扬州污水池防渗施工方案

扬州污水池防渗防腐专项施工方案一、工程概况本工程位于扬州市区，为污水处理厂新建污水池防渗防腐施工项目，涉及调节池、厌氧池、沉淀池等6座构筑物，总施工面积约8500㎡。根据地质勘察报告，场地土层分布为素填土（厚0.5-1.2m）、淤泥质黏土（厚1.5-3.0m，渗透系数1.2×10⁻⁶cm/s）及粉质黏土（厚2.0-4.0m），地下水位埋深0.3-1.2m。扬州属亚热带季风气候，年均降水量1020mm，6-9月为汛期，施工需重点防范暴雨及高温天气影响。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术团队对设计图纸进行复核，重点确认池体结构尺寸、阴阳角弧度（半径30-50mm）及预埋件位置，形成图纸会审记录并经设计单位签认。施工方案编制：针对淤泥质黏土地基编制专项支护方案，采用Φ600mm钢板桩（长度6m）+内支撑（20a工字钢）体系，沟槽边坡按1:0.75放坡，降水采用轻型井点系统（真空度≥65kPa）。测量控制：采用全站仪按二级导线精度建立控制网，每50m设置轴线桩及高程桩，放样误差控制在±15mm内，高程偏差≤20mm/100m。（二）材料准备防腐材料：环氧树脂：选用E44型，粘结强度≥25MPa，固化时间24h/25℃玻璃纤维布：无碱无捻粗纱方格布，厚度0.2mm，经纬密度10×10根/cm防水涂料：聚脲弹性体，固含量≥95%，拉伸强度≥18MPa，断裂伸长率≥300%基层处理材料：1:2.5水泥砂浆（抗压强度≥25MPa）、环氧腻子（细度≤100μm）材料验收：所有进场材料需提供出厂合格证及检测报告，环氧树脂抽样进行液压试验（1.5倍工作压力保压1h无渗漏），玻璃纤维布进行耐碱拉伸强度测试。（三）现场准备降水排水：在池体周边设置轻型井点降水系统，井点间距1.2m，将地下水位降至施工面以下0.5m，配备5台7.5kW抽水泵备用。场地平整：清除地表植被及障碍物，铺设200mm厚级配砂石垫层并压实（压实度≥93%），搭设防雨防晒棚（高度≥3.5m）。临时设施：设置材料仓库（温度15-30℃，相对湿度≤80%）、配比搅拌区及应急物资储备区，配备轴流风机（风量≥3次/h换气）及四合一气体检测仪。三、主要施工工艺（一）基层处理混凝土表面处理：采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm，清除浮浆及油污，露出新鲜骨料阴阳角处理：采用角磨机打磨成圆弧过渡（半径≥50mm），用环氧腻子嵌补凹陷（厚度≤2mm）含水率检测：采用碳化深度法，20mm深度内含水率≤6%，不合格区域采用热风机烘干（温度≤60℃）缺陷修复：对蜂窝麻面采用1:2.5水泥砂浆修补，深度＞5mm的裂缝采用化学注浆处理（水溶性聚氨酯浆液，膨胀倍率200%-300%）。（二）防腐防渗施工1.玻璃钢衬里施工（三布五油）（1）底漆涂刷：配比：环氧树脂:固化剂=100:25（重量比），采用电动搅拌器搅拌3min（转速600r/min）施工：使用羊毛滚筒纵横交叉涂刷，厚度80-100μm，间隔4h涂刷第二遍，干燥后附着力测试≥5MPa（2）玻璃布铺贴：第一层：采用0.2mm玻璃布，以"鱼鳞式"搭接（搭接宽度50mm），用刮板沿布纹方向压实，排除气泡第二、三层：分别采用0.4mm、0.2mm玻璃布，每层涂刷环氧胶料（用量0.2kg/㎡），确保布体完全浸润面层处理：最后一遍胶料加入3%石英砂（目数80-120目），增强表面耐磨性（3）质量控制：每道工序实干后进行电火花检测（电压30kV），无击穿现象，针孔数量≤1个/㎡。2.