停车场车间地坪施工方案

停车场车间地坪施工方案一、工程概况本工程为停车场车间地坪施工项目，施工面积约5000平方米，位于工业园区内。地坪设计采用环氧树脂砂浆自流平地坪系统，设计使用年限10年，要求具备耐磨、抗压、防尘、防滑、耐化学腐蚀等性能，同时满足车间车辆通行及设备安装使用要求。基层为混凝土结构，设计强度等级C30，表面平整度误差需控制在3mm/2m以内。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行图纸会审，明确设计要求、材料规格及施工工艺标准，编制详细的施工技术交底文件。重点核对地坪坡度（设计坡度0.5%）、伸缩缝设置（间距6m×6m）及特殊区域（如设备基础、排水沟）的处理方案。现场勘察检测基层混凝土强度（回弹仪检测≥25MPa）、含水率（采用塑料薄膜覆盖法，24小时后含水率≤8%）及表面平整度，记录基层裂缝、起砂、油污等缺陷位置及程度，制定针对性处理措施。材料检验进场材料需提供出厂合格证及检测报告，主要材料包括：环氧树脂底漆（甲组分：乙组分=1:0.8，固含量≥75%）环氧树脂砂浆（石英砂粒径0.3-0.6mm，树脂与砂配比1:3）自流平环氧面漆（耐磨骨料含量≥30%，干燥时间≤4小时表干）专用固化剂（胺类固化剂，适用温度5-35℃）（二）现场准备场地清理清除基层表面杂物、油污及浮浆，采用机械打磨机（配备金刚砂磨片）进行整体打磨，露出混凝土新鲜基面，打磨后吸尘器清理粉尘，确保表面无松动颗粒。临时设施搭设设置材料仓库（通风干燥，温度控制15-30℃）、搅拌区（配备环氧树脂专用搅拌器）及养护区，划分施工流水段（按500㎡/段划分），设置警示标识及临时用电线路（采用三级配电两级保护）。设备调试检查施工设备性能：地坪打磨机（功率5.5kW，转速3000r/min）自流平摊铺机（刮板宽度1.2m，振动频率50Hz）消泡滚筒（长度1.5m，针长15mm）激光整平仪（精度±1mm）三、主要施工工艺（一）基层处理缺陷修复裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝采用环氧树脂灌缝胶灌注；宽度≥0.5mm的裂缝，先切割V型槽（深度5mm，宽度8mm），清理后填充环氧砂浆，表面贴抗裂玻纤布（宽度10cm）。凹陷处理：采用无溶剂环氧腻子（石英粉:树脂=2:1）修补，修补厚度超过5mm时需分层施工，每层间隔4小时。界面处理对油污污染区域，采用专用脱油剂（碱性清洗剂，浓度10%）擦拭，清水冲洗后晾干；金属预埋件周边采用喷砂处理，露出金属本色后涂刷防锈底漆。（二）底漆施工配比搅拌按底漆甲:乙组分=1:0.8比例称量，倒入电动搅拌桶（转速800r/min）搅拌3分钟，确保无沉淀及色差，搅拌后熟化10分钟。涂刷工艺采用滚涂（短毛滚筒，直径15cm）结合刮涂（橡胶刮板）方式施工，均匀涂刷一遍，用量控制0.2kg/㎡，特殊部位（墙角、柱根）采用毛刷人工补涂，确保无漏涂。底漆表干后（2小时）检查附着力，采用划格法测试（附着力≥2级）。（三）中层砂浆施工材料配制环氧树脂砂浆按树脂:固化剂:石英砂=1:0.8:3比例搅拌，先将树脂与固化剂搅拌2分钟，再加入石英砂低速搅拌3分钟（转速500r/min），确保砂浆均匀无结块，单次搅拌量≤50kg（使用时间≤30分钟）。摊铺刮平采用齿形刮板按设计厚度（3mm）摊铺，随后用消泡滚筒纵横方向滚压，排出气泡，边角区域采用抹刀人工找平，表面平整度控制在2mm/2m以内。施工完成后养护6小时，期间禁止人员走动。（四）自流平面漆施工面漆搅拌自流平环氧面漆按甲:乙=1:0.6比例混合，加入专用耐磨骨料（金刚砂粒径0.2mm），使用高速搅拌器（1500r/min）搅拌5分钟，过滤后静置5分钟消泡。摊铺施工采用自流平摊铺机按0.8kg/㎡用量连续摊铺，摊铺宽度1.2m，速度1.5m/min，紧随其后用消泡滚筒（针长15mm）滚压，确保涂层均匀无气泡、无流挂。施工温度低于10℃时，需采用地暖加热（地表温度≥15℃）。伸缩缝处理面漆施工24小时后，采用专用切割机切割伸缩缝（宽度5mm，深度3mm），清理缝内杂物后填充弹性密封胶（聚氨酯类，邵氏硬度60±5），表面预留2mm凹槽。