甲类冷库施工方案

甲类冷库施工方案一、工程概况本工程为甲类易燃液体储存冷库，总建筑面积3500㎡，建筑高度12m，单层钢结构形式，设计温度-25℃，耐火等级一级。冷库主体采用装配式保温结构，制冷系统选用二氧化碳跨临界制冷技术，配套完善的消防、安防及智能监控系统。项目严格遵循《冷库设计规范》GB50072-2021、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013等现行标准，确保施工质量与运营安全。二、施工总体部署2.1施工组织架构设立项目经理部，配置技术负责人、安全工程师、质量监督员等关键岗位，实行三级质量管理体系。施工班组分为钢结构安装组、制冷系统组、保温工程组、电气自动化组及消防设施组，各组设专职安全员，形成全员安全管理网络。2.2施工分区规划现场划分为材料堆放区（分A/B两区，A区存放保温板材，B区放置制冷设备）、加工区（钢结构预制、管道加工）、安装作业区及办公生活区，各区设置1.8m高彩钢板围挡隔离。材料堆放区设置防雨棚及防火砂箱，配备4kg干粉灭火器不少于6组。2.3施工进度计划本项目总工期180天，关键节点控制如下：第1-15天：施工准备及场地平整第16-45天：钢结构主体施工第46-90天：围护结构及保温系统安装第91-135天：制冷系统及管道工程第136-165天：电气、消防及自动化系统第166-180天：系统调试及竣工验收三、主要施工工艺3.1钢结构工程3.1.1基础施工采用桩基承台基础，桩体选用Φ600钻孔灌注桩，有效桩长25m，单桩承载力特征值1800kN。承台混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，浇筑时设置测温孔，确保内外温差≤25℃。基础表面预埋-100×8mm镀锌钢板作为钢结构连接件，采用化学锚栓固定。3.1.2钢构件安装主钢结构采用Q355BH型钢，立柱规格HW350×350×12×19，屋面梁规格HM300×200×8×12。安装前进行构件除锈处理（Sa2.5级），涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）及氯化橡胶面漆（干膜厚度60μm）。吊装采用25t汽车吊，立柱垂直度偏差控制在H/1000且≤15mm，屋面坡度按设计要求为3%。3.2围护结构工程3.2.1保温板材安装库体采用150mm厚双面彩钢聚氨酯夹芯板（密度42kg/m³），外板为0.5mm镀铝锌钢板，内板为0.4mm304不锈钢板。安装采用企口式拼接，接缝处内侧填充聚氨酯发泡剂（膨胀倍率≥200%），外侧打低温密封胶（使用温度-40℃~80℃）。墙板安装垂直度偏差≤3mm/2m，顶板挠度控制在L/200（L为跨度）。3.2.2地面保温系统地面采用五层复合结构：基层：200mm厚C30混凝土（内掺聚丙烯纤维0.9kg/m³）隔汽层：2mm厚SBS改性沥青防水卷材（满粘施工）保温层：150mm厚XPS挤塑板（抗压强度≥500kPa），错缝铺设，接缝热熔焊接防潮层：1.2mm厚HDPE土工膜保护层：100mm厚C25细石混凝土（配Φ8@200双向钢筋网）3.3制冷系统安装3.3.1设备安装制冷主机选用比泽尔4G-20.2螺杆压缩机组（制冷剂R744），安装前进行设备开箱检查，确认压缩机转向正确，地脚螺栓采用J40膨胀螺栓固定，设置10mm厚橡胶减震垫。冷凝器采用蒸发式冷凝器，安装位置高出压缩机1.5m，进风侧预留≥1.5m操作空间。3.3.2管道工程制冷剂管道采用TP2脱氧铜管（Φ12.7~Φ38.1mm），壁厚按设计压力1.6MPa选用：Φ12.7mm管壁厚1.0mm，Φ38.1mm管壁厚1.8mm。管道焊接采用氧-乙炔钎焊，银焊条牌号BAg45CuZn，焊接完成后进行2.4MPa气密性试验，保压24h压降≤0.02MPa。