三层牌坊施工方案

三层牌坊施工方案一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行全面审核，重点核对牌坊结构尺寸、构件连接方式及装饰纹样细节，确保图纸与现场施工条件匹配。深化设计：针对传统木作榫卯结构、石雕纹样等复杂工艺，绘制节点详图及加工大样，明确构件加工精度（如榫头公差控制在±1mm内）。技术交底：编制专项施工技术文件，对木工、石工、油漆工等工种进行分级交底，重点培训传统工艺与现代施工技术的结合要点。1.2材料准备材料类型规格要求质量标准检验方法主体木材杉木/菠萝格（含水率≤15%）无虫蛀、裂缝，顺纹抗压强度≥45MPa第三方检测+现场目测石材花岗岩（密度≥2.6g/cm³）抗压强度≥120MPa，吸水率≤0.5%取样送检+敲击听声金属件不锈钢螺栓（304材质）抗拉强度≥520MPa出厂合格证核查装饰材料传统矿物颜料、桐油符合《古建筑材料保护规范》成分分析检测1.3现场准备场地平整：清理施工区域，平整场地并碾压密实（压实度≥93%），设置排水坡度（≥2%）。临时设施：搭建材料仓库（配备防潮、防火设施）、木工加工棚（安装除尘设备）及临时办公室，划分石材堆放区（设置10cm厚碎石垫层）。测量放线：采用全站仪定位，建立平面控制网（精度±5mm），设置轴线控制桩及水准点，每50m设置一个沉降观测点。二、主体结构施工2.1基础工程基坑开挖：采用机械开挖与人工修整结合，按设计尺寸开挖深1.8m、宽2.5m的条形基础，边坡坡度1:0.5，基底预留30cm人工清理层。地基处理：铺设300mm厚级配砂石垫层，分层夯实（压实系数≥0.95），浇筑100mm厚C15素混凝土垫层。基础浇筑：采用C30钢筋混凝土基础，设置Φ12mm@200双向钢筋网，模板采用18mm厚多层板（支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤800mm），混凝土浇筑时采用振捣棒分层振捣（振捣时间15-30s），养护期不少于14天。2.2柱身施工石材加工：柱身采用整石加工，按设计直径（±2mm误差）进行圆柱切削，柱础表面雕刻莲花纹样（深度5-8mm），柱身预留与额枋连接的榫槽（尺寸误差±1mm）。吊装安装：使用25t汽车吊吊装（吊点设置专用吊装槽），吊装前涂刷石材防护剂（渗透深度≥3mm），就位后采用钢楔临时固定，校正垂直度（偏差≤3mm/m），灌浆采用无收缩CGM-4型灌浆料（抗压强度≥60MPa）。2.3梁架安装木构件加工：按深化图纸加工额枋、平板枋、雀替等构件，榫卯结合部位进行预拼装（缝隙≤2mm），采用传统鱼鳔胶+竹钉加固。安装流程：先安装下檐额枋（采用双拼结构，中间夹铁板连接）安装栌斗、散斗等斗拱构件（采用“分攒安装法”，每攒误差≤1mm）依次安装中檐、上檐梁架（设置临时支撑，稳定性验算后拆除）连接节点：木构件与石材柱采用不锈钢埋件连接（埋件深度≥150mm），节点处设置防腐木垫块（涂刷防腐涂料三遍）。2.4屋面施工木椽安装：采用50×80mm杉木椽条（间距150mm），与檩条采用榫接，椽头做防腐处理（涂刷桐油三遍）。瓦面铺设：铺设20mm厚防水卷材（搭接宽度≥100mm），采用传统青瓦（规格200×180mm），从檐口向屋脊铺设，瓦间搭接长度≥50mm，屋脊采用琉璃瓦收头（用铜丝固定）。三、装饰工程3.1石雕工程构件加工：抱鼓石采用圆雕工艺，雕刻瑞兽纹样（细节深度10-15mm），栏板采用透雕工艺（镂空处厚度≥50mm），所有石雕表面进行仿古处理（剁斧面+局部打磨）。安装工艺：石雕构件与基础采用不锈钢暗销连接（销钉直径12mm，长度100mm），接缝处采用石材专用密封胶（耐候性等级≥25年）。3.2木雕工程雕刻工艺：额枋、雀替等构件采用浮雕（深度8-12mm）与透雕结合，纹样包括龙凤、花鸟等传统图案，雕刻完成后进行砂光处理（砂纸目数≥240目）。