公司四氯化钛精制工岗位现场作业技术规程

公司四氯化钛精制工岗位现场作业技术规程文件名称：公司四氯化钛精制工岗位现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司四氯化钛精制工岗位的现场作业。旨在规范四氯化钛精制工艺操作，确保产品质量，保障员工安全，提高生产效率。规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理制度制定，确保作业过程符合国家标准和要求。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-需准备四氯化钛精制专用设备，包括反应釜、冷凝器、过滤器、泵等，确保设备状态良好，无泄漏。

-使用前检查计量器具，如天平、量筒、滴定管等，确保精度符合国家标准。

-准备清洁工具，如铲子、刷子、手套、护目镜等，以保护作业人员安全。

2.技术参数预设要求：

-反应温度控制在80-100℃，压力不超过0.6MPa。

-冷凝器冷却水流量应保持恒定，确保冷凝效果。

-过滤器操作时，滤速应控制在0.5-1.0m/s。

3.环境技术条件：

-作业现场应通风良好，温度适宜，湿度控制在40-70%之间。

-现场光线充足，标识清晰，安全通道畅通。

-确保作业区域无易燃易爆物，符合消防安全要求。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.启动设备，检查各系统运行状态，确保正常。

b.按照预设参数调整反应釜温度和压力。

c.加入四氯化钛原料，启动搅拌系统，开始反应。

d.反应过程中，定期检测温度、压力等参数，确保在控制范围内。

e.反应完成后，通过冷凝器冷却，收集四氯化钛。

f.使用过滤器对四氯化钛进行过滤，去除杂质。

g.收集精制后的四氯化钛，进行质量检测。

h.关闭设备，清理现场，做好记录。

2.质量要求：

-精制四氯化钛中TiCl4含量应达到99%以上。

-杂质含量低于0.1%。

-无明显的机械杂质和悬浮物。

3.技术故障排除：

-若出现设备泄漏，立即停止操作，检查并修复泄漏点。

-温度或压力异常时，调整控制系统，恢复正常。

-过滤效果不佳，检查过滤器是否堵塞，必要时更换。

-如发现产品质量不合格，重新调整工艺参数，直至合格。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-反应釜温度应稳定在80-100℃，压力维持在0.3-0.6MPa之间。

-冷凝器冷却水温度应低于40℃，流量保持在10-20L/min。

-过滤器工作压力差应小于0.2MPa。

-搅拌器转速应保持在500-800rpm。

2.异常波动特征：

-温度异常升高或降低，可能由于加热或冷却系统故障。

-压力急剧上升或下降，可能是密封不良或控制系统故障。

-冷凝器冷却水流量减少，可能是管道堵塞或冷却水循环不畅。

-搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动装置问题。

3.状态监测技术要求：

-安装温度、压力、流量、转速等传感器，实时监测设备运行状态。

-定期进行设备检查和维护，确保传感器准确性和系统可靠性。

-建立设备运行数据记录系统，对参数进行历史分析，预测潜在故障。

-制定应急预案，对可能出现的异常情况进行快速响应和处理。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.在设备正常运行状态下，启动数据采集系统。

b.对温度、压力、流量、转速等关键参数进行实时记录。

c.每班次结束后，对记录的数据进行分析，确保参数在正常范围内。

d.定期进行离线测试，以验证在线监测数据的准确性。

2.校准标准：

a.温度、压力等传感器的校准需符合国家标准GB/T12242-2005。

b.流量计的校准需符合GB/T2624-2006标准。

c.搅拌器转速的校准需按照GB/T12332-2002进行。

3.不同测试结果处理对策：

a.若测试结果符合标准，则继续执行当前操作，并记录校准结果。

b.若测试结果显示参数偏离正常范围，需立即停止相关操作，查找原因。

c.对于轻微偏差，调整操作参数或设备设定，重新进行测试。

d.对于严重偏差，通知维修人员进行设备检修，必要时更换损坏部件。

e.所有测试和校准结果均需详细记录，并存档备查。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

-双臂自然下垂，肘部略微弯曲，保持手腕放松。

-头部保持直立，视线与操作面保持适当距离，避免过度低头或仰头。

2.操作移动方式：

-移动时，步伐平稳，避免急促或跳跃，以防滑倒或扭伤。

-使用移动设备时，如手推车或梯子，确保其稳定性，避免倾斜。

-操作区域保持整洁，避免绊倒或碰撞。

-操作过程中，根据设备布局和操作流程，规划合理的操作路径，减少不必要的移动。

3.人机适配原则：

-设备操作台高度和深度应适合操作人员的身高和臂长。

-控制面板和显示器的位置应便于操作人员视线直接观察和控制。

-操作区域照明充足，避免阴影和反光，确保操作安全。

-定期对操作姿势进行评估，根据员工反馈调整设备布局和工作流程，以适应不同人员的需求，提高作业效率。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前必须穿戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。

-确保所有设备处于良好状态，无泄漏或损坏。

-严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数。

-定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-保持工作区域清洁，防止化学品泄漏和交叉污染。

-操作过程中保持高度警惕，注意周围环境变化，防止意外发生。

2.避免的技术误区：

-避免在设备未冷却的情况下进行检修，以防烫伤或设备损坏。

-不要在设备运行时进行非必要的调整或清洁，以免发生事故。

-不要忽视安全警示标志，严格遵守安全操作规程。

-不要使用非标准工具或替代品，以免影响设备性能或造成安全隐患。

-不要忽视个人防护，认为操作简单或时间紧迫而忽视安全装备的使用。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录作业过程中的所有技术参数，包括温度、压力、流量、转速等。

-记录原料消耗、产品产量和质量检测数据。

-将数据整理成报表，存档备查。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，检查设备是否处于正常状态，包括设备外观、运行参数和控制系统。

-确认设备无泄漏、损坏或异常情况，必要时进行清洁和维护。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的操作记录、设备维护记录、质量检测报告等资料。

-将资料分类归档，便于日后查询和分析。

-对异常情况和技术改进进行总结，形成改进措施和建议，为后续作业提供参考。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，记录故障发生的时间、地点和具体表现。

-分析故障日志，查找可能的故障原因。

-使用测试仪器检查设备各部件的技术参数，如电流、电压、压力等。

-结合设备操作手册和维修指南，对故障进行初步判断。

2.排除程序：

-确认故障类型，制定初步的维修计划。

-检查易损件和常见故障点，如传感器、阀门、管道等。

-更换或修复损坏的部件，确保更换部件符合原厂标准。

-进行功能测试，验证故障是否已排除。

-记录维修过程和结果，更新故障档案。

-评估维修效果，对设备进行必要的调整和优化。

-复查作业流程，确保故障不会再次发生。

十、