弯道排水沟施工方案

弯道排水沟施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为XX道路K1+200~K1+800段弯道排水沟施工项目，位于山区丘陵地带，道路设计时速60km/h，弯道半径R=150m，路面宽度12m，道路纵坡2.5%。该路段雨季汇水量大，原边沟排水能力不足，易引发路面积水、边坡冲刷等问题，需新建浆砌片石排水沟，以保障道路结构安全及通行畅通。1.2工程范围与内容施工范围：道路弯道内侧（凹形曲线）及外侧（凸形曲线）均设置排水沟，总长度600m，其中内侧350m，外侧250m。主要内容：排水沟开挖：土质边坡采用机械开挖，石质路段采用爆破+人工修整；基底处理：换填30cm厚级配碎石，压实度≥93%；结构施工：M7.5浆砌片石沟身，C20混凝土压顶，沟底铺设10cm厚C15混凝土垫层；附属设施：每隔50m设置沉砂井，进出口端设置消能设施。1.3主要技术参数项目内侧排水沟（凹形）外侧排水沟（凸形）断面形式矩形梯形沟宽×沟深0.8m×1.0m0.6m×0.8m边坡坡度-1:1.5片石强度≥30MPa≥30MPa混凝土强度C15/C20C15/C20排水坡度0.5%0.3%二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认弯道处排水沟的走向、断面尺寸、与道路结构层的衔接关系，形成图纸会审记录并交底至施工班组。测量放样：采用全站仪按设计坐标放出排水沟中线及开挖边界线，每隔20m设置控制桩，弯道处加密至10m/桩，同时标注沟底设计高程。方案编制：针对弯道施工特点，编制专项施工方案，明确开挖顺序、砌体砌筑工艺、混凝土浇筑流程等关键环节的技术要求。2.2资源准备材料准备：片石：选用质地坚硬、无风化的花岗岩，单块重量≥30kg，厚度≥15cm，提前进场并洒水养护；水泥：采用P.O42.5级水泥，进场时提供出厂合格证及复试报告；砂石料：中砂含泥量≤3%，碎石粒径5~31.5mm，级配符合设计要求；混凝土：采用商品混凝土，提前与搅拌站签订供应合同，明确强度等级、坍落度（120±20mm）等参数。设备准备：开挖设备：挖掘机（1m³）2台、破碎锤1台、装载机（3m³）1台；运输设备：自卸车（10t）3台；砌筑设备：砂浆搅拌机（0.35m³）2台、振捣棒（50型）4台；测量设备：全站仪（1+2ppm）1台、水准仪（DS3）2台、钢尺（50m）3把。2.3现场准备场地清理：清除施工范围内的杂草、树木及障碍物，平整作业面，划分材料堆放区、加工区及弃土区，材料堆放距离沟槽边缘≥2m。临时排水：在开挖线外侧设置截水沟，防止雨水汇入沟槽；沟槽内设置集水井（深1.5m，直径0.8m），配备潜水泵（扬程20m）排除积水。安全防护：沿沟槽两侧设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，夜间悬挂警示灯；弯道处设置反光警示标志，限速5km/h。三、施工工艺3.1测量放线基线复核：以道路中心线为基准，根据设计偏移距离放出排水沟中线，弯道处采用偏角法计算曲线要素，确保中线与道路曲线吻合。高程控制：沿中线每10m测设沟底设计高程，标注于控制桩上，开挖前复核相邻桩位的坡度，确保排水坡度符合设计要求（内侧0.5%，外侧0.3%）。3.2沟槽开挖3.2.1开挖方式土质路段：采用挖掘机开挖，预留20cm厚土层人工修整，避免超挖；开挖弃土堆放在沟槽外侧1.5m以外，高度≤1.5m。石质路段：采用浅孔爆破（炮孔深度1.2m，间距0.8m，单孔装药量≤0.5kg），爆破后人工清理松石，确保基底平整。3.2.2弯道处开挖要点凹形弯道：内侧沟槽开挖时，需考虑道路超高影响，沟壁与路面结构层的距离保持≥1.5m，避免开挖扰动路基；凸形弯道：外侧沟槽靠近边坡，开挖前先对边坡进行临时支护（采用φ48mm钢管+木板挡护），防止边坡坍塌。3.3基底处理基底验收：检查基底土质、高程及平整度，若遇软基（承载力＜120kPa），采用换填30cm厚级配碎石处理，分层碾压（压实度≥93%）。垫层施工：铺设10cm厚C15混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面收光后覆盖土工布养护7d，养护期间禁止行人车辆通行。3.4浆砌片石沟身砌筑3.4.1砌筑工艺砂浆制备：M7.5水泥砂浆按配合比（水泥:砂=1:4.5）机械搅拌，搅拌时间≥2min，随拌随用，初凝前用完（常温下≤3h）。片石砌筑：采用“坐浆法”砌筑，先铺2cm厚砂浆打底，再摆放片石，确保大面朝下、错缝搭接，上下层竖缝错开≥8cm；片石之间用砂浆填实，灰缝宽度2~3cm，严禁干砌或用小石块填塞缝隙；弯道处沟身需按曲线走向渐变，每5m调整一次砌筑角度，确保线形顺滑。