表面处理：木雕表面涂刷生漆三遍（每遍间隔24h），采用“三油两布”工艺增强耐久性，漆层厚度控制在0.2-0.3mm。3.3彩绘工程基层处理：木构件表面刮腻子（猪血灰+桐油调制）2-3遍，打磨平整（平整度≤2mm/2m）。彩绘施工：刷底漆（生漆+桐油混合液）分色涂刷矿物颜料（大红、石绿、石青等）金线勾勒（采用24K金箔，金胶油涂刷后30min内贴金）罩光漆（聚氨酯清漆，厚度≥0.15mm）四、质量控制4.1分项工程控制点基础工程：轴线偏差≤10mm，基础顶面标高±5mm，混凝土强度达到设计值100%后方可进行上部施工。结构安装：柱垂直度≤H/1000（H为柱高），梁架挠度≤L/2000（L为梁跨度），榫卯结合缝隙≤2mm。装饰工程：石雕表面平整度≤3mm/2m，彩绘色泽均匀（色差ΔE≤3），金箔附着牢固（附着力测试≥2级）。4.2检测方法结构检测：采用超声波探伤检测木材内部缺陷，回弹仪检测混凝土强度，全站仪监测结构变形（每周观测一次）。材料检测：每批次材料进场后取样送检，石材放射性检测符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）要求。工序验收：实行“三检制”（自检、互检、交接检），隐蔽工程需监理工程师验收签字后方可进入下道工序。五、安全管理5.1危险源辨识高空作业：设置临边防护（高度≥1.2m，横杆间距≤600mm），作业人员佩戴双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN）。吊装作业：划定吊装警戒区（半径10m），设置专人指挥，吊物下方严禁站人，风速≥10.8m/s时停止吊装。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。5.2安全防护措施个人防护：木工佩戴防尘口罩（KN95级别），石工配备防噪音耳塞（降噪值≥25dB），油漆工使用防毒面具（活性炭滤芯）。消防管理：施工现场每50m设置灭火器箱（含4kg干粉灭火器2具），木材仓库设置防火隔离带（宽度≥5m），严禁明火作业与材料堆放区距离＜10m。应急准备：编制高处坠落、物体打击等专项应急预案，配备急救箱（含止血带、担架等），每月组织一次应急演练。六、工期计划（总工期180天）施工阶段起止时间关键工序工期保障措施施工准备第1-15天材料进场检验、测量放线提前7天完成材料预订，备用全站仪1台基础工程第16-45天基坑开挖、混凝土浇筑采用商品混凝土，备用发电机（200kW）主体结构第46-110天柱身安装、梁架吊装划分3个作业面平行施工，储备20%备用构件装饰工程第111-160天石雕安装、彩绘施工组织2个专业班组流水作业，备用颜料30%验收整改第161-180天分部分项验收、缺陷修复提前10天进行预验收，准备整改材料6.1进度控制措施周进度计划：每周五召开进度协调会，对比计划完成情况，滞后超3天启动预警机制。资源保障：高峰期投入木工15人、石工10人、彩绘工8人，确保关键线路工序24小时连续施工。天气应对：雨季提前储备防雨布（覆盖面积≥200㎡），基础施工阶段备用排水泵（扬程≥15m）。七、成品保护7.1构件保护木材防护：加工完成的木构件涂刷一遍底油，堆放时采用垫木架空（高度≥30cm），覆盖防雨布。石材保护：石雕成品采用泡沫塑料包裹，安装后采用木板围护（高度≥1.5m），禁止在表面刻画。7.2工序保护交叉作业：装饰工程与结构施工间隔≥3天，屋面施工完成后设置临时走道（铺设50mm厚木板）。后期维护：竣工前10天禁止重型机械通行，设置成品保护标识牌（每5m设置1块），安排专人巡查（每日3次）。八、环境保护扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），石材切割采用湿法作业，加工区安装雾炮机（覆盖率100%）。噪声管理：高噪声设备（如切割机）设置隔音棚，夜间施工噪声≤55dB（配备噪声监测