平房洗车店施工技术交底

平房洗车店施工技术交底一、工程概况本工程为平房洗车店改造项目，总建筑面积约200㎡，结构形式为单层砖混结构。主要施工内容包括：地面防水及排水系统施工、墙面及顶面处理、给水系统安装、电气系统改造、洗车设备基础施工、通风系统安装及室内外装饰工程。施工周期30个日历天，质量标准需符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2019等现行国家标准。二、地面工程施工技术要求（一）基层处理地基处理采用机械开挖方式清除原地面浮土，开挖深度不小于300mm，素土夯实系数≥0.93用200mm厚级配砂石分层回填（每层虚铺厚度≤250mm），采用平板振动器振捣密实浇筑100mm厚C20混凝土垫层，内配Φ8@200双向钢筋网，混凝土抗渗等级P6防水层施工涂刷基层处理剂（水泥基渗透结晶型防水涂料），用量≥1.5kg/㎡，干燥时间≥4h铺设1.5mm厚聚氯乙烯（PVC）防水卷材，采用热熔满粘法施工，搭接宽度≥100mm阴阳角部位增设500mm宽卷材附加层，圆弧半径≥50mm防水层完成后进行48h闭水试验，水位高度30mm，渗漏点≤1处/100㎡（二）面层施工排水系统设置3道纵向排水沟（宽300mm×深200mm），坡度1.5%，采用U-PVC排水沟体（壁厚≥5mm）排水沟盖板采用30mm厚防滑铸铁格栅，承载能力≥20kN/m²集水井尺寸800mm×800mm×1000mm，内置Φ200mmHDPE排水管（坡度2%）接入市政管网安装毛发聚集器（滤网孔径≤5mm）及沉沙池（有效容积≥0.5m³）地面铺装采用20mm厚通体防滑地砖（规格600×600mm），抗压强度≥50MPa，防滑系数≥0.8采用水泥基胶粘剂铺贴（厚度5-8mm），砖缝宽度3mm，采用十字卡固定间距铺贴完成24h后采用专用填缝剂填缝，表面做防水处理沿墙四周设置100mm高挡水台（C25混凝土现浇），与地面阴角做圆弧处理三、给水系统安装技术要求（一）管道安装主管系统引入管采用DN50mmPP-R给水管（S3.2系列），工作压力1.6MPa管道明装敷设，沿墙支架间距：横管0.6m，立管1.2m，采用抱箍式固定安装Y型过滤器（滤网目数80目）及倒流防止器（减压型）管道穿越墙体处设置钢套管（比管径大2号），缝隙用防火岩棉填塞分支系统洗车工位支管采用DN25mmPP-R管，每个工位设置2个快接水龙头（流量≥0.3m³/h）高压清洗机供水管采用DN20mm不锈钢波纹管（耐压≥2.5MPa）管道转弯处采用45°弯头，三通部位设置加固支架安装完毕后进行1.5倍工作压力（2.4MPa）的水压试验，保压30min压降≤0.05MPa（二）设备安装水泵安装选用2台QL80-50-15型清水泵（一用一备），流量50m³/h，扬程15m水泵基础采用C25混凝土浇筑（尺寸800×600×300mm），设置100mm厚减振垫进出水管安装可曲挠橡胶接头（DN50mm）及压力表（量程0-0.6MPa）安装自动控制柜，实现缺水保护、过载保护及自动切换功能储水设施安装3m³不锈钢储水箱（材质304不锈钢，厚度≥2mm）设置液位控制器（高/低水位报警）及自动补水装置水箱内安装紫外线消毒器（功率≥30W，照射时间≥30s）水箱底部设置DN50mm排污管及闸阀四、电气系统改造技术要求（一）供配电系统电源配置从市政电网引入380V/220V三相四线制电源，进线采用YJV-0.6/1kV-4×50+1×25电缆设置总配电箱（XL-21型），安装DZ47LE-100/4P漏电断路器（额定电流63A，漏电动作电流30mA）分设动力配电箱（洗车设备）和照明配电箱，两者间距≥1.5m线路敷设动力线路采用BV-4mm²铜芯导线，穿Φ20mmPVC管沿墙暗敷照明线路采用BV-2.5mm²铜芯导线，分3个回路控制洗车区域导线穿镀锌钢管（壁厚≥2.5mm）敷设，管口加装防水护套所有线路接头采用压接端子连接，绝缘电阻≥0.5MΩ（二）设备安装照明系统安装LED防爆灯（功率30W，防护等级IP65），间距3m×3m布置，照度≥300