市政排水管预埋施工方案

市政排水管预埋施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术团队进行图纸深化设计，重点核对管道走向、管径规格（D300-D1200钢筋砼管及DN400HDPE双壁波纹管）、检查井位置等关键参数，确保与道路工程、地下管线等基础设施的衔接精度。编制专项施工方案并通过审批，完成现场技术交底，明确各工序质量控制点，如钢筋砼管安装轴线偏差需控制在±15mm内，HDPE管接口压缩量应符合管材技术要求。1.2材料准备管材验收：钢筋砼管需符合国标Ⅱ级标准，内表面平整无裂纹，承插口尺寸偏差≤3mm；HDPE管采用加强型双壁波纹管，环刚度≥8kN/m²，进场时需提供出厂合格证及第三方检测报告。辅材检验：橡胶圈采用三元乙丙材质，邵氏硬度60±5度，拉伸强度≥16MPa，接口润滑剂选用专用脂肪酸盐类，严禁使用黄油等矿物油。材料存储：管材堆放采用两点支撑，层间垫木间距≤1.5m，HDPE管堆放高度不超过2层，钢筋砼管不超过3层，避免阳光直射和机械损伤。1.3现场准备地下障碍排查：采用地质雷达与人工探坑结合方式，探明施工范围内地下管线（给水管、燃气管、电缆等）及构筑物位置，设置警示标识并制定保护方案。临时设施：在沟槽两侧1.5m外设置排水沟和集水井，配备Φ100mm潜水泵（扬程≥8m）；临时堆土区距槽边≥1m，堆高≤1.5m，采用彩条布覆盖防止扬尘。二、测量放线2.1控制网建立沿施工路段每50m设置临时水准点，采用DS3水准仪进行闭合测量，允许误差±20√Lmm（L为水准路线长度km）。管道中线采用全站仪放样，在起点、拐点、井位设置中心桩，并在槽外3m处设置方向控制桩，采用砼浇筑固定。2.2沟槽边线确定根据管径和埋深计算开挖宽度：当管径≤600mm时，沟槽底宽=管外径+0.6m；管径>600mm时，底宽=管外径+1.0m。边坡坡度按地质条件确定：砂质土1:1.25，粘性土1:1.0，岩石层1:0.5，必要时采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，入土深度≥2.5m）。三、沟槽开挖3.1机械开挖采用PC200挖掘机开挖，保留20cm原状土由人工清底，避免超挖。石方段采用松动爆破，炮孔间距1.5m，深度为槽底以下0.5m，单孔装药量≤0.3kg，爆破后及时清除松动石块。3.2质量控制基底处理：若出现超挖（深度≤15cm），采用级配砂石（粒径5-31.5mm）回填夯实；超挖>15cm时，采用C15砼浇筑至设计标高。边坡监测：每10m设置观测点，监测频率为开挖期间2次/天，雨后1次/天，坡顶位移预警值≤50mm/d。四、管道基础施工4.1砂石基础材料要求：采用级配砾石（含泥量≤5%），分层摊铺厚度15-20cm，平板振动器振捣密实，压实度≥90%（重型击实标准）。高程控制：基础表面设置0.3%坡度，采用水准仪每5m测一点，允许偏差±10mm。4.2混凝土基础（检查井处）C25砼浇筑：基础厚度20cm，宽度比井壁每侧宽20cm，内配Φ10@200mm双向钢筋，采用插入式振捣器振捣，表面收光抹平。养护：覆盖土工布洒水养护≥7天，强度达到设计值70%后方可安装管道。五、管道安装5.1钢筋砼管安装吊装工艺：采用25t汽车吊（吊具为橡胶吊带），起吊角度≤60°，管节下放时专人指挥，避免碰撞槽壁。接口处理：承口内壁涂刷润滑剂，橡胶圈安装在插口凹槽内，采用手动葫芦（拉力≥5t）缓慢拉入承口，插入深度以标记线为准，间隙均匀（允许偏差±2mm）。