T-ZZB 2398-2021 低逸散柔性石墨板

T/ZZB2398—2021低逸散柔性石墨板2021-09-02发布浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2398—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 26试验方法 37检验规则 48标志、包装、运输和贮存 69质量承诺 6附录A（规范性）柔性石墨热失重试验方法热重分析法 7附录B（规范性）柔性石墨板逸散泄露率测试方法 9T/ZZB2398—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由宁波市标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：宁波信远工业集团有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：宁波市标准化研究院、慈溪红叶密封制品有限公司、中国液气密工业协会机械与填料静密封专业分会、宁波东恒密封件有限公司、宁波信远炭材料股份有限公司、诺力昂化学品（宁波）有限公司。本文件主要起草人：徐卫刚、徐敬叶、林剑红、戚诗天、高杰峰、杨锋灏、严秋萍、陆卓君、徐丹丹、武跃维、叶鹏军、汪水方。本文件评审专家组长：纪新瑞。本文件由宁波市标准化研究院负责解释。T/ZZB2398—20211低逸散柔性石墨板本文件规定了低逸散柔性石墨板（以下简称柔性石墨板）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。本文件适用于石油化工、航空航天、电力、汽车等工业领域有低逸散要求的柔性石墨板材和柔性石注：逸散性指任何物理形态的任意化学品或化2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10698—1989可膨胀石墨GB/T12385—2008管法兰用垫片密封性能试验方法GB/T25214煤中全硫测定红外光谱法GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定GB/T30902无机化工产品杂质元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）GB/T33920—2017柔性石墨板试验方法JB/T7758.2—2005柔性石墨板技术条件JB/T9141.1柔性石墨板材第1部分：密度测试方法JB/T9141.2柔性石墨板材第2部分：抗拉强度测试方法JB/T9141.4柔性石墨板材第4部分：压缩率、回弹率测试方法JB/T9141.5柔性石墨板材第5部分：灰分测定方法JB/T9141.6柔性石墨板材第6部分：固定碳含量测定方法JB/T9141.9柔性石墨板材第9部分：取样方法3术语和定义JB/T7758.2—2005界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1设计研发应具备自主研发配方和优化工艺参数的能力。4.2原材料T/ZZB2398—20212可膨胀石墨应符合GB/T10698—1989中表1优等品的要求。4.3工艺与装备4.3.1应配备具有实时监控生产进度的信息化管理系统。4.3.2产品预处理、固气分离、布料、压制等关键工艺应采用自动化生产设备，在线监测产品的厚度和密度，实时分析厚度和密度的均匀性。4.3.3应配备炉内温度至少可达980℃的高温膨化炉对原材料进行加工。4.3.4应配备硫氮废气净化处理装置对生产过程中产生的废气进行实时处理。4.4检验检测4.4.1应具备对原材料的灰分、水分、筛余量、挥发分等技术指标的检验能力并进行检验。4.4.2应配备对柔性石墨板的热失重、氟含量、铁含量、逸散泄漏率等关键性能指标进行检验的检测5技术要求5.1外观质量柔性石墨板的表面应平滑、无明显气泡、裂纹、皱折、划痕、杂质等缺陷。5.2厚度偏差柔性石墨板的厚度偏差应符合表1的要求。表1厚度极限偏差5.3性能要求柔性石墨板的物理、化学、力学性能指标应符合表2的要求。表2低逸散柔性石墨板的物理、化学、力学性能123%4%5%67%T/ZZB2398—20213895.4有害物质限量有害物质限量应符合表3的要求。表3有害物质限量1铅<10002汞<10003镉<1004<10005<10006<10006试验方法6.1外观质量外观质量检查应采用目视的方式进行。6.2厚度偏差按照JB/T7758.2—2005中4.1、4.2的要求执行。6.3密度偏差按照JB/T9141.1的要求执行。6.4抗拉强度按照JB/T9141.2的要求执行。6.5压缩率按照JB/T9141.4的要求执行。T/ZZB2398—202146.6回弹率按照JB/T9141.4的要求执行。6.7灰分按照JB/T9141.5的要求执行。6.8热失重按照附录A的要求执行。6.9固定碳含量按照JB/T9141.6的要求执行。6.10硫含量按照GB/T25214的要求执行。6.11氯含量按照GB/T33920—2017中第7章的要求执行。6.12氟含量按照GB/T33920—2017中第8章的要求执行。6.13铁含量按照GB/T30902的要求执行。6.14泄漏率按照GB/T12385—2008中的试验方法B要求执行，试样厚度为1.0mm，试验介质压力1.1MPa。6.15逸散泄漏率按照附录B的要求执行。6.16有害物质限量按照GB/T26125的要求执行。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2组批规则同一原料、同一规格、同一工艺连续生产的柔性石墨板每班产量为一批或每订货批为一批。