保定地埋污水池施工方案

保定地埋式钢筋混凝土污水池施工方案一、工程概况本工程为保定地区地埋式污水池项目，设计为全地下钢筋混凝土结构，长50米、宽30米、深8米，有效容积10000立方米，采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，混凝土强度等级C35P8抗渗混凝土。工程场地位于保定市东部平原区，地质勘察显示场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚2.5-4.0m，含锈纹锈斑，地下水位埋深3.5m）→③粉土（厚3.0-5.0m，稍密状态）→④石灰岩（中风化，埋深8.0-10.0m）。根据《大清河流域水污染物排放标准》要求，池体防腐需满足耐酸碱（pH2-12）、抗渗等级P8及50年设计使用年限要求。二、施工总体部署（一）施工分区将工程划分为三个施工段：Ⅰ段（池体东侧1-17轴）、Ⅱ段（池体中部18-34轴）、Ⅲ段（池体西侧35-50轴），采用"跳仓法"施工，段间设置2米宽后浇带，间隔时间≥42天。（二）施工顺序测量放线→基坑降水→土方开挖→基坑支护→地基处理→垫层施工→防水层施工→底板钢筋混凝土→墙体钢筋混凝土→顶板钢筋混凝土→设备安装→防腐工程→土方回填→竣工验收。（三）资源配置机械设备：2台PC200挖掘机（带破碎头）、1台长臂挖掘机、4套深井降水设备、2套高压旋喷桩机、3套混凝土输送泵、1台布料机、2套钢筋加工设备。劳动力：木工班组30人、钢筋班组25人、混凝土班组20人、防水班组15人、防腐班组12人、机电安装班组10人、普工20人，高峰期总人数132人。三、关键施工技术（一）基坑工程1.降水方案采用"深井降水+明沟排水"联合降水体系：深井降水：沿基坑周边布置12口降水井，井深15m，井径600mm，内置Φ250mm无砂混凝土管，间距15m，配备15kW潜水泵，降水深度至基底以下1.5m（绝对标高-5.5m）。明沟排水：基坑底周边设置300mm×400mm排水沟，转角处设800mm×800mm×1000mm集水井，配置8寸污水泵应急排水。降水监测：沿基坑周边布设6个水位观测孔，每日监测水位变化，确保水位维持在设计深度。2.土方开挖采用"分层开挖、先撑后挖"原则，分3层开挖：第一层至-2.0m（自然地面-0.5m），第二层至-5.0m，第三层至基底-8.0m，每层开挖厚度≤2.5m。基坑周边2m范围内堆载≤10kPa，重型车辆行驶路线距坑边≥3m，设置1.2m高防护栏杆及防坠落网。基底预留300mm厚土层人工清底，避免机械扰动持力层，清底后及时浇筑100mm厚C15混凝土垫层。3.基坑支护针对粉质黏土层特性，采用"SMW工法桩+内支撑"支护体系：SMW工法桩：Φ850mm三轴搅拌桩，桩长18m，水泥掺量20%，内插H700×300型钢，间距1.2m，桩顶设置800×600mm钢筋混凝土冠梁。内支撑：设置两道钢管支撑，第一道位于-2.5m标高处（Φ609×16mm钢管），第二道位于-6.0m标高处（Φ800×20mm钢管），水平间距4.5m，采用活络头调节预紧力。（二）钢筋混凝土工程1.模板工程墙体模板采用18mm厚酚醛覆膜多层板（1220×2440mm），背楞采用50×100mm方木（间距200mm）+双Φ48×3.5mm钢管（间距500mm），对拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓（间距500×500mm），螺栓中部焊接50×50×3mm止水环。顶板模板支撑体系采用盘扣式脚手架，立杆间距900×900mm，水平杆步距1500mm，扫地杆距地200mm，立杆底部设置50mm厚木垫板。模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/2m，表面平整度≤2mm。2.钢筋工程底板钢筋：下层Φ25@150mm双向，上层Φ22@150mm双向，上下层之间设置Φ16@1000mm马凳筋，梅花形布置。墙体钢筋：竖筋Φ20@150mm，水平筋Φ18@150mm，拉筋Φ8@600mm梅花形布置，钢筋保护层厚度迎水面50mm，背水面30mm。钢筋连接：直径≥20mm采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），直径<20mm采用绑扎连接，搭接长度≥40d，同一截面接头率≤25%。3.