碎石渣施工方案

碎石渣基层施工技术方案一、施工准备1.1技术准备组织技术团队进行施工图纸会审，重点复核基层结构设计参数，包括厚度（15-20cm）、压实度（≥96%重型击实标准）、弯沉值（≤300MPa）等关键指标。编制专项施工方案，明确施工流程、质量控制点及验收标准，报监理单位审批后实施。开展全员技术交底工作，通过现场演示和案例分析，确保施工人员掌握虚铺系数（1.2-1.4）、碾压组合方式等核心工艺参数。选择200m代表性路段进行试验段施工，确定最佳施工参数：压路机行进速度控制在2-3km/h，振动频率45-50Hz，碾压遍数5-6遍（初压1遍、复压3遍、终压2遍），最佳含水量控制在5.5%-6.5%。1.2现场准备清除基底表层30cm范围内的杂草、树根及腐殖土，采用推土机平整场地，坡度控制在1.5%-2%以利排水。设置纵向临时排水沟（深50cm、宽80cm）和横向截水沟（间距50m），确保施工期间基底无积水。使用全站仪按10m间隔布设中线桩和边线桩，采用水准仪测定高程，红漆标注虚铺厚度控制线（设计厚度×虚铺系数）。基底压实度检测采用灌砂法，每200m²检测1点，确保压实度≥93%，承载力通过重型动力触探试验测定，锤击数N63.5≥15击。1.3资源配置人员配置：项目经理1人（持一级建造师证）、技术负责人1人（高级职称）、施工员3人、质检员2人、安全员2人、机械操作员8人（持证上岗）、普工15人。机械设备：配置20t振动压路机1台、12t光轮压路机1台、摊铺机1台（摊铺宽度4.5m）、装载机2台（5t）、自卸汽车8辆（15t）、洒水车1辆（8t）、振动筛1台（筛孔尺寸31.5mm/19mm/9.5mm）、灌砂筒（φ150mm）等检测设备。材料储备：在现场设置30m×50m材料堆放区，采用240mm厚砖砌隔墙分隔不同粒径碎石（高度1.2m），场地硬化采用20cm厚C20混凝土，设置5%坡度及排水沟。二、材料技术要求2.1碎石渣性能指标采用石灰岩轧制碎石，公称最大粒径31.5mm，连续级配应符合以下要求：31.5mm筛孔通过率100%、26.5mm筛孔85%-100%、19mm筛孔60%-80%、9.5mm筛孔30%-50%、4.75mm筛孔10%-30%、0.075mm筛孔≤3%。压碎值≤26%，针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤3%，软石含量≤5%。每2000m³进行1次抽样检测，检测项目包括级配、压碎值、表观密度等，不合格材料严禁使用。2.2水与外加剂施工用水采用饮用水，pH值6.5-7.5，氯离子含量≤500mg/L，每季度检测1次。当采用低剂量水泥稳定碎石渣时，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，掺量1.5%-2.0%，初凝时间≥3h，终凝时间≥6h，水泥进场需提供出厂合格证及3d强度报告。2.3材料储存与运输不同粒径碎石分仓堆放，仓间采用混凝土隔墙隔离（高度1.5m），底部铺设20cm厚级配砂石垫层，防止泥土污染。材料运输采用加盖篷布的自卸汽车，卸料时堆料高度≤2m，避免颗粒离析。夏季高温时，运输车辆应配备遮阳棚，防止水分过度蒸发。三、主要施工工艺3.1混合料拌合采用间歇式拌合站集中拌合，拌合能力≥300t/h。严格控制各级集料计量精度（允许偏差±2%），拌合时间90-120s，确保混合料均匀性。含水量实时监测，通过自动喷水系统调节，高于最佳含水量1%-2%以补偿运输过程水分损失。拌合料出场温度控制在15-30℃（夏季不超过35℃），每车检测1次坍落度（10-30mm）。3.2摊铺作业采用沥青摊铺机连续摊铺，摊铺速度3-4m/min，螺旋布料器高度保持与摊铺厚度平齐，布料器转速12-15r/min。两侧采用钢丝绳引导高程控制方式，传感器沿基准线滑动，确保摊铺高程误差≤±5mm。人工配合对边角区域（距结构物30cm范围内）进行补料、找平，使用3m直尺检查平整度（允许偏差≤8mm/2m）。摊铺过程中严禁随意变换速度或停机待料，因故中断超过30min时设置横向施工缝。3.3碾压施工初压：采用12t光轮压路机静压，速度1.5-2km/h，由低侧向高侧碾压，轮迹重叠1/3轮宽，确保混合料初步稳定。