主体墙拆除后续施工方案

主体墙拆除后续施工综合技术方案一、施工准备阶段1.1现场勘查与方案优化施工前需组织技术团队进行三维激光扫描，建立建筑结构数字化模型，重点标注剩余承重构件的应力分布区域。对拆除后暴露的钢筋进行锈蚀等级检测，采用回弹法测定混凝土表面强度，每50㎡设置一个检测点。根据勘查结果编制《结构安全专项评估报告》，明确临时支撑的布设位置及受力参数。1.2材料设备进场计划材料类别规格型号数量进场检验标准存储要求热轧带肋钢筋HRB400EΦ168.5t屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%架空堆放，防雨覆盖商品混凝土C30P635m³坍落度180±20mm，氯离子含量≤0.06%罐车到场温度≥10℃轻钢龙骨75系列320m壁厚1.2mm，镀锌层≥80μm干燥通风环境临时支撑钢管Φ48×3.5200m弯曲度≤1.5mm/m，锈蚀深度≤0.5mm分类码放，标识清晰施工机械设备需进行三级保养，其中液压破碎锤应检测液压系统压力（正常范围16-20MPa），混凝土输送泵需进行1.5倍工作压力的密封性试验。测量仪器（全站仪、水准仪）应经法定计量机构校准，校准证书有效期需覆盖整个施工周期。1.3安全防护搭设沿施工区域设置双层防护栏杆（高度1.2m+0.6m），立杆间距≤2m，横杆间距≤600mm，底部设200mm高挡脚板。采用Φ12mm钢丝绳设置安全生命线，张拉力控制在15-20kN，每10m设置一个固定点。对下方通道搭设全封闭防护棚，采用50mm厚木脚手板双层铺设，上层间距300mm，下层满铺，棚顶设置防砸钢板（厚度≥3mm）。二、结构安全处理2.1临时支撑体系施工在距离拆除边缘1.5倍墙高位置设置钢管排架支撑，立杆纵横间距800×800mm，扫地杆距地200mm，水平剪刀撑每4跨设置一道，与地面成45-60°夹角。支撑顶部采用可调托座与梁底接触，托座伸出长度≤200mm，使用扭矩扳手按40-60N·m力矩紧固螺栓。对跨度≥6m的梁体，在跨中位置增设临时立柱，柱底设置200×200×10mm钢板垫块。2.2结构加固施工2.2.1钢筋连接处理暴露钢筋采用机械连接（直螺纹套筒），丝头加工长度应符合规范要求（Φ16钢筋丝头长度28mm±2mm），每加工100个丝头进行一次通规、止规检验。连接时采用扭矩扳手，Φ16钢筋紧固扭矩≥230N·m，连接后外露丝扣≤2个完整丝扣。对于锈蚀钢筋，当锈蚀深度≤0.1mm时采用机械除锈，超过0.1mm时应截取受损段重新接驳，接驳长度≥35d（d为钢筋直径）。2.2.2混凝土界面处理采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗混凝土表面，去除浮浆及松散层，直至露出新鲜骨料。在结合面涂刷混凝土界面处理剂，涂刷厚度1.5-2mm，涂刷后30分钟内进行后续施工。对于深度≥50mm的蜂窝麻面，采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa）修补，修补前应凿成喇叭口形，涂刷界面剂后分层灌注，每层厚度≤100mm，振捣密实。三、墙体重建工程3.1承重墙体施工3.1.1模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≥15次），次龙骨选用50×100mm方木（间距≤250mm），主龙骨采用双Φ48钢管（间距≤600mm）。对拉螺栓选用Φ14mm穿墙螺栓，横向间距450mm，竖向间距500mm，螺栓中部设置3mm厚止水片（直径≥50mm）。模板安装完成后检查：轴线偏差≤3mm，截面尺寸偏差+4/-5mm，表面平整度≤5mm/2m。3.1.2混凝土工程采用泵送连续浇筑，布料管出口距浇筑面高度≤1.5m，分层厚度控制在500mm以内。使用插入式振捣棒（Φ50mm）振捣，振捣间距≤300mm，每个振点振捣时间20-30秒，直至混凝土表面泛浆、不再下沉。在墙体高度1/3和2/3处设置施工缝，缝面应垂直于受力钢筋，浇筑前需清除浮渣并铺50mm厚同配比水泥砂浆。混凝土终凝后12小时内覆盖保湿，养护期不少于14天，每日浇水次数以保持表面湿润为准，冬季施工采用电伴热养护，保证混凝土内部温度≥5℃。3.2非承重墙体施工轻钢龙骨隔墙安装前进行放线定位，天地龙骨采用膨胀螺栓固定（间距≤600mm），竖龙骨间距400mm（石膏板）或600mm（硅酸钙板），穿心龙骨每1.2m设置一道。龙骨连接采用自攻螺钉（长度≥龙骨厚度+10mm），螺钉间距：沿龙骨边缘≤150mm，中间部位≤300mm。墙体内填充50mm厚离心玻璃棉（密度48kg/m³，导热系数≤0.038W/m·K），填充应饱满无空隙，接缝处采用搭接处理（搭接宽度≥100mm）。