lux应急照明采用自带蓄电池灯具，连续照明时间≥90min，照度≥50lux安装光控开关，实现自动启闭功能，延迟时间0-60s可调洗车设备电气高压清洗机电源配置单独回路（380V，20A），安装缺相保护装置吸尘器插座采用IP55防护等级，安装高度1.5m设置2个16A防水插座（带漏电保护），间距≥3m所有金属设备外壳需做等电位联结，接地电阻≤4Ω五、通风及环保系统施工（一）通风系统排风系统安装2台轴流风机（型号T35-11，风量12000m³/h），风压≥300Pa风机基础设置减振器（阻尼系数≥0.05），出风口安装防雨百叶风道采用0.6mm厚镀锌钢板制作，矩形风管尺寸500×300mm，法兰连接支管设置风量调节阀，换气次数≥15次/h废气处理安装活性炭吸附装置（填充量≥50kg），风速≤0.8m/s排气管高度≥4m，出口设置防火帽废水处理系统采用气浮+过滤工艺，处理能力1m³/h污泥处理设备（压滤机）过滤压力≥0.6MPa，含水率≤80%（二）隔音措施墙体隔音采用50mm厚离心玻璃棉板（密度48kg/m³）填充墙体空腔墙面粘贴20mm厚隔音毡（面密度≥3kg/㎡）门窗采用双层中空玻璃（5+12A+5），密封胶条连续设置设备降噪水泵房设置隔音罩（插入损失≥25dB）风机进出口安装柔性接管（长度300mm）地面铺设50mm厚橡胶减振垫（邵氏硬度60±5）室内背景噪声≤60dB（A）六、装饰装修工程（一）墙面工程基层处理原墙面铲除至砖砌体，修补孔洞采用1:3水泥砂浆涂刷界面剂（水泥:砂:界面剂=1:2:0.3），拉毛处理20mm厚1:3水泥砂浆找平，垂直度偏差≤3mm/2m饰面施工采用150×300mm釉面砖（抗冻性≥25次循环），专用瓷砖胶粘贴墙面设置1.8m高防溅水墙面，以上部分采用环保乳胶漆（耐擦洗次数≥5000次）踢脚线采用120mm高通体砖，与墙面阴角打胶密封墙角安装防撞条（PVC材质，高度500mm）（二）门窗工程门安装入口安装电动卷帘门（宽度3.5m×高度2.2m），运行速度0.15-0.25m/s采用铝合金平开门（1.0mm厚型材），玻璃厚度5mm，带闭门器门框与墙体缝隙采用聚氨酯发泡填充，外侧打耐候胶窗改造更换为断桥铝合金窗（型材壁厚≥1.4mm），开启方式为推拉式窗台设置20mm坡度，向外排水安装防盗格栅（间距≤110mm），采用膨胀螺栓固定七、安全及质量保证措施（一）施工安全临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"潮湿环境作业使用36V安全电压，手持电动工具配备漏电保护器（动作电流15mA）电缆架空高度≥2.5m，过路处穿钢管保护高空作业搭设满堂脚手架（立杆间距1.5m×1.5m），脚手板满铺且固定牢固作业人员佩戴双钩安全带，搭设安全网（阻燃型）临边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆（二）质量控制材料验收防水材料需提供出厂合格证及复试报告（拉伸强度、断裂伸长率等指标）管道进场进行压力试验（1.5倍工作压力，保压1h）瓷砖抽样进行吸水率检测（≤0.5%）及抗冻性试验过程控制每道工序实行"三检制"（自检、互检、交接检），隐蔽工程留存影像资料混凝土试块留置数量每100m³不少于1组，抗渗试块每500m³不少于1组分项工程验收合格率100%，允许偏差项目合格率≥90%八、施工进度计划施工阶段工作内容持续时间关键节点准备阶段图纸会审、材料进场3天材料复试合格地基工程开挖、回填、垫层5天地基承载力检测防水工程防水层施工、闭水试验4天无渗漏点管道安装给排水、电气管线6天压力试验合格设备安装洗车设备、通风系统5天单机试运行装饰工程墙面、地面、门窗6天饰面验收调试阶段系统联动调试3天整体验收九、验收标准及流程（一）验收标准功能验收洗车工位给水压力≥0.4MPa，流量稳定排水系统1h内排除30mm积水电气系统连续运行72h无故障通风系统噪声符合GB12348-2008标准观感质量地面平整，坡度正确，无空鼓（空鼓面积≤5%）墙面瓷砖接缝平直，高低差≤1m