂）砂石垫层：铺设0.5m厚3:7砂石垫层，每边宽出基础300mm采用平板振动器振捣，分两层铺设，每层厚度250mm压实系数≥0.93，采用环刀法取样检测（二）墙体砌筑工艺流程：基层清理→测量放线→立皮数杆→摆砖撂底→砌筑→勾缝→养护操作要点：基层清理：清除表面浮灰、杂物，洒水湿润，刷素水泥浆一道皮数杆设置：采用50×70mm方木制作，标明砖层、灰缝、门窗洞口、过梁、圈梁等标高位置，间距15-20m设置一根摆砖撂底：外墙第一层砖撂底时采用排丁砖，门窗洞口位置处应保证砖的模数，不足处用配砖调整砌筑方法：采用"三一"砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉压），砖要放平，灰缝要饱满，挤浆时用瓦刀将砂浆刮平灰缝控制：水平灰缝厚度8-12mm，竖向灰缝宽度10mm，采用皮数杆控制，每皮砖砌筑后用靠尺检查平整度转角处砌筑：采用七分头砖，使纵横墙咬槎紧密，转角处严禁留直槎构造柱施工：①按设计位置绑扎钢筋，纵筋4φ10，箍筋φ6@200，上下锚入梁板500mm②砌墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，先退后进，槎深60mm，每300mm高设置2φ6拉结筋，伸入墙内1000mm③模板采用18mm厚多层板，对拉螺栓固定，浇筑C20细石混凝土，振捣密实（三）变形缝设置位置：挖填方交界处、基础高差较大部位，围墙长度超过30m（实土地基）、9m（填土地基）时设置构造：缝宽25mm，缝内填充沥青麻丝，外侧填塞防水密封膏施工：缝两侧设双壁柱，柱截面360×360mm，配筋4φ12，箍筋φ6@200（四）排水系统围墙外侧50cm处设置砖砌排水沟，沟内侧宽300mm、深600mm、墙厚120mm沟底坡度2%，采用2cm厚M10砂浆抹面，阴阳角做成圆弧角（半径50mm）每隔30m设置沉沙井，尺寸600×600×800mm，采用MU10砖砌筑，M7.5水泥砂浆抹面五、质量验收标准（一）主控项目砖材、砂浆强度等级必须符合设计要求检查方法：检查材料出厂合格证、进场检验报告、砂浆试块试验报告抽样数量：砖每15万块一组，砂浆每250m³一组（6块）砌体水平灰缝砂浆饱满度≥80%检查方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积抽样数量：每检验批抽查不应少于5处，每处3块砖转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工检查方法：观察检查，检查施工记录临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3（二）一般项目砌体垂直度允许偏差：5mm/2m（用2m托线板检查）砌体表面平整度允许偏差：8mm/2m（用2m靠尺和楔形塞尺检查）水平灰缝平直度允许偏差：10mm/10m（拉10m线和尺量检查）构造柱尺寸允许偏差：截面尺寸±5mm，垂直度±10mm/全高拉结筋数量、长度：数量±1根，长度±50mm（尺量检查）（三）验收程序班组自检：每道工序完成后，班组进行自检，填写自检记录专业检查：施工员对班组自检合格的工序进行检查，不合格项及时整改隐蔽验收：对基础、拉结筋、构造柱钢筋等隐蔽工程，报监理工程师验收分项验收：分项工程完成后，由项目技术负责人组织验收，报监理工程师核定六、安全文明施工措施（一）安全防护脚手架安全：搭设前进行安全技术交底，搭设后经项目部、监理验收合格方可使用脚手板满铺、固定牢固，不得有探头板，作业层设置1.2m高防护栏杆严禁在脚手架上堆放杂物，施工荷载≤2kN/m²高处作业：作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用严禁酒后作业，患有高血压、心脏病等疾病者不得从事高处作业作业平台设置牢固，脚手板厚度≥50mm，宽度≥800mm临时用电：砂浆搅拌机、切割机等设备设置漏电保护器（30mA/0.1s）电缆架空敷设，高度≥2.5m，严禁拖地、碾压夜间施工设置足够照明，照明灯具高度≥2.5m（二）文明施工材料管理：材料堆放整齐，设置标识牌，标明名称、规格、数量、检验状态水泥库保持干燥，先进先出，防止受潮结块落地灰及时回收，过筛后重新使用，回收率≥90%现场清洁：施工区域每日清扫，保持整洁，无积水、无杂物砂浆搅拌机旁设置沉淀池，废水经沉淀后排放施工垃圾集中堆放，及时清运，分类处理噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间≤55dB切割机等噪声设备设置隔音棚，作业时间控制在7:00-19:00（三）应急措施成立应急小组，配备急救箱、担架等应急器材制定高处坠落、物体打击、触电等应急预案，定期组织演练现场设置消防器材，每50m设置2具4kg干粉灭火器，保证消防通道畅通七、成品保护墙体砌筑完成后，7d内严禁碰撞、堆载，禁止在墙上凿洞雨天施工时，已砌筑墙体应采取防雨措施，雨后检查墙体垂直度构造柱、压顶梁浇筑完成后，及时覆盖养护，养护时间≥7d涂料施工前，对门窗、栏杆等部位进行遮挡，防止污染严禁在墙体上固定脚手架、缆风绳等，确需固定时应设置垫板八、质量保证措施建立质量管理体系，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员职责实行样板引路制度，每道工序先做样板