管道共用综合支架施工方案

管道共用综合支架施工方案一、工程概况本工程为多专业管道共用综合支架安装工程，涉及建筑给水排水、消防、空调水、电气桥架等系统的集中支撑。综合支架采用Q235B型钢组合结构，通过预埋件或后扩底型机械锚栓固定于混凝土梁、柱或钢结构上，设计荷载等级为5kN/m²，最大单榀支架承重12kN。工程特点包括：多专业协同：需同步容纳DN50-DN300给排水管道、DN150消防管道、DN200空调水管及100×50mm电气桥架，支架层间净距≥200mm，管道间距按介质温度差异（常温/高温）分区布置。结构适应性：针对高层建筑（地上28层，地下3层），支架布置需考虑水平地震作用（设防烈度7度），抗震支架侧向间距≤9m，纵向间距≤18m。工艺复杂性：包含固定支架（管道无位移处）、滑动支架（热媒管道热位移补偿）、导向支架（阀门及弯头处）三种类型，其中蒸汽管道（150℃）滑动支架需设置聚四氟乙烯滑板（摩擦系数≤0.15）。二、施工准备（一）技术准备图纸深化结合建筑结构图纸（如梁配筋图、楼板荷载分布图），使用BIM技术进行支架碰撞检测，优化后出具《综合支架布置总图》，明确支架编号（如ZJ-01-L1表示1轴L1梁处支架）、坐标（X/Y/Z轴偏差≤5mm）及荷载参数。对热位移管道（蒸汽管）计算热伸长量：ΔL=α×L×ΔT（α=12×10⁻⁶/℃，L为管道长度，ΔT=130℃），确定滑动支架偏移量（取ΔL/2）及固定支架安装位置（补偿器两端1.5D范围内）。规范交底执行标准：T/GDJSKB030—2025《综合管廊用支架》、GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、GB50981《建筑机电工程抗震设计规范》。关键参数：支架焊接角焊缝高度≥6mm（型钢厚度t≤10mm时取t），膨胀螺栓埋深≥10d（d为螺栓直径），防腐涂层干膜总厚度≥140μm（底漆60μm+面漆80μm）。（二）材料准备主材型钢：[12.6槽钢（主横梁）、∠63×6角钢（侧向支撑）、φ16圆钢吊杆（抗拉强度≥375MPa），进场时需提供力学性能报告（屈服强度≥235MPa）及锈蚀等级检查（≤C级）。连接件：M12-M20后扩底型机械锚栓（抗拉承载力≥15kN）、E4303焊条（烘干温度350℃，保温1h）、304不锈钢滑托（用于低温管道防腐蚀）。辅材防腐材料：环氧富锌底漆（含锌量≥80%）、聚氨酯面漆（耐盐雾性能≥1000h）；减震材料：3mm厚氯丁橡胶垫（管道与支架接触处）、φ10mm弹簧减震器（用于风机盘管供回水管）。（三）机具准备设备名称型号规格用途校验要求数控切割机CG1-30型钢下料（精度±1mm）每季度校准切割垂直度扭矩扳手0-300N·m螺栓紧固（扭矩值按规范）班前校准，误差≤±3%超声波探伤仪CTS-9003焊缝检测（Ⅱ级合格）每年计量检定水准仪DS3标高测量（±3mm/km）每月核查i角误差三、支架制作工艺（一）下料与成型放样切割采用1:1比例在钢平台放样，预留焊接收缩量（每米焊缝0.8mm）及切割余量（5mm）。例如，1.2m长横梁实际下料长度为1200+0.8×2（双面焊）+5=1206.6mm。机械切割优先，异形件气割后需用角磨机（φ100砂轮片）打磨切口，表面粗糙度Ra≤50μm，坡口角度60°±5°（钝边1-2mm）。组对焊接胎具定位：立板与底板垂直度偏差≤1°（用直角尺检查），横担与吊杆同轴度偏差≤2mm/m。焊接工艺：采用双人对称焊，长焊缝（＞500mm）分段退焊（每段150mm），电流控制在180-220A（避免咬边）。固定支架与管道接触部位需双面满焊，焊后24h内进行外观检查（无气孔、裂纹，咬边深度≤0.5mm）。（二）表面处理与防腐除锈喷砂除锈达Sa2.5级：钢材表面无可见油脂、氧化皮，呈现均匀金属光泽，锚纹深度50-80μm（用锚纹仪检测）。除锈后4h内完成底漆涂装，避免返锈。