管道保温采用B1级橡塑海绵（厚度30mm），外缠0.2mm厚铝箔保护层，每隔1.5m设置不锈钢管卡（带防腐木垫）。3.4消防系统施工3.4.1自动灭火系统采用预作用自动喷水灭火系统，配水管道采用内外壁热镀锌钢管（DN100以下丝扣连接，DN100以上沟槽连接），系统设计压力1.2MPa。喷头选用K=80直立型玻璃球喷头（动作温度79℃），冷库内喷头加装保温保护罩，管道设置电伴热装置（维持温度5℃~10℃）。3.4.2气体灭火系统制冷机房设置七氟丙烷气体灭火系统，设计浓度8%，喷放时间≤10s。系统由4个70L钢瓶组成，药剂储存压力4.2MPa，配备火灾报警控制器及烟温复合探测器，与通风系统联动控制（灭火前30s关闭风机）。四、质量控制措施4.1材料进场检验所有进场材料需提供出厂合格证及检验报告，关键材料抽样送检要求：聚氨酯夹芯板：每500张为一批，检测密度、导热系数（≤0.024W/(m·K)）及燃烧性能（B1级）制冷压缩机：核查型号规格，进行气密性试验（压力1.5倍设计压力）消防管材：每批随机抽取3根，进行水压试验（试验压力3.0MPa，保压1h）4.2过程质量控制建立三检制（自检、互检、交接检），重点控制项目：钢结构焊缝：采用超声波探伤，一级焊缝探伤比例100%，二级焊缝20%保温层施工：用2m靠尺检查平整度≤2mm，接缝间隙≤1mm制冷系统：真空度试验≤50Pa，保压24h回升率≤5%电气线路：绝缘电阻测试≥1MΩ（动力线路）、≥0.5MΩ（照明线路）4.3试验与检测施工过程中需进行的专项检测包括：钢结构抗滑移系数试验（≥0.45）冷库气密性试验（压力500Pa，30min压降≤25Pa）地面承载力测试（≥30kN/㎡）温度场分布测试（库内各点温差≤1.5℃）五、安全专项方案5.1防火防爆措施施工现场严禁吸烟，动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材，作业点10m内清除易燃物氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m，乙炔瓶设置防回火装置电气设备采用防爆型（如ExdIIBT4），电缆穿镀锌钢管明敷，接头处密封处理保温材料存放量不超过3天用量，废弃保温材料当日清理出场5.2高处作业安全2m以上作业设置防护栏杆（高度1.2m，横杆间距0.6m）及安全网（阻燃型，网目密度≥2000目/100c㎡）工人佩戴双钩安全带，攀登作业使用固定式直梯（梯宽≥400mm，踏步间距300mm）遇6级以上大风、雨雪天气停止高处作业，夜间施工设置36V安全照明5.3应急预案成立应急小组，配备急救箱（含止血带、担架等）及应急车辆。针对火灾、触电、高处坠落等事故制定专项预案，每季度组织演练。现场设置应急集合点，配备应急广播系统，事故发生后15分钟内完成人员清点。六、调试与验收6.1系统调试制冷系统调试分三个阶段：单机试运转：检查压缩机油压（0.15~0.3MPa）、电流（不超过额定值）、噪声（≤85dB）负荷试运转：逐步降低库温至设计值（-25℃），降温速率控制在5℃/h，稳定运行72h性能测试：测定制冷量（偏差≤设计值的5%）、耗电量及温度波动（±0.5℃）6.2竣工验收验收依据《冷库设计规范》GB50072-2021及《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及质量验收规范》GB50274-2010，验收内容包括：观感质量：库板平整，接缝严密，管道坡度正确功能测试：制冷系统运行稳定，消防设施动作可靠资料审查：施工记录、检测报告、隐蔽工程验收记录等齐全七、技术创新应用7.1新型保温材料地面保温层采用气凝胶复合板（导热系数0.018W/(m·K)），厚度仅30mm，较传统XPS板减少占用空间60%，同时提升防火等级至A级。7.2智能监控系统安装分布式光纤测温系统，沿冷库顶板、墙面及地面布置传感光缆，测温精度±0.3℃，数据实时上传至监控