天台防漏施工方案

天台防漏系统施工方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点复核屋面排水坡度（平面≥2%，天沟≥5%）、女儿墙构造节点及设备基础位置，明确防水+保温+排水三位一体系统设计方案。编制专项施工方案时需标注关键工艺参数，如卷材搭接宽度≥10cm、注浆压力控制在0.3-0.5MPa等。对施工人员开展技术交底，培训内容包括卷材湿铺法、裂缝注浆、热风焊接等核心工艺，考核合格后方可上岗。1.2材料准备主材选择：双面自粘防水卷材（2mm厚）：拉力≥180N/50mm，延伸率≥300%，按实际施工面积1.15倍估算用量（含损耗）；聚氨酯防水涂料：固含量≥92%，断裂延伸率≥450%，耐热度80℃，涂刷用量1.5kg/㎡（两道）；高分子抗裂砂浆：抗压强度≥25MPa，抗渗压力≥1.5MPa，用于保护层施工（20kg/㎡，厚度2cm）；挤塑保温板（4cm厚）：导热系数≤0.03W/(m·K)，铺设面积与屋面结构层等同；水固化型注浆液：膨胀倍率≥200%，凝固时间3-5min，按裂缝体积1.3倍填充系数计算用量。材料管理：进场时核查出厂合格证、检验报告，按规范抽样复验（如防水卷材每1000卷抽1卷，防水涂料每5吨抽1组）；卷材存放于阴凉通风处，堆放高度≤5层，避免阳光直射；注浆液、涂料等化工材料需单独存放，远离火源。1.3机具准备配备高压清洗机（压力15MPa）、热风焊接机（温度0-600℃可调）、注浆机（工作压力0-10MPa）、激光找平仪、电动搅拌器等设备。施工前调试设备：注浆机压力波动范围≤±0.05MPa，焊接机加热均匀度误差≤±10℃，测量仪器精度符合±1mm要求。1.4现场准备场地清理：拆除原有破损防水层、隔热层及障碍物，露出混凝土结构层；采用高压水枪冲洗基面，油污、青苔等附着物用中性清洁剂处理，干燥后基面含水率需≤9%（塑料薄膜覆盖法检测：24h内薄膜无凝结水）。安全防护：搭设满堂脚手架（立杆间距≤1.5m，脚手板满铺固定），女儿墙周边设置1.2m高防护栏杆及安全警示带，临边洞口采用密目网封闭。二、基层处理施工2.1结构裂缝处理采用超声波检测仪对屋面结构层全面扫描，标记裂缝位置及走向：发丝裂缝（宽度＜0.3mm）：直接涂刷聚氨酯防水涂料加强层，宽度20cm，干膜厚度≥1.5mm；结构性裂缝（宽度≥0.3mm）：用金刚石锯片切割成V型槽（深3cm，上口宽8cm，槽壁与基层夹角45°）；高压气泵清除槽内粉尘，涂刷界面剂（用量0.2kg/㎡）；埋设注浆嘴（间距50-80cm），采用快硬水泥固定；按A组分:B组分=1:1.2配置注浆液，注浆机从低端向高端逐点注浆，压力控制在0.3-0.5MPa；24h后拆除注浆嘴，抗裂砂浆填平沟槽，养护3d。2.2节点预处理阴角部位：女儿墙、设备基础与屋面交接阴角用1:2.5水泥砂浆抹成R=50mm圆弧角，增强抗裂性；排水口：周边50cm范围内坡度加大至8%，采用“天圆地方”加强处理，预埋防堵塞雨水斗（格栅网孔径10mm）；女儿墙：凿除空鼓防水层及破损滴水线，墙面凿毛至露出坚实基层，顶部浇筑12cm宽混凝土压顶（内高外低，坡度3%，嵌入直径6mm通长钢筋）。2.3基面修整平整度控制：采用2m靠尺检查，偏差＞5mm处用聚合物砂浆找平（每层厚度≤10mm，分层养护）；突出构件处理：排气管、设备基础根部做成圆锥台形（高度30cm，坡度10%），避免积水；清洁验收：高压水枪二次冲洗基面，确保无灰尘、油污、松散颗粒，干燥后进入防水层施工阶段。