涂装底漆：环氧富锌漆喷涂2遍（干膜60μm），间隔4h（25℃环境）；面漆：聚氨酯漆滚涂2遍（干膜80μm），涂层附着力≥5MPa（划格法测试，无剥落）。标识：在支架非接触面喷涂编号、荷载等级及涂装日期（如“ZJ-058kN2025.10”）。（三）成品检验尺寸偏差：横梁长度±3mm，孔距±1mm，平面度≤2mm/m；焊缝检测：10%抽样超声波探伤（重点检查T型接头），Ⅱ级合格（单个缺陷面积≤0.5mm²）；荷载试验：随机抽取3%支架进行1.5倍设计荷载静载试验（持荷1h，残余变形≤0.1mm）。四、支架安装工艺（一）定位放线基准线设置沿结构梁弹出支架中心线（墨线宽度≤2mm），用全站仪复核坐标（X/Y轴偏差≤10mm），水准仪控制标高（±5mm）。例如，3层ZJ-03支架设计标高4.500m，实测偏差需≤+3mm/-5mm。孔洞施工膨胀螺栓钻孔：直径比螺栓大2mm（如M12螺栓配φ14钻头），孔深=螺栓埋深+20mm（清孔余量），钻孔后用高压气泵清除碎屑。预埋件处理：对预留埋件（用于≥8kN支架），凿除表面浮浆，露出钢筋后焊接转接钢板（厚度≥10mm），确保埋件周边混凝土强度≥C30。（二）支架安装固定支架安装位置：立管底部、水平管末端及补偿器两侧，与结构间隙用C30细石混凝土填塞（膨胀率≤0.02%）。连接方式：横梁与预埋件满焊（焊缝长度≥10d），管道与支架用U型螺栓固定（螺栓朝向一致，外露丝扣2-3牙），橡胶垫厚度均匀（压缩量≤1mm）。滑动支架滑托安装：聚四氟乙烯滑板（厚度5mm）用环氧树脂胶粘贴于支架横梁上，滑板边缘超出管道支座10mm，管道安装后与滑板接触紧密（间隙≤0.5mm）。热位移调整：蒸汽管道滑动支架按冷态偏移量预偏（如计算ΔL=12mm，则冷态向补偿器方向偏移6mm），偏移偏差≤1mm。抗震支架侧向/纵向间距：水平管道侧向间距9m、纵向18m，立管每层设1个抗震支架（间距≤12m）。斜撑角度：45°±5°，与结构体连接螺栓等级≥8.8级（扭矩值M12为45-50N·m）。（三）管道安装与调整顺序原则：先主管后支管（如DN300雨水管→DN200空调水管→DN100给水管），先下层后上层（距地1.5m层→3.0m层），避免交叉作业碰撞。坡度控制：重力流管道（雨水管、排水管）坡度≥2‰，用水平尺逐点检查（每2m测1点，偏差≤1‰）；压力流管道（给水管、消防管）垂直度偏差≤2mm/m。四、质量控制与验收（一）过程控制要点工序检验制作阶段：每批支架（≤50榀）抽查10%，检查尺寸、焊缝及涂层；安装阶段：支架间距偏差±10mm，标高偏差±5mm，垂直度偏差≤1mm/m。隐蔽工程验收：预埋件位置、膨胀螺栓拉拔试验（抽样3%，最小值≥设计值的1.1倍）、防腐涂层厚度（用测厚仪每10m测3点）。常见问题处理螺栓松动：重新按规范扭矩紧固（如M16螺栓扭矩70-80N·m），并涂抹螺纹锁固胶；焊缝缺陷：气孔≤φ1mm且每米≤3个，超标时用碳弧气刨清除后重焊，补焊长度≥50mm；涂层剥落：局部除锈至Sa2.5级后，补涂底漆+面漆（干膜厚度≥原涂层）。（二）验收标准验收项目允许偏差检验方法支架间距±10mm钢卷尺（精度1mm）管道垂直度≤2mm/m线坠+直尺抗震支架斜撑角度±5°量角器涂层干膜厚度-20μm磁性测厚仪（3点取均值）（三）资料归档竣工资料包含：支架布置图、材料合格证、焊缝检测报告、荷载试验记录、验收记录表（需监理签字确认），按《建筑工程资料管理规程》组卷归档。五、安全与环保措施（一）安全防护高空作业：2m以上搭设操作平台（脚手板满铺，防护栏杆高1.2m），作业人员系双钩安全带（固定于结构可靠点），工具用防坠绳系挂（如扭矩扳手）。动火管理：焊接作业办理动火证，配备2具4kg干粉灭火器，下方设置接火斗（石棉布覆盖易燃物），焊工持证上岗（证书在有效期内）。（二）环保要求切割粉尘：采用带除尘装置的切割机，作业面风速≥1.5m/s时停止作业；废弃物处理：焊条头回收率100%（集中存放于防爆桶），废油漆桶交由有资质单位处置，不得随意丢弃。六、应急预