四、水电改造工程4.1管线敷设4.1.1电气管线强电管采用KBG管（Φ20mm），弯曲半径≥6倍管径，管卡固定间距：水平段≤1.5m，垂直段≤2m。导线敷设前进行绝缘电阻测试（相间、相对地≥0.5MΩ），三相五线制系统需采用多股铜芯线（截面积≥4mm²）。接线盒与管道连接采用锁母固定，接地支线采用Φ10mm圆钢，焊接长度≥6倍直径，双面施焊。4.1.2给排水管道给水管采用PPR管（S3.2系列），热熔连接温度260±10℃，加热时间（Φ20mm为5秒，Φ25mm为7秒），冷却时间≥30秒。排水管采用UPVC管，胶粘剂连接前需用砂纸打磨承口内侧和插口外侧，涂抹胶粘剂后旋转90°并保持轴向压力30秒。管道支架间距：PPR管（DN20）水平段0.6m，垂直段1.0m；UPVC管（DN110）水平段1.5m，垂直段2.0m。4.2设备安装配电箱安装垂直度偏差≤1.5‰，箱体与墙体间隙采用防火岩棉填塞，表面用防火密封胶密封。卫生洁具固定采用膨胀螺栓（直径≥8mm），安装完成后进行满水试验（水箱类2小时，地漏类15分钟），排水管道进行通水试验（流量≥设计流量的1.5倍）。灯具安装前需测试绝缘电阻（≥2MΩ），应急照明灯具连续照明时间≥90分钟，照度≥0.5lux。五、质量验收标准5.1结构工程验收检验项目允许偏差检验方法检查数量墙体轴线位置5mm全站仪测量每道墙两端及中间各1点垂直度（层高≤5m）8mm2m靠尺检查每20m²检查1点表面平整度8mm2m直尺+塞尺每20m²检查1点混凝土强度≥设计值95%回弹-取芯法每检验批不少于3组钢筋保护层厚度+10/-5mm电磁感应法每构件检查5点5.2装饰装修验收墙面抹灰分层施工，底层厚度7-9mm，中层5-7mm，面层3-5mm，总厚度≤25mm。采用2m靠尺检查，表面平整度≤4mm，垂直度≤4mm，阴阳角方正≤4mm。涂饰工程需进行附着力测试（划格法，格距1mm，无脱落），耐洗刷性≥500次（使用蘸有清水的海绵擦）。5.3功能检测进行48小时闭水试验，水面高度30-50mm，渗水量≤0.05L/(m²·h)。电气系统进行接地电阻测试（≤4Ω）、绝缘电阻测试（≥0.5MΩ）及漏电保护测试（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。通风管道进行漏风量测试，中压系统允许漏风量≤8m³/(h·m²)，测试压力为工作压力的1.5倍。六、施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系，总工期控制在45个日历天，关键线路为：临时支撑→钢筋连接→模板安装→混凝土浇筑→水电安装。设置3个关键节点控制：第7天：完成临时支撑体系验收第20天：主体结构混凝土浇筑完成第35天：水电管线隐蔽工程验收每周五召开进度协调会，采用赢得值法进行进度偏差分析，当CPI<0.9或SPI<0.95时，立即采取赶工措施（增加作业班组、调整工序搭接、延长作业时间）。七、安全文明施工7.1危险源管控建立危险源辨识清单，其中特级危险源（高处坠落、物体打击）需设置智能监控系统，采用AI视频监控识别未系安全带行为，响应时间≤10秒。对临时用电设备实行"一机一闸一漏"管理，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，每半月进行一次模拟漏电测试。7.2扬尘噪声控制施工现场设置PM10在线监测仪（监测频率1分钟/次），当浓度超过0.5mg/m³时自动启动雾炮系统（覆盖半径≥30m）。破碎机作业时需配备液压减震装置，噪声控制在昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)，必要时设置声屏障（插入损失≥25dB(A)）。7.3应急管理编制12项专项应急预案，其中坍塌事故应急预案应明确：应急响应流程（报警→疏散→支护→搜救）救援物资储备（液压千斤顶50t×4台、应急照明≥4小时）医疗救护点设置（配备AED除颤仪及止血包扎套件）每月组织一次桌面推演，每季度进行一次实战演练，演练记录保存期限≥3年。八、技术创新应用8.1BIM技术应用采用BIM+GIS技术进行施工模拟，重点对模板支撑体系进行有限元分析，确保立杆稳定性安全系数≥2.0。建立机电管线BIM模型，进行碰撞检测（碰撞间隙≤50mm视为冲突点），生成管线综合优化方案。施工过程中采用移动端进行模型轻量化浏览，实现现场问题与模型的实时关联。8.2绿色施工技术混凝土采用矿物掺合料（粉煤灰+矿粉）替代30%水泥，每m³混凝土减少碳排放约45kg。钢筋加工采用数控弯箍机（精度±1°），材料利用率提升至98%以上。施工废水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）处理后回用，回用率≥80%，节约自来水用量约1200m