三、防水层施工3.1附加层施工高风险区域强化：女儿墙根部：铺贴50cm宽卷材附加层，转角处做成圆弧形（半径50mm），上下各延伸25cm；排水口：附加层直径50cm，中心部位剪开后伸入排水口深度5cm，周边用密封膏封严；分格缝：缝宽20mm，内嵌泡沫棒后覆盖20cm宽卷材附加层，采用满粘法施工。3.2防水层主体施工3.2.1聚氨酯防水涂料层（第一道）材料配置：按甲组分:乙组分=1:1.5比例混合，电动搅拌器搅拌3min至无气泡；涂刷工艺：第一遍：橡胶刮板均匀涂刷（厚度0.8mm），方向与屋脊平行；第二遍：间隔4h（指触不粘）后涂刷，方向与第一遍垂直，总厚度≥1.5mm；阴阳角、管根等部位加涂1-2遍，局部厚度达2mm。3.2.2自粘卷材防水层（第二道）湿铺法施工：基层涂刷水泥基胶粘剂（水灰比1:0.4，厚度1-2mm），卷材从低标高向高标高推进，先铺立墙后铺平面；搭接处理：长边搭接宽度15cm，短边10cm，采用热风焊接机加热（温度180-200℃），碾压辊压实（压力0.3MPa），确保边缘无空鼓；收头处理：立墙卷材收头嵌入女儿墙预留槽（深10cm），填充密封膏后覆盖压顶，平面卷材边缘用抗裂砂浆固定。3.3保护层与保温层施工防水层验收后：撕掉卷材表面隔离膜，涂刷界面剂一道，浇筑2cm厚C20细石混凝土保护层（内掺聚丙烯抗裂纤维，掺量0.9kg/m³）；分格缝设置：按6m×6m划分区块，缝宽10mm，内嵌聚乙烯泡沫棒，上部覆盖20cm宽卷材条；保温层铺设：干铺4cm厚挤塑保温板，板块间隙≤2mm，接缝处用聚氨酯发泡剂填充，表面砂纸磨平后铺设单层双向钢筋网（直径4mm，间距200mm），浇筑5cm厚细石混凝土找平层。四、质量验收标准4.1主控项目防水层厚度：聚氨酯层≥1.5mm，卷材层≥2mm，采用测厚仪检测（每100㎡测10点，合格率≥90%）；粘结强度：卷材与基层剥离强度≥1.5N/mm，现场取样检测（每500㎡一组）；不透水性：防水层在0.3MPa压力下恒压30min无渗漏，雨后观察24h无渗漏点；排水坡度：平面≥2%，天沟≥5%，坡度尺检测偏差≤0.5%。4.2一般项目卷材搭接宽度：允许偏差-10mm，钢卷尺每20m检测1处；保护层平整度：2m靠尺检查偏差≤5mm，表面无起砂、空鼓、裂缝；节点处理：附加层宽度偏差≥-5mm，收头牢固，密封严密；注浆质量：裂缝注浆后24h，用超声波检测仪复查，无空洞缺陷。4.3验收程序分项验收：基层处理→附加层→防水层→保护层，每道工序经监理验收签字后方可进行下道施工；竣工验收：完成全部施工后进行2h淋水试验（淋水量2L/(min·㎡)），或雨后观察48h，结合隐蔽工程记录、材料复验报告形成验收文件。五、安全与维护5.1施工安全高空作业：搭设临边防护栏杆（高度1.2m），作业人员佩戴安全帽、防滑鞋、安全带，脚手架脚手板满铺并固定；动火管理：热风焊接、防水卷材热熔施工时配备灭火器（每50㎡1组），办理动火证并设专人监护；临时用电：采用三级配电两级保护，设备接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设（高度≥2.5m）。5.2成品保护防水层：施工完成后48h内禁止人员踩踏，严禁堆放尖锐物体；养护管理：保护层浇筑后洒水养护≥7d（每天≥3次），冬季覆盖薄膜保温