混凝土工程配合比设计：胶凝材料总量420kg/m³（水泥320kg+粉煤灰60kg+矿粉40kg），水灰比0.45，砂率38%，掺加聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%）及膨胀剂（掺量8%）。浇筑工艺：底板分2次浇筑（先浇筑集水井、电梯井等深坑部位，再整体浇筑底板），墙体采用"分层浇筑、斜面分层"法（分层厚度≤500mm），顶板采用"由中间向两边"对称浇筑，混凝土坍落度控制在180±20mm。养护措施：覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护，保持混凝土表面湿润≥14天，养护期间内部温度≤70℃，内外温差≤25℃。（三）防腐工程1.基层处理采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm，混凝土表面采用机械打磨去除浮浆，修补蜂窝麻面（采用环氧腻子），表面含水率≤8%（采用湿度计检测）。2.防腐体系（三层结构）底漆：环氧封闭底漆（干膜厚度≥60μm），采用高压无气喷涂，喷枪距离300-500mm，喷涂2遍，间隔时间≥4小时。中层：玻璃鳞片胶泥（干膜厚度≥200μm），采用抹涂施工，分2遍完成，每遍厚度100-120μm，搭接宽度≥50mm，施工温度5-35℃，相对湿度≤85%。面漆：改性环氧面漆（干膜厚度≥80μm），采用滚涂+刷涂结合，局部阴阳角采用玻璃纤维布增强（宽度200mm）。3.质量检测外观检查：无流挂、针孔、气泡，附着力测试≥5MPa（划格法），电火花检测（3000V）无击穿，干膜厚度采用磁性测厚仪检测（每10㎡测1点，90%以上测点达标，最低值不小于设计值80%）。四、质量保证措施（一）混凝土工程原材料控制：水泥选用P.O42.5R水泥，粉煤灰采用Ⅱ级灰，砂石采用河砂（细度模数2.6-2.8）、碎石（5-31.5mm连续级配），进场检验频次：水泥每200t一批，砂石每400m³一批。抗裂措施：设置通长构造钢筋（Φ12@200mm），在墙体高度1/2处及顶板跨中设置防裂钢筋网片，混凝土中掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）。试块留置：每100m³混凝土留置1组标养试块、1组同条件试块，抗渗试块每500m³留置1组（6个），后浇带单独留置试块。（二）防水工程卷材防水层：采用1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎），长边搭接100mm，短边搭接150mm，采用热熔法施工，转角处增设500mm宽附加层。止水带：后浇带采用300mm宽中埋式钢边橡胶止水带，施工缝采用200mm宽遇水膨胀止水条，变形缝采用Ω形不锈钢止水带（厚度1.5mm）。五、安全文明施工（一）安全管理建立"项目经理→安全员→班组兼职安全员"三级安全管理体系，每日开展"三查"（查思想、查隐患、查整改）。特种作业人员持证上岗，基坑周边设置位移监测点（每5m一个），预警值：水平位移50mm，沉降30mm。临时用电采用TN-S系统，实行"三级配电两级保护"，配电箱距离地面1.5m，电缆埋地深度≥0.7m。（二）环境保护施工扬尘控制：出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），裸土覆盖防尘网（2000目），易扬尘材料密闭存放，PM10在线监测仪与雾炮联动（PM10≥0.5mg/m³自动启动）。噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音棚，夜间施工办理许可并公告周边居民。六、施工进度计划施工阶段持续时间开始时间完成时间关键节点降水工程20天第1天第20天水位稳定至-5.5m土方开挖15天第11天第25天基底验收结构工程90天第26天第115天顶板浇筑完成防腐工程30天第116天第145天防腐验收回填工程15天第146天第160天回填至±0.00七、应急预案（一）基坑突水立即启动备用排水泵（4台15kW污水泵），在突水点周围堆筑反滤层（级配砂石+土工布），采用双液注浆（水泥-水玻璃）封堵渗漏点，注浆压力0.5-1.0MPa。（二）混凝土裂缝表面裂缝（宽度<0.2mm）：采用环氧胶泥封闭；深层裂缝（0.2mm≤宽度<0.5mm）：化学注浆（环氧树脂浆液）；贯穿裂缝（宽度≥0.5mm）：埋管注浆+碳纤维布加固。（三）中毒窒息有限空间作业前进行气体检测（O2≥19.5%，CO≤24ppm，H2S≤10ppm），配备四合一气体检测仪及