四、质量控制措施（一）过程控制基层处理每施工段验收：表面平整度（2m靠尺检查）、含水率（定期抽查，每500㎡不少于3点）、强度检测（回弹法，每1000㎡检测10点）。涂层检测底漆：湿膜厚度（梳齿规检测≥80μm）、附着力（划格法100%无脱落）砂浆层：厚度（钻芯取样，允许偏差±0.5mm）、抗压强度（≥80MPa，养护7天后检测）面漆：光泽度（60°角检测≥70%）、耐磨性（Taber耐磨仪，500g载荷下磨耗量≤0.02g/cm²）（二）验收标准项目允许偏差检测方法表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺涂层厚度底漆≥80μm，面漆≥150μm磁性测厚仪（每100㎡5点）附着力≥2级划格法（间距1mm）耐冲击性50cm·kg无裂纹落球试验耐化学性20%硫酸浸泡7天无变化浸泡试验五、安全文明施工（一）安全管理个人防护施工人员佩戴防毒口罩（活性炭滤芯）、护目镜、耐酸碱手套及防静电工作服，搅拌区设置强制通风装置（风量≥10次/h）。防火措施施工现场严禁明火，材料仓库配备ABC型干粉灭火器（每50㎡2具），设置防火沙池（2m×2m×0.5m），油漆桶盖需随时密闭，废弃物料分类存放于防爆垃圾桶。（二）文明施工粉尘控制打磨作业采用带吸尘器的打磨机，运输材料采用密闭容器，施工区域设置防尘围挡（高度2m），每日施工结束后洒水降尘（洒水次数不少于3次）。噪声控制机械作业时间限制在8:00-18:00，打磨机加装隔音罩（降噪量≥15dB），夜间禁止施工，噪声监测点设置在施工边界（昼间≤70dB，夜间≤55dB）。六、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备5材料进场、设备调试、基层检测基层处理7打磨、裂缝修补、油污处理底漆施工3涂刷底漆、养护及验收砂浆层施工5摊铺砂浆、找平、养护面漆施工4自流平摊铺、伸缩缝切割验收整改3成品保护、缺陷修复、清洁总工期27天（含雨天及养护间歇时间）七、成品保护养护期管理面漆施工完成后设置禁行标识，养护7天内禁止人员及车辆进入，温度低于15℃时延长养护时间至10天，养护期间保持通风，避免阳光直射（可采用遮阳网覆盖）。后期保护验收合格后，采用厚塑料薄膜（厚度≥0.12mm）满铺覆盖，接缝处胶带密封，设备安装区域采用木板（厚度≥18mm）铺垫，严禁尖锐物体直接接触地坪表面。八、应急预案（一）基层返潮处理当基层含水率超标（＞8%）时，立即停止施工，采用除湿机（除湿量≥20kg/h）连续除湿48小时，配合地面加热（红外线加热灯，间距1.5m布置），待含水率达标后重新施工。（二）涂层起泡处理若发现涂层起泡（直径＜5mm），采用注射器注入环氧修补胶；直径≥5mm的气泡需彻底铲除，基层打磨后重新涂刷底漆及面漆，修补区域需大于缺陷边缘5cm。（三）突发停电处理配备柴油发电机（功率30kW），停电时立即启动，确保搅拌设备及通风系统正常运行，已搅拌的环氧材料需在适用期内（≤30分钟）使用完毕，未用完材料按危废处理。九、环境保护废水处理施工废水经沉淀池（三级沉淀，尺寸3m×2m×1.5m）处理后回用，禁止直接排放；清洗工具使用专用溶剂（二甲苯），废液收集后交专业单位处理。固废处理废砂纸、废滚筒等危险废物分类存放于防渗漏容器，贴标识后由有资质单位清运，生活垃圾集中收集，交由环卫部门处理。土壤保护材料堆放区设置防渗托盘（聚乙烯材质，厚度≥5mm），防止泄漏污染土壤；施工结束后场地恢复原貌，裸露地面种植草皮绿化。十、验收与移交（一）验收流程自检：施工单位按验收标准进行全项检测，出具自检报告；监理验收：监理工程师对外观质量、厚度、平整度等进行抽样检测（抽检比例20%）；第三方检测：委托第三方机构进行耐磨性、耐化学性等性能检测，出具检测报告；竣工验收：建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收，签署验收记录。（二）资料移交竣工资料包括：施工组织设计及审批文件材料合格证、检测报告及进场验收记录隐蔽工程验收记录（基层处理、伸缩缝填充等）施工日志及质量评定