电井防火胶泥施工方案

电井防火胶泥施工技术方案一、工程概况本工程为建筑电气竖井（以下简称“电井”）防火封堵施工项目，涉及建筑主体1-28层强电井、弱电井共计56个竖井。电井内敷设电缆规格涵盖YJV-0.6/1kV-4×120mm²动力电缆、UTP六类网络电缆及RVV-2×1.5mm²控制电缆，平均每层电井含电缆桥架3处、穿楼板套管12处。根据《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）第6.2.9条要求，需采用防火胶泥对电井内贯穿楼板、墙体的电缆缝隙进行封堵，确保达到耐火极限不低于1.5h的防火分隔效果。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对电井平面布置图（图号：EL-03）、电缆敷设走向图（图号：EL-12）及防火封堵节点详图（图号：FD-05），重点确认桥架尺寸（800×200mm、600×150mm两种规格）、套管直径（DN100-DN200mm）及楼板厚度（120mm、150mm）等关键参数。方案交底编制《防火胶泥施工工艺卡》，明确基层处理、胶泥填充、表面修整等工序标准，采用BIM技术模拟施工流程，对施工班组进行三级交底（技术负责人→施工员→作业工人），留存影像交底记录。（二）材料准备主要材料膨胀型防火胶泥（型号：FH-802，符合GB23864-2009标准，膨胀倍率≥250%，耐火极限≥3h）防火涂料（型号：NCB-01，白色，干膜厚度≥1.5mm）不锈钢扎带（宽度19mm，抗拉强度≥200MPa）防火隔板（厚度5mm，密度≥1.2g/cm³，氧指数≥32%）材料验收每批次防火胶泥需提供出厂合格证、型式检验报告（近1年），现场抽样检测膨胀倍率（随机抽取3份50g样品，置于800℃烘箱加热30min，测量体积变化率），不合格材料严禁入场。（三）机具准备序号设备名称规格型号数量用途说明1搅拌桶φ300×400mm4个胶泥搅拌（分批次专用）2抹子不锈钢材质10把胶泥塑形3卷尺5m6把尺寸测量4切割锯手提式2台防火隔板切割5电子秤量程5kg，精度1g2台胶泥配比称量6红外测温仪量程-50~800℃1台施工环境温度监测三、施工工艺（一）工艺流程基层处理→电缆整理→防火隔板安装→胶泥填充→表面修整→防火涂料涂刷→验收（二）操作要点基层处理清理：使用吸尘器（功率≥1200W）清除电井楼板、墙体表面的灰尘、油污，对电缆表面的附着物采用干布擦拭（严禁使用有机溶剂）找平：对混凝土基层凹陷部位（深度＞5mm），采用防火水泥砂浆（配比1:3）修补，养护24h后打磨平整界面处理：在金属桥架、套管表面涂刷专用界面剂（涂刷量0.2kg/m²），增强胶泥附着力电缆整理采用绝缘支架（间距≤300mm）将电缆分层排列，同一桥架内电缆间距≥20mm使用不锈钢扎带（间距500mm）固定电缆束，确保垂直度偏差≤1°/m对电缆护套破损处（面积＞10mm²），采用绝缘胶带缠绕修补，长度超出破损部位100mm防火隔板安装矩形桥架封堵：沿桥架四周安装“L”型防火隔板（宽度150mm），采用膨胀螺栓（M8×60mm）固定，间距≤200mm，隔板与桥架间隙≤2mm圆形套管封堵：制作环形隔板（内径=套管外径+10mm，外径=楼板开孔直径-10mm），通过抱箍（厚度3mm）与套管固定，接缝处用密封胶密封胶泥填充配比：防火胶泥与固化剂按重量比100:3混合，采用电动搅拌器（转速300r/min）搅拌2-3min至无颗粒状填充方法：缝隙≤50mm：直接将胶泥搓成条状物（直径比缝隙大5mm）嵌入，用抹子向两侧压实，确保胶泥与电缆、基层紧密接触缝隙＞50mm：分两层填充，第一层填充深度为2/3，静置30min后填充第二层，每层填充后用木槌夯实（锤击力5-8N）膨胀预留：胶泥填充高度应低于楼板表面5mm（考虑膨胀余量），套管封堵时胶泥应形成“倒漏斗”状（坡度1:5）表面修整待胶泥初凝（常温下约60min）后，使用弧形抹子将表面修整为圆弧状（半径50mm），确保无裂纹、气泡对突出表面的胶泥毛刺采用细砂纸（目数≥240）打磨平整，碎屑及时清理防火涂料涂刷胶泥固化24h后（环境温度≥5℃时），涂刷防火涂料，分2遍施工，第一遍干燥8h后涂刷第二遍，每遍厚度0.8-1.0mm涂料覆盖范围应超出胶泥边缘100mm（含电缆、桥架表面），涂刷方向应与电缆走向垂直（三）特殊部位处理电缆密集区当单处封堵点电缆数量＞20根时，采用“网格分隔法”：先用防火隔板将电缆束分隔为50mm×50mm的网格单元，再逐个单元填充胶泥，单元间预留5mm膨胀缝。伸缩缝部位在电井伸缩缝两侧各500mm范围内，安装可变形防火封堵组件（内置3mm厚不锈钢波纹管），胶泥填充时加入弹性纤维（掺量3%），确保变形量≥±30mm时不产生裂纹。四、质量控制（一）主控项目胶泥密度：现场取样（每50m²取1组，每组3个100cm³试块），实测密度应≥1.8g/cm³粘结强度：采用拉开法测试（标准块尺寸100×100mm），粘结强度≥0.15MPa防火性能：按GB/T9978.1-2008标准进行耐火极限抽检（每栋楼抽取1个典型封堵点），受火3h后检查完整性（无火焰穿出）和隔热性（背火面平均温升≤140℃）（二）一般项目项目允许偏差检查方法胶泥表面平整度≤3mm/2m靠尺+塞尺涂料附着性无脱落、起皱附着力划格法（1mm网格）扎带间距±10mm卷尺测量五、安全管理作业防护施工人员佩戴防尘口罩（KN95级）、防火手套（耐温≥300℃）、护目镜，高空作业（≥2m）使用防坠器（静载测试≥15kN）电井内设置安全警示灯（红色，闪烁频率1Hz），地面划定1.5m警戒区动火管理切割作业办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器（有效期内），设专人监火，作业完毕后留观30min确认无火源应急处置现场配置应急药箱（含烧伤膏、止血带等），制定火灾应急预案（每季度演练1次），明确紧急撤离路线（张贴于电井入口处）六、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容资源配置（人数）材料进场验收2材料抽检、存储41-10层施工5基层处理、胶泥填充1211-20层施工5胶泥填充、涂料涂刷1221-28层施工4特殊部位处理、涂料涂刷10验收整改3自检、第三方检测、问题整改6七、验收标准外观检查胶泥表面平整，无蜂窝、孔洞（单个缺陷面积≤50mm²，每处封堵点≤2处）防火涂料色泽均匀，无漏涂（漏涂面积≤0.5%）尺寸偏差胶泥厚度：与设计值偏差±5mm膨胀高度：固化后高出初始填充面10-15mm（常温下）功能测试委托第三方检测机构进行烟密度测试（SDR≤75）、毒性指数测试（TI≤50），检测报告作为验收依据八、成品保护防护措施已完工封堵部位悬挂“严禁踩踏”警示牌，采用硬质防护板（厚度18mm）覆盖（距胶泥表面≥100mm）电缆敷设时在胶泥上方铺设木板（宽度≥500mm），避免直接碾压养护要求施工后2