trd工法的施工方案

TRD工法水泥土地下连续墙施工方案一、施工准备1.1技术准备施工前需完成详细的地质勘察，明确土层分布情况，特别是砂卵石层、岩层等特殊地层的埋深及厚度。根据设计图纸进行施工参数计算，确定成墙厚度（550-850mm）、深度（按设计要求，最大可达86m）、水泥掺入量（25%-30%）及水灰比（1.5）等关键指标。编制专项施工方案并完成技术交底，确保施工人员熟悉TRD工法的"三步施工法"流程：先行挖掘（注入切削液）→回撤挖掘→搅拌成墙（注入固化液）。1.2现场准备沿围护墙中心线开挖宽2m、深1.5m的导沟槽，沟槽两侧采用钢板支护。在沟槽两端设置泥浆池（容量不小于80m³）及固化液制备站，配备全自动拌浆系统（每小时产能≥20m³）。场地平整后铺设20mm厚钢板，确保TRD主机（自重约120t）行走稳定。测量放样采用全站仪进行，设置不少于4个控制点，并用混凝土护桩保护。1.3设备与材料准备主要施工设备：TRD工法机（如CMD850型）：配备链锯式切割箱（标准节长3m）、液压动力系统及实时监测装置辅助设备：25t履带吊、JS500型搅拌机、BW-600注浆泵、泥浆处理设备监测仪器：激光经纬仪（精度±2mm）、测斜仪（分辨率0.01°）、比重计（量程1.0-2.0g/cm³）材料要求：水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需复试合格，存储期不超过3个月膨润土：蒙脱石含量≥70%，造浆率≥15m³/tH型钢：采用Q235B级，规格按设计要求（常用700×300×13×24mm），表面涂刷减摩剂（摩擦系数≤0.04MPa）二、施工工艺2.1切割箱安装在导沟槽内定位第一节切割箱，采用履带吊垂直起吊，利用主机液压装置将其压入地层。切割箱接长时，采用高强螺栓连接（扭矩≥300N·m），每接长3m进行一次垂直度校正。通过主机自带的倾斜计实时监测，确保切割箱垂直度偏差≤1/250。当切割箱下至设计深度后，连接固化液输送管路，进行耐压试验（试验压力1.5MPa，保压30min无泄漏）。2.2成墙施工第一步：先行挖掘TRD主机沿导沟槽横向移动，切割箱以0.5m/min速度下沉，同时从切割箱底部注入切削液（膨润土：水=9:1000，黏度30-35s）。挖掘至设计深度后，主机停止前进，切割箱持续转动（转速15r/min），确保土体充分松动。第二步：回撤挖掘主机以0.3m/min速度反向移动，切割箱上下往复搅拌（行程2m），根据地层调整切削液注入量（砂层增加20%）。此阶段重点处理地层交界处（如黏土层与砂层界面），通过增加搅拌次数（不少于3次）确保土体均匀破碎。第三步：搅拌成墙主机再次正向移动，切割箱底部注入固化液（水泥浆密度1.46g/cm³），注浆压力控制在1.2-1.5MPa。横移速度与注浆量匹配（约0.8m/min），确保水泥土混合比达到设计要求。施工过程中每50m制作一组水泥土试块（70.7×70.7×70.7mm），标准养护28天后测定无侧限抗压强度（≥1.2MPa）。2.3H型钢插入成墙施工完成后30分钟内插入H型钢，采用专用吊具（起吊点设置在型钢1/3处）确保垂直起吊。型钢插入前涂刷减摩剂（干膜厚度≥1.5mm），利用导向架定位（偏差≤10mm），依靠自重下沉（插入速度1.5-2m/min）。当型钢顶面达到设计标高时，采用2根Φ18钢筋（长1.2m）与导沟槽钢板焊接固定。相邻型钢间距误差控制在±50mm内，垂直度偏差≤1/300。三、质量控制措施3.1原材料控制水泥进场需提供出厂合格证，并按每200t为一批次进行复试（检测强度、安定性等指标）。膨润土需测试造浆率及滤失量（≤15mL/30min）。固化液制备采用电子计量系统，水灰比控制在1.5±0.05，每台班检测不少于3次（用比重计实测）。严禁使用受潮结块水泥，存储期超过3个月的水泥需重新复试。3.2施工过程控制垂直度控制：每施工10m深度，采用测斜仪进行一次垂直度检测，发现偏差超过1/250时立即调整（通过主机液压纠偏系统）。