复压：使用20t振动压路机高频低幅碾压（频率45Hz，振幅1.0mm），速度2-2.5km/h，碾压方向与初压一致，直至压实度达标。终压：采用光轮压路机静压2遍，速度2.5-3km/h，消除轮迹并收面。碾压过程中保持压路机水箱满水，确保表面湿润，当混合料表面温度低于5℃或高于35℃时停止碾压作业。3.4接缝处理横向接缝：采用平口垂直衔接，在已碾压段末端设置方木（厚10cm、宽20cm），人工将末端混合料切齐，清除松散颗粒。下次摊铺前涂刷乳化沥青（用量0.3kg/m²），摊铺机跨接缝50cm起步摊铺，碾压时先横向碾压（压路机横向行驶，轮宽重叠1/2），再纵向碾压。纵向接缝：采用梯队作业时热接缝处理，两幅间距≤5m，后摊铺幅碾压时跨接缝10-15cm；单机作业时采用切边处理，切缝深度为基层厚度的2/3，涂刷粘层油后对接摊铺。3.5养护措施碾压完成后2h内采用土工布（200g/m²）全幅覆盖，搭接宽度≥30cm，边缘用沙袋压实。采用洒水车喷雾养护，每天洒水3-4次（高温季节增加至5次），保持表面湿润，养护期不少于7d。养护期间严禁车辆通行，确需通行时应铺设20cm厚级配碎石临时便道，并限制车速≤5km/h。四、质量控制标准4.1过程检测摊铺阶段：每100m检测3点厚度（钻芯法），允许偏差+10mm/-5mm；每200m检测10点高程，偏差≤±10mm。碾压阶段：采用核子密度仪快速检测压实度（每50m²1点），合格后用灌砂法复核（每200m²1点），确保压实度≥96%。平整度：3m直尺检测，每200m测2处×10尺，最大间隙≤8mm。含水量：酒精燃烧法每台班检测3次，控制在最佳含水量±1%范围内。4.2成品验收主控项目：压实度（≥96%）、厚度（≥设计值的95%）、弯沉值（≤300MPa）、级配（符合设计要求）。一般项目：平整度（≤10mm/3m）、纵断高程（±15mm）、宽度（≥设计值）、横坡（±0.3%）。验收资料应包含：原材料检验报告、配合比设计单、施工日志、检测记录等，形成完整的质量追溯体系。4.3常见质量问题处理离析现象：对粗集料集中区域，人工补撒5-10mm细集料；对细集料窝，采用19-31.5mm碎石填补后重新碾压。弹簧土：局部含水量过高区域，挖除30cm深度后换填干碎石（掺5%水泥），分层压实至96%。平整度超标：采用铣刨机铣平（深度3-5cm）后重新摊铺，确保3m直尺误差≤5mm。五、安全与环保措施5.1安全防护设置连续围挡（高度2.5m）封闭施工区域，进出口设置洗车平台（含三级沉淀池）。机械设备悬挂安全操作规程牌，压路机作业时设专人指挥，旋转半径内严禁站人。夜间施工配备LED泛光灯（照度≥50lux），危险区域设置红色警示灯（间距5m）。高空作业（测量放样）使用防滑梯，安全带固定在牢固构件上，作业平台满铺脚手板。5.2环境保护拌合站设置脉冲除尘器（处理效率≥95%），料仓采用封闭大棚（顶高8m）。运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染。施工废水经三级沉淀（总容积50m³）处理后回用，油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），防止油污渗漏。噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备采取基础减振措施，敏感区域设置声屏障（高度3m）。5.3应急管理编制坍塌、机械伤害等应急预案，配备急救箱（含止血带、担架等）和应急车辆。每月组织1次应急演练，重点训练伤员转运（15min内到达最近医院）和设备抢修流程。现场储备防汛物资：沙袋200袋、抽水泵3台（功率5.5kW）、雨衣雨鞋50套，确保雨季施工安全。六、施工进度计划本项目总工期45d，采用流水作业方式组织施工：第1-5d：施工准备（场地清理、测量放线）第6-10d：试验段施工及参数优化第11-35d：主体工程施工（日均完成1500m²）第36-42d：养护及检测第43-45d：验收及资料归档关键线路控制：混合料拌合→摊铺碾压→养护，配置备用摊铺机1台，确保关键工序连续作业。遇雨天工期顺延，但总延误不得超过7d，通过增加机械设备（备用压路机1台）和延长作业时间（每日施工12h）赶回工期。七、验收标准与流程施工单位自检合格后，向监理提交验收申请，监理工程师组织以下验收工作