7.3取样T/ZZB2398—202157.3.1柔性石墨板取样方法按JB/T9141.9的要求。7.3.2柔性石墨板以“平方”为单位产品，每批取样不得少于0.3平方。将所取的样品均分成二份装入清洁干燥的塑料袋，并贴上标签，注明产品名称、生产批号、规格和生产日期等，一份由检验部门检验，另一份作为备样。表4检验项目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√—√√—√—√√—√7.4出厂检验7.4.1产品检验合格并附质量检验报告单方可出厂。质量检验报告单上应标明生产厂名、厂址、产品名称、批号、产品规格、型号、取样日期及检验人等。7.4.2出厂检验项目符合表4的要求。7.4.3出厂检验时检验结果如有任一项不符合要求时，从同批次加倍抽样检验，两次检验合格判定为合格，反之则判定为整批不合格。7.5型式检验7.5.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制阶段；b)工艺配方或原料有重大改变时；c)正常生产12个月应周期性进行1次试验；d)产品停产12个月后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；f)国家有关机构提出型式检验要求时。T/ZZB2398—202167.5.2型式检验项目按表4的要求。7.5.3检验结果全部合格则判定型式检验合格，如有一项或以上不符合要求时，则判定该批产品型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志包装箱上应注明：a)产品名称；b)制造商名；c)产品型号或标记；d)毛重、净重；e)制造日期或生产批号。8.2包装8.2.1柔性石墨板的包装应保证其贮存和运输过程中不致损坏或遗失。8.2.2包装箱内应附有装箱单，其上应注明：a)产品名称；b)产品商标；d)产品规格、型号；f)制造日期。8.2.3包装箱内应附有产品合格证，其上应注明：a)生产批号；b)标准编号；c)检验员姓名或代号。8.3运输和贮存8.3.1在运输过程中应防止雨淋和受潮。8.3.2应贮存在清洁、干燥的仓库内。9质量承诺9.1制造商承诺为出厂产品提供完整、真实和可追溯的质量文件。9.2用户在正常使用和储存的情况下，如因制造不良而发生损坏或不能正常使用时，制造商应负责免9.3制造商建立完善的售后服务响应机制，当用户有诉求时，应在24小时做出响应，48小时提供解T/ZZB2398—20217柔性石墨热失重试验方法热重分析法A.1试验设备A.1.1热重分析仪：温度范围100℃~1000℃,控制精度±2℃。A.1.2分析天平：感量为0.0001g。A.1.3气氛：空气。A.1.4裁切模具：25.4mm×25.4mm。A.1.5石英坩埚（热重分析仪）：20mL。A.1.6马弗炉：额定温度≥1000℃A.2试样制备A.2.1样品不少于40g，其表面应无灰尘污染及油污。A.2.2用25.4mm×25.4mm裁切模具，裁切石墨其总重量不少于20g，均分为四份，三份为试样，一份作为备用试样。A.3试验步骤A.3.1称取预先在800℃的马弗炉中灼烧至恒重的坩埚的原始质量。A.3.2用分析天平称取（4～4.5）g试样，放入坩埚内，称重。记录灼烧前质量。环境气氛：空气，空气流量7L/min，升温曲线如下图A.1。A.3.5试验终止，冷却至室温，取出试样及坩埚。升温曲线图A.1升温曲线图A.4试验结果和计算T/ZZB2398—20218A.4.1热失重按式（A.1）计算：W1=((G0-G1)/G0)/4×100…………（A.1）A.4.2670℃热失重需进行一组三份平行试样的测定，取其算术平均值为试验结果，保留三位有效数字。A.4.3允许误差：平行试验误差不得超过表1规定的范围，否则应重新测定。表A.1允许误差范围A.5试验报告试验报告应包括下列内容：a)注明试验是按本部分进行；b)材料的规格、牌号、生产厂；9T/ZZBXXXXX—2021柔性石墨板逸散泄露率测试方法B.1试验设备B.1.1试验在如下设备上进行。试验设备主要由试验法兰、应力螺栓、介质供给系统、火焰离子化检测器组成。如图B.1所示。 图B.1试验装置图B.1.2火焰离子化检测器，应满足以下性能要求：a)测量精度：在0mL/m3至100mL/m3之间时为±1.0mL/m3;b)最小检出限：≤1.0mL/m3；c)达到终值的最长响应时间（从0mL/m3至100mL/m3）：10s；d)恢复至10%初始值的最长恢复时间（100mL/m3至0mL/m310s；T/ZZB2398—2021e)探针入口处的试样流速：0.5L/min～1.5L/min。B.1.3每次使用前，应检查检测器，确认仪器探头未堵塞。B.1.4日常试验前，检测器应校准至已知标准漏率，以提高不同检测器和试验设备之间的读数的准确性。试验机构应存储测量仪器当前校准记录。B.1.5试验环境需符合国家相关规定，通风良好。B.2试样B.2.1试样选取后应在温度21℃~30℃、相对湿度（50±6）%的环境下放置至少48h。B.2.2除另有规定外，试样的规格为Φ错误!未找到引用源。49mm×Φ92mm×1.0mm。B.3试验条件除另有规定外，试验条件按表B.1的规定。表B.1试验条件1℃234/B.4试验程序试验程序按以下规定进行：a)将试样放入试验法兰中；按流程图连接仪表阀门及管道；b)按十字交叉紧固模式按螺栓的拉伸情况测算出达到规定的垫片面压；c)充入甲烷气体压力至1.1MPa，稳定10min后，关闭进气阀，沿法兰外周进行多点泄