聚脲防水层施工（1）底涂处理：采用专用聚脲底涂，涂刷厚度50μm，实干时间≤4h（25℃）对金属预埋件进行阴极保护处理（锌块牺牲阳极，保护电位-0.85V~-1.10V）（2）喷涂作业：设备：高压无气喷涂机（压力20-25MPa），A、B组分比例1:1施工参数：喷枪移动速度0.5-1m/s，涂层厚度1.5mm（分2遍喷涂，间隔2h）特殊部位：阴阳角加铺150mm宽增强布，管道根部采用"Ω"型包裹（高度≥100mm）（三）特殊部位处理施工缝处理：沿缝凿成20mm×30mm凹槽，清理后涂刷基层处理剂嵌入遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥300%），表面覆盖2mm厚不锈钢盖板（宽度≥200mm）穿墙管处理：采用"套管+止水环"结构，环宽≥100mm，与管壁满焊（焊接高度≥6mm）缝隙采用石棉水泥（水灰比1:9）分层填塞，外侧涂刷聚脲防水层（直径≥300mm范围）四、质量控制措施（一）过程控制基层验收：表面平整度：2m靠尺检查偏差≤2mm/m清洁度：无油污、浮尘，附着力测试合格率100%材料控制：环氧树脂：每批次抽样检测粘结强度（≥25MPa）、耐碱性能（浸泡30d失重率≤1%）聚脲涂层：现场取样测试拉伸强度（≥18MPa）、断裂伸长率（≥300%）工序检验：每道涂层实干后进行湿膜厚度检测（湿膜梳），干膜厚度采用磁性测厚仪（误差±10%）玻璃钢衬里完工后进行巴氏硬度测试（≥40HBa），电火花检测（30kV无击穿）（二）试验检测闭水试验：满水至设计水位（分三次充水，每次间隔24h），水位观测持续30min，渗水量≤0.05L/(m·min)水位下降允许值：24h内≤20mm粘结强度试验：采用拉拔法（50mm×50mm试块），测试频率每500㎡一组，粘结强度≥2.5MPa水质监测：模拟运行阶段（持续72h），检测COD（≤50mg/L）、氨氮（≤5mg/L）等指标，符合GB18918-2002一级A标准五、安全施工措施（一）有限空间作业气体检测：作业前30min检测池内O₂（19.5%-23.5%）、H₂S（≤10ppm）、CO（≤30mg/m³）浓度，每2h复测一次通风要求：采用轴流风机（风量≥10次/h）持续通风，风机与电源开关联锁（断电自动停机）作业监护：设置专职监护人，配备四合一气体检测仪及应急呼吸器，保持与池内人员通讯畅通（每15min联络一次）（二）高空作业脚手架搭设：采用满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m），步距≤1.8m，搭设高度超出作业面1.2m，脚手板满铺且固定牢固防护设施：设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），底部200mm挡脚板，作业层张挂安全平网（每隔10m设一道）个人防护：作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用），安全帽下颌带必须系紧，严禁酒后或疲劳作业（三）应急管理防汛应急：储备沙袋2000袋、抽水泵5台（总抽排能力500m³/h），汛期成立24h巡查组，发现积水立即启动强排中毒急救：配备急救箱（含解毒剂、氧气瓶），与就近医院建立绿色通道，中毒事故响应时间≤15min消防管理：施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，油漆仓库设置防爆灯具及通风设备，严禁明火作业六、验收流程（一）分项工程验收基层处理验收：检查项目：表面粗糙度、平整度、含水率验收资料：隐蔽工程验收记录、检测报告（附影像资料）防腐层验收：外观检查：无气泡、褶皱、漏涂，色泽均匀厚度检测：每100㎡测3点，90%测点厚度≥设计值，最小值≥85%设计值节点验收：重点检查阴阳角、施工缝、穿墙管等部位，采用放大镜（10倍）检查无裂纹（二）竣工验收资料审查：施工记录：材料合格证、配比记录、检测报告等28项资料试验报告：闭水试验记录、粘结强度测试报告、水质监测报告现场核查：功能性试验：满水试验（持续72h）、抗渗性能测试观感质量：表面平整度、色泽一致性、接缝严密性验收标准：符合DB32/T4750-2024《模块化装配式污水处理池技术要求》满足GB50141-2008《给水排水构筑物工程施工及验收规范》要求七、质量保修本工程防腐防渗层保修期为5年，在保修期内每半年进行一次回访，内容包括：外观检查：有无开裂、鼓泡、剥离现象性能检测：电火花检测（每年一次，30kV无击穿）渗水量监测：每月记录水位变化，确保符合设计要求建立维修响应机制，接到报修后2h内到达现场，