5.2HDPE管安装热熔对接：环境温度低于-5℃时采取预热措施，加热板温度190±10℃，吸热时间10-15s/mm（壁厚），熔融对接压力0.15-0.2MPa，冷却时间≥30min。高程调整：采用水准仪控制管内底高程，允许偏差±10mm，坡度偏差≤0.3%。六、接口密封与加固6.1刚性接口（钢筋砼管）橡胶圈接口：接口完成后用塞尺检查橡胶圈位置，确保无扭曲、脱槽；管内缝隙采用M10水泥砂浆填塞，深度≥50mm，表面压实抹平。抹带加固：在接口处采用1:2.5水泥砂浆抹带（带宽200mm，厚25mm），内置10×10mm钢丝网（搭接长度≥100mm），初凝后洒水养护3天。6.2柔性接口（HDPE管）承插式接口：橡胶圈应位于承口第二肋槽内，插入后检查回弹量≤10mm；接口外侧采用聚乙烯热收缩套（宽度300mm）密封，加热温度120-140℃，确保无气泡、褶皱。七、检查井砌筑7.1砖砌检查井井室施工：采用MU10烧结砖、M7.5水泥砂浆砌筑，灰缝厚度8-10mm，饱满度≥90%。圆形井采用丁砖砌法，每层收进20mm；矩形井每30cm设置Φ6@500mm拉结筋。流槽浇筑：当井壁砌至管顶标高时，采用C20细石砼浇筑流槽（表面弧度与管径匹配），与管道连接处做45°抹角。7.2预制砼检查井（车行道）安装工艺：采用10t汽车吊吊装预制井筒（C30砼，抗渗等级P6），井筒与基础间铺设20mm厚M10水泥砂浆找平，接缝处采用遇水膨胀橡胶条密封。井盖安装：采用重型球墨铸铁井盖（承载等级D400），顶面与路面高差≤5mm，井周采用C30砼回填（宽度50cm，厚度30cm）。八、闭水试验8.1试验准备封堵处理：试验段长度≤500m，采用砖砌封堵（M10水泥砂浆+Φ12钢筋加固），待强度达到70%后向管道注水，浸泡时间≥24h。水位观测：试验水位为上游管内顶以上2m，设置水位测针（精度0.1mm），初始观测1h，后续每30min观测一次，直至渗漏量稳定。8.2合格标准渗水量计算：Q=（W1-W2）/T/L（Q为渗水量m³/(d·km)，W为补水量m³，T为观测时间h，L为试验段长度km）。验收标准：钢筋砼管Q≤20m³/(d·km)，HDPE管Q≤10m³/(d·km)，不合格段需返工重做并重新试验。九、沟槽回填9.1分层回填回填材料：管底至管顶以上50cm范围内采用级配砂石（粒径≤40mm），以上部分采用素土（压实度≥93%）。夯实工艺：采用小型振动夯（激振力≥20kN）分层夯实，每层虚铺厚度20-25cm，管道两侧对称回填，高差≤30cm，避免管道位移。9.2特殊部位处理井周回填：井筒周围50cm范围内采用C15砼回填（分层浇筑，厚度20cm/层），表面与沟槽齐平。路面恢复：车行道回填至路基标高后，铺设20cm厚级配碎石+15cm厚C30砼基层+5cm沥青面层，与原路面顺接。十、质量验收与安全保障10.1质量控制点工序检查项目允许偏差检查方法管道安装轴线位置±15mm全站仪测量管内底高程±10mm水准仪测量接口密封渗漏量≤10m³/(d·km)闭水试验检查井井底高程±15mm水准仪测量井盖与路面高差≤5mm直尺测量10.2安全措施沟槽防护：设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间悬挂LED警示灯；上下沟槽设置钢制爬梯（间距30cm），严禁攀登土坡。用电安全：施工用电采用TN-S系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；潜水泵电缆需架空敷设（高度≥2m）。十一、成品保护管道安装后采用警示带覆盖（距管顶50cm），严禁重型机械碾压；检查井完成后采用临时盖板覆盖（厚度≥50mm木板