转角处施工时，切割箱需外延500mm，确保墙体有效搭接。冷缝处理：因设备故障等原因造成停歇时间≥20min时，需将切割箱提升至已施工墙体上方500mm处，重新注入固化液进行搭接搅拌（搭接长度≥1.0m）。施工缝处应增加水泥掺入量5%，并加强搅拌（额外增加2次往复）。墙体连续性控制：采用"跳仓法"施工，相邻墙体施工间隔不超过12小时。在地下水位以下施工时，需确保固化液液面高于地下水位1.5m以上，防止沟槽坍塌。3.3质量检测成墙28天后进行钻芯取样，每50延米取一个芯样（直径≥100mm），检查水泥土均匀性及芯样完整性（连续取芯率≥90%）。采用注水试验检测墙体抗渗性能，试验段长度10m，水头高度2m，渗水量≤0.1m³/(m·d)。对H型钢采用磁粉探伤检测焊接质量，Ⅰ级焊缝比例需达到100%。四、安全与环保措施4.1安全防护施工现场设置连续围挡（高度≥2.5m），进出口处安装洗车平台（配备高压水枪及三级沉淀池）。切割箱吊装作业时，设置警戒区（半径10m），由专职安全员指挥。TRD主机操作室配备紧急停止按钮，液压系统设置过载保护装置。施工人员必须佩戴防砸安全帽（抗冲击能量≥50J）、防滑工作鞋，高空作业（≥2m）时系双钩安全带。4.2用电安全临时用电采用TN-S系统，设置三级配电箱（配备漏电保护器，动作电流≤30mA）。电缆采用埋地敷设（深度≥0.7m），穿越道路处加设钢套管（直径≥150mm）。夜间施工照明采用镝灯（每个功率1000W），照明度≥50lux，灯具高度≥5m。4.3环保措施施工噪声控制：选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），夜间施工办理夜间施工许可证。泥浆循环系统采用封闭式管路，废弃泥浆经处理（含水率≤60%）后外运。车辆出场前必须冲洗轮胎，渣土运输采用密闭罐车（防遗撒率100%）。在场地周边设置4个PM10监测点，实时监控扬尘（日均值≤0.5mg/m³）。五、施工监测与应急措施5.1施工监测采用"北斗+TRD"监测系统，实时采集成墙深度、垂直度、注浆量等参数（数据更新频率1Hz）。在墙体两侧布设12个地表沉降监测点（间距5m），监测频率：施工期1次/天，基坑开挖期2次/天。当监测数据出现异常（如沉降速率＞5mm/d）时，立即停止施工，分析原因并采取加固措施。5.2应急准备现场配备应急物资：砂袋（200个）、快硬水泥（5t）、水玻璃（200L）、注浆机（1台）。针对可能出现的突发事件制定专项预案：沟槽坍塌：立即启动备用泥浆泵，向沟槽内注入高浓度膨润土浆液（黏度≥40s），同时采用钢板桩支护注浆管堵塞：更换备用管路（长度3m内），并用高压水（压力≥20MPa）冲洗堵塞管路暴雨天气：提前储备防雨布（覆盖面积≥500m²），沟槽周边设置排水沟（坡度3‰）及集水井（深度2m）六、施工进度计划6.1进度安排本工程总工期按30天控制，具体节点如下：施工准备阶段（5天）：场地平整、设备进场、测量放样成墙施工阶段（20天）：每日两班作业（每班12小时），平均施工效率15延米/天型钢插入及收尾阶段（5天）：H型钢插入、场地清理、质量验收6.2保障措施配置2套TRD施工设备（含切割箱），当一台设备检修时另一台可继续施工。固化液制备站储备3天用量的水泥（约150t），与供应商签订应急供货协议（24小时内到货）。每周召开进度协调会，对滞后工序采取增加人员（高峰期投入60人）、延长作业时间等措施赶工。七、质量验收标准7.1主控项目墙体厚度：允许偏差±50mm（用钢尺量测）垂直度：≤1/250（采用测斜仪检测）水泥土强度：28天无侧限抗压强度≥1.2MPa（钻芯取样）H型钢间距：允许偏差±100mm（用全站仪测量）7.2一般项目墙体顶面标高：±50mm（水准仪测量）固化液水灰比：1.5±0.05（比重计检测）型钢插入深度：≥设计值（用测绳量测）表面平整度：≤100mm/2m（2m靠尺检查）验收时需提交的资料包括：施工记录（含每延米注浆量、垂直度等数据）、原材料复试报告、水泥土试块强度报告、墙体抗渗试验记录及