地下防水混凝土工程施工工艺标准

地下防水混凝土工程施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20021、范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法;UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。2、施工准备2.1作业条件2.1.1完成钢筋、模板的隐预检的验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。2.1.2提前制定好施工方案，作好技术交底工作。2.1.3配合比经试验确定。2.2材质要求水泥：宜用不低于32.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告，并复试合格。砂：宜用中砂，含泥量不大于3%。石子：宜用卵石，最大粒径不宜大于31.5mm，含泥量不大于1%。掺和料、粉煤灰等：其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有合格报告，并复试合格。2.3工器具:插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。3、操作工艺3.1工艺流程配料、拌合--砼运输--砼浇筑--养护。3.2操作工艺3.2.1混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得擅自修改，散袋水泥、砂、石，务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量。下料顺序：石子--水泥--砂，顺序倒入料斗内，先干拌0.5-1min再加水。加水后搅拌不少于90s，坍落度控制在规定范围内。3.3棍凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点，运输过程中尽量减少周转环节，以防止砼产生离析、水泥浆流失，如发现有离析现象，必须在浇灌前进行二次拌合。3.4砼浇灌底板应连续浇灌，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑砼前，需将表面清理干净，先铺一层20.25mm厚1：1水泥砂浆。浇第一步砼高度为40cm，以后每步浇灌40.50cm。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽。防水砼要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，震动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。3.5施工缝的位置及接缝形式，底板防水砼应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要誊或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚小于30cm时应墨用高低缝或止水片。新旧接槎处继续浇灌砼前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层20-25mm厚的1：1水泥砂浆，再浇灌砼。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过砼防水结构，若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏。止水环数量依设计要求。穿墙螺栓在浇注完砼拆模时，将外露螺栓头切掉。3.6变形缝处可采用埋人式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应固定好，浇砼前必须清理干净，不得有泥土杂物，以确保与砼结合良好。3.7养护：常温砼浇灌完24h后必须遮盖浇水养护养护，不少于14天。4、质量标准4.1防水混凝土4.1.1本节适用于防水等级为1-4级的地下整体式混凝土结构。不适用环境温度高于80℃注:耐侵蚀系数是指在侵蚀性水中养护6个月的混凝土试块的抗折强度与在饮用水中养护6个月的混凝土试块的抗折强度之比。4.1.2防水混凝土所用的材料应符合下列规定:4.1.2.1水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。4.1.2.2碎石或卵石的粒径宜为5-40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。4.1.2.3砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。4.1.2.4拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。4.1.2.5外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。4.1.2.6粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%。硅粉掺量不应大于3%。其他掺合料的掺量应通过试验确定。4.1.3防水混凝土的配合比应符合下列规定:4.1.3.1试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa。4.1.3.2水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。4.1.3.3砂率宜为35%-45%，灰砂比宜为1:2-1:2.5。4.1.3.4水灰比不得大于0.55。4.1.3.5普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100-140mm。4.1.4混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定:4.1.4.1拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表4.1.4.1的规定：表4.1.4.1混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1注:累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。4.1.4.2混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表4.1.4.2的规定。表4.1.4.2混凝土坍落度允许偏差要求坍落度(mm)允许偏差(mm)≤40±1050-90±15≥100±204.1.5防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定。4.1.6防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m主控项目4.1.7防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告，4.1.8防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。4.1.9防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目4.1.10防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法:观察和尺量检查。4.1.11防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法:用刻度放大镜检查。4.1.12防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。5、成品保护5.1保护钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。5.2在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护好穿墙管、电线管，电器盒及预埋件的位置，防止振捣时挤扁或预埋件移位。6、应注意的质量问题6.1蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。6.2孔洞的造成原因是漏振，在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难，应采用细石砼浇灌。6.3渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真振捣，认真处理好施工缝。7、质量记录7.1材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。7.2混凝土试块试验报告（包括抗压及抗渗试块）。7.3隐检记录。7.4设计变更及洽商记录。7.5分项工程质量检验评定。7.6其它技术文件。8、安全标准8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.2搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。8.3起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。8.4切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护。切割机后方不准堆放易燃物品。8.5车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距。不准奔跑、抢道或超车，到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。8.6用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动