3.4.2压顶施工沟身砌筑完成后，支设C20混凝土压顶模板（采用1.5cm厚竹胶板，方木支撑），模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆；混凝土浇筑时从弯道低点向高点推进，振捣密实后收光，每隔10m设置伸缩缝（宽2cm，填塞沥青麻絮）。3.5附属设施施工沉砂井：采用圆形砖砌结构（直径1.2m，深1.5m），井底低于沟底0.5m，井壁设置φ100mm进水孔，孔口安装滤网。消能设施：出口端设置浆砌片石台阶（高度0.3m，宽度0.5m），表面铺设卵石缓冲水流，防止冲刷下游路基。3.6施工缝处理沟身每30m设置一道沉降缝，缝宽2cm，采用沥青木板填塞，深度贯穿整个断面；混凝土施工缝需凿毛处理，浇筑前洒水湿润并铺1cm厚同配比砂浆，确保新旧混凝土结合紧密。四、质量控制4.1原材料控制片石进场时逐批检查强度报告，不合格材料严禁使用；水泥、砂石料按批次进行复试，每200m³混凝土留置1组试块，检测抗压强度。4.2工序控制工序控制要点检验方法沟槽开挖基底高程偏差≤±30mm，边坡坡度符合设计水准仪、坡度尺垫层施工厚度偏差±10mm，表面平整度≤5mm/2m钢尺、2m靠尺浆砌片石灰缝饱满度≥85%，断面尺寸偏差±20mm塞尺、钢尺混凝土压顶强度达标，表面平整度≤3mm/2m，伸缩缝顺直试块检测、2m靠尺4.3弯道施工专项控制线形控制：采用GPS实时定位，确保排水沟中线与道路曲线的偏差≤50mm；排水坡度：弯道处每隔5m用水准仪复测沟底高程，防止因坡度不足导致积水；结构衔接：与道路路缘石、边坡平台的衔接处采用C20混凝土现浇，确保过渡平顺。五、安全措施5.1开挖安全沟槽开挖深度≥3m时，采用分层开挖（每层深度2m），设置1:0.5放坡或钢板桩支护；挖掘机作业半径内严禁站人，人工清底时与机械保持≥2m安全距离。5.2高处作业安全砌筑作业时搭设1.2m高操作平台（宽度≥0.8m），铺设防滑木板，平台外侧设防护栏杆；作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上岗或向下抛掷工具。5.3临时用电安全施工用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m；振捣器、水泵等设备设专人操作，下班前切断电源并锁好配电箱。5.4交通安全施工路段设置交通警示标志（限速、禁停、导向牌），夜间开启爆闪灯；弯道处设置临时便道（宽度3m），安排专人指挥交通，避免施工车辆与社会车辆冲突。六、环境保护6.1扬尘控制弃土运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎；干燥天气对施工便道、料场洒水降尘，每天不少于3次。6.2废水处理沟槽积水经沉淀池（三级，总容积50m³）处理后排放，禁止直接排入农田或河道；混凝土养护用水集中回收，用于洒水降尘。6.3噪声控制破碎机、搅拌机等设备设置隔音棚，作业时间限制在7:00~19:00，避免夜间施工；爆破作业提前通知周边居民，采用控制爆破减少振动和噪声。6.4固废处理施工废料（碎砖、混凝土块）分类堆放，可回收部分用于路基回填，其余运至指定弃渣场；生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。七、施工进度计划7.1进度安排（总工期45天）序号工作内容起止时间工期（天）备注1施工准备第1~5天5含测量、材料进场2沟槽开挖第6~15天10分两段平行施工3基底处理第12~20天9与开挖搭接作业4沟身砌筑第18~35天18内侧、外侧同步施工5附属设施施工第30~40天11沉砂井、消能设施6清理验收第41~45天5场地清理、资料整理7.2进度保证措施资源保障：储备20%备用材料，确保雨天等特殊情况下施工连续；工序衔接：制定详细的每日作业计划，开挖、砌筑、混凝土施工等工序交叉作业，减少窝工；应急措施：配备雨衣、雨布等防雨物资，遇小雨时采用彩条布覆盖沟槽，雨后及时排水复工。八、验收标准8.1主控项目排水沟断面尺寸偏差：±50mm（用钢尺量测，每20m测1处）；沟底高程偏差：±20mm（水准仪测量，每10m测1点）；混凝土强度：C15≥15MPa，C20≥20MPa（试块检测，合格率100%）；浆砌片石灰缝饱满度：≥85%（采用滴水试验，每50m检查3处）。8.2一般项目外观质量：砌体表面平整，勾缝顺直，无通缝、瞎缝；混凝土表面无蜂窝、麻面，平整度≤5mm/2m；排水功能：通水试验时水流顺畅，无积水、渗漏现象；附属设施：沉砂井、消能设施位置准确，与沟身衔接紧密。8.3验收流程施工单位自检合格后提交验收申请，附隐蔽工程记录、试验报告等资料；监理单位组织