填埋场施工方案

生活垃圾卫生填埋场施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术团队深入学习GB/T51451-2025《生活垃圾卫生填埋处理岩土工程技术标准》和GB50869-2025《生活垃圾卫生填埋处理技术标准》，编制专项施工技术交底文件。针对填埋场核心工序，如防渗系统施工、边坡处理等，单独制定作业指导书，明确各环节技术参数。建立BIM模型对施工全过程进行模拟，重点优化防渗层铺设路径与垃圾坝体结构受力分析，确保施工方案符合最新国家标准要求。（二）材料准备防渗材料采购需满足GB/T51451-2025第6章要求，HDPE土工膜厚度不小于1.5mm，拉伸屈服强度18MPa，直角撕裂强度100N/mm。膨润土防水毯选用钠基膨润土，膨胀指数24mL/2g。所有材料进场前需进行抽样检测，土工膜焊接试样需通过剥离强度（3N/mm）和剪切强度（15N/mm）测试。防渗材料存储区设置防雨棚，温度控制在5-30℃，避免阳光直射，存储期不超过6个月。（三）设备准备配置GPS定位平地机（精度30mm）、20t振动压路机（激振力300kN）、HDPE膜双轨热熔焊接机（焊接温度180-200℃）、边坡压实机（工作坡度35°）等专用设备。施工前对设备进行标定，如压实机的碾压遍数与密实度关系曲线需现场试验确定。在线监测设备需提前安装调试，包括渗沥液液位计（量程0-5m，精度2mm）、填埋气体浓度传感器（检测范围0-100%LEL）及堆体沉降观测棱镜（测量精度0.1mm）。二、场地平整与地基处理（一）场地清理采用全站仪进行方格网测量（网格间距5m×5m），确定场地原始标高。清除表层植被及腐殖土（厚度500mm），树根需人工拔除至地下1m深度。对露出的岩石区域，采用液压锤破碎后，用水泥砂浆抹平，表面平整度误差控制在50mm/2m范围内。清理的土方需分类堆放，可利用土方（粉质粘土）单独存储，其有机质含量≤5%，pH值6-8，重金属含量符合GB15618要求。（二）地基压实填方区采用分层碾压法施工，每层虚铺厚度300mm，压路机行驶速度控制在2-3km/h，碾压次数不少于6遍。压实度检测采用环刀法，每1000㎡取样3组，确保压实系数λc≥0.95。对于特殊地段，如软土地基，采用水泥土搅拌桩处理（桩径500mm，桩长6m，间距1.2m），复合地基承载力特征值≥120kPa。地基处理完成后，进行承载力检测，采用平板载荷试验，每2000㎡布设1个检测点，沉降量≤10mm/1h为合格。（三）边坡修整边坡开挖按1:2.5坡比进行，采用台阶式开挖法，台阶宽度2m，高度3m。坡面修整使用坡面压实机，压实度≥93%。在边坡顶部设置截洪沟（断面尺寸1m×1m），沟底纵坡0.3%，采用浆砌石砌筑（M7.5水泥砂浆），沟内铺设无纺土工布（渗透系数1×10⁻³m/s）。边坡修整后需进行稳定性验算，安全系数Fs≥1.35（按GB/T51451-2025附录A方法计算）。三、防渗系统施工（一）复合防渗层施工底层施工：铺设300mm厚压实粘土层，采用含水率控制法施工，最优含水率通过击实试验确定（偏差±2%）。碾压采用羊足碾（碾重8t），碾压方向平行于坡长方向，压实度≥93%（重型击实标准）。粘土层施工完成后，渗透系数需≤1×10⁻⁷cm/s，每5000㎡进行1次现场渗透试验。土工膜铺设：HDPE土工膜采用“之”字形铺设法，边坡铺设由下至上进行，膜与膜之间搭接宽度100mm。焊接采用双轨热熔焊接机，行走速度1.5-2m/min，焊接温度190±10℃。焊接完成后，进行气压检测（0.25MPa，保持30s压降≤10%），每个焊口需做剥离试验（剥离强度≥3N/mm）。土工膜铺设完成后，立即铺设300mm厚粘土保护层，保护层含石量≤5%，粒径≤20mm。（二）垂直防渗墙在填埋区周边设置地下连续墙（深度15m，厚度600mm），采用液压抓斗成槽，槽段长度6m，接头采用工字钢连接。墙体材料为塑性混凝土（水泥掺量150kg/m³，膨润土30kg/m³），渗透系数≤1×10⁻⁶cm/s，抗压强度≥2MPa。施工时需进行成槽质量检测，槽壁垂直度≤1/300，槽底沉渣厚度≤100mm。墙体施工完成后，采用钻孔注水试验检测防渗效果，单孔涌水量≤0.5L/min·m。四、导排系统施工（一）渗沥液收集系统主盲沟：在填埋区底部中央设置主盲沟（断面尺寸1.2m×1.5m），沟内铺设HDPE穿孔管（管径315mm，开孔率5%），外包两层无纺土工布（300g/㎡）及粒径50-100mm卵石（厚度300mm）。管道安装坡度2%，采用热熔连接，接口需进行打压试验（压力0.2MPa，保压30min无泄漏）。集水井：在填埋区最低处设置集水井（直径5m，深度8m），采用沉井法施工，井壁为钢筋混凝土结构（C30，抗渗等级P8）。井内安装潜水泵（流量100m³/h，扬程20m），配备自动耦合装置及备用泵（切换时间≤10s）。集水井与调节池之间采用DN200HDPE管连接，管道埋深1.5m，防止冬季冻裂。（二）填埋气体导排系统导气井：采用垂直导气井（直径600mm），井间距50m×50m，深度为填埋深度的2/3。井管采用UPVC双壁波纹管（管径200mm，环刚度8kN/m²），下部3m为花管段（开孔率8%），外包土工布。井内填充粒径20-50mm碎石，井口安装气体流量控制阀及压力表（量程0-0.1MPa）。水平导气管网：采用PE管（管径250mm，压力等级0.6MPa），管道坡度1%，每隔200m设置冷凝水排放阀。管道连接采用电熔焊接，接口需进行气密性试验（压力0.05MPa，保压24h压降≤5%）。导气系统与火炬装置连接，火炬燃烧温度≥800℃，燃烧效率≥99%。五、垃圾坝施工（一）坝体填筑采用碾压式土石坝结构（坝高15m，顶宽5m，上下游坡比1:2.5/1:3），坝体材料选用级配良好的砂砾石（不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1-3）。填筑时分层摊铺（厚度300mm），采用振动碾（激振力250kN）碾压，压实度≥96%。坝体与地基接触面需铺设土工格栅（拉伸强度80kN/m），格栅搭接长度1000mm，采用U型钉固定（间距500mm）。（二）坝体防渗坝体上游面铺设复合防渗层（从下至上依次为：土工布300g/㎡→HDPE土工膜1.5mm→土工布300g/㎡→粘土保护层300mm）。土工膜在坝顶处锚固，锚固槽尺寸（宽×深）500mm×600mm，采用混凝土浇筑（C25）。坝体设置观测剖面，包括浸润线测压管（精度2mm）、坝体位移计（量程50mm）及孔隙水压力计（测量范围0-500kPa）。六、质量控制体系（一）材料质量控制建立材料进场检验制度，HDPE土工膜需提供出厂合格证、性能检测报告，并按每5000㎡抽样1组进行耐候性试验（人工加速老化1000h，拉伸强度保持率≥80%）。膨润土防水毯的膨胀指数每批次检测，不合格材料严禁使用。施工中发现材料破损，如土工膜出现针孔（直径≤3mm），需采用圆形补丁（直径100mm）热熔焊接修复，补丁边缘距破损处≥50mm。（二）工序质量验收防渗层施工实行“三检制”，即班组自检、技术负责人复检、监理验收。HDPE膜焊接质量采用真空检测（负压25kPa，保压30s无气泡），合格率需达到100%。边坡压实度每200㎡检测1点，采用灌砂法，每层检测不少于3点。隐蔽工程验收需留存影像资料，验收记录需包含施工部位、检查项目、检测数据及参与人员签字。（三）安全监测系统施工期设置三维位移监测网，采用全站仪按二等精度观测，水平位移监测误差≤2mm，垂直位移误差≤1mm。在填埋区周边布设8个沉降观测点，每周观测1次，当沉降速率超过5mm/d时，增加观测频率至1次/天。渗沥液导排系统安装电磁流量计（精度0.5级），实时监测流量变化，当流量异常波动超过20%时，自动触发报警系统。七、施工管理（一）进度管理编制四级进度计划体系：总进度计划（年）→季度计划→月计划→周滚动计划。关键线路控制节点包括：场地平整（30天）、防渗系统施工（60天）、导排系统安装（45天）、垃圾坝封顶（30天）。采用Project软件进行进度跟踪，当实际进度滞后计划10%时，启动赶工措施，包括增加作业班组（由2个增至3个）、延长有效作业时间（每日增加2小时夜间施工）、调配备用设备（如备用焊接机2台）。（二）安全管理建立“五查”安全检查制度：班前检查、周专项检查、月综合检查、季节性检查、节假日检查。针对深基坑作业（深度5m），设置硬质防护栏杆（高度1.2m，间距2m），夜间悬挂红色警示灯。施工现场临时用电采用TN-S系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流30mA，分断时间0.1s）。特种作业人员需持证上岗，证书复审有效期内的焊工需额外通过土工膜焊接专项考核。（三）环保措施施工期噪声控制采用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），破碎机设置隔音罩（降噪量≥25dB）。扬尘治理采取“六必须”措施：必须湿法作业、必须设置围挡、必须裸土覆盖、必须车辆冲洗、必须道路硬化、必须洒水降尘。施工废水经三级沉淀池处理（处理效率SS去除率≥80%），pH值调节至6-9后回用，不外排。生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运，危险废物（废机油、废焊条）交由有资质单位处置。八、验收标准工程验收分为分部工程验收、单位工程验收及竣工验收三个阶段。分部工程验收重点包括：地基处理（压实度≥95%）、防渗系统（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s）、导排系统（管道坡度偏差≤0.5%）。单位工程验收需提交施工总结报告、质量评定资料、监测数据统计分析等28项资料。竣工验收应满足GB/T51451-20