烧结球团原料工工艺技术规程

烧结球团原料工工艺技术规程文件名称：烧结球团原料工工艺技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于烧结球团原料加工生产过程中的工艺技术管理。包括原料的破碎、筛分、混合、球团成型、干燥、冷却等工序。基本要求：确保原料加工过程的稳定性和产品合格率，提高生产效率，降低能耗和物耗，保证产品质量，确保生产安全。

二、技术准备

1.技术条件：

-确保原料质量符合球团生产要求，包括化学成分、粒度分布、水分等。

-根据原料特性，制定合理的生产工艺流程和操作规程。

-制定设备维护保养计划，确保设备正常运行。

2.设备校验：

-对破碎、筛分、混合、球团成型、干燥、冷却等设备进行全面检查，确保设备性能符合生产要求。

-校验设备计量系统，保证计量精度。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

3.参数设置：

-根据原料特性和生产要求，设定破碎、筛分、混合、球团成型、干燥、冷却等工序的工艺参数。

-确定球团成型压力、干燥温度、冷却速度等关键参数。

-设置自动控制系统参数，保证生产过程稳定。

4.操作人员培训：

-对操作人员进行技术培训，使其熟悉设备操作规程、生产工艺流程和安全操作知识。

-定期组织操作人员进行技术考核，确保其具备相应的操作技能。

5.原料储存：

-合理规划原料储存区域，确保原料堆放整齐、通风良好。

-定期检查原料储存情况，防止原料受潮、变质。

6.工艺参数调整：

-根据生产过程中出现的问题，及时调整工艺参数，确保生产稳定。

-对工艺参数进行调整时，应遵循逐步调整、逐步优化的原则。

7.质量控制：

-建立完善的质量控制体系，对原料、半成品、成品进行严格检验。

-定期对生产过程进行质量分析，找出问题并采取措施改进。

8.安全生产：

-制定安全生产规章制度，加强安全生产教育，提高操作人员安全意识。

-定期进行安全检查，确保生产现场安全。

9.环境保护：

-严格执行国家环保法规，减少生产过程中的废气、废水排放。

-加强环保设施运行管理，确保污染物达标排放。

10.文档管理：

-建立完善的技术文档管理体系，确保技术资料完整、准确。

-定期对技术文档进行整理、归档，方便查阅和使用。

三、技术操作程序

1.操作顺序：

-破碎工序：首先进行原料的粗碎，然后进行中碎和细碎，确保原料粒度符合后续工序要求。

-筛分工序：对破碎后的原料进行筛分，分离出不同粒度的原料，为混合工序提供合格原料。

-混合工序：根据球团配方，将不同粒度的原料按照比例进行混合，确保原料成分均匀。

-球团成型工序：将混合好的原料送入球团成型机，通过压力和水分控制成型球团。

-干燥工序：将成型后的球团送入干燥机，通过热风加热，去除球团中的水分。

-冷却工序：干燥后的球团送入冷却设备，降低球团温度，便于储存和运输。

2.技术方法：

-破碎：采用颚式破碎机或圆锥破碎机进行破碎，控制破碎比和破碎效率。

-筛分：使用振动筛或圆振动筛进行筛分，确保原料粒度分布均匀。

-混合：采用搅拌机或混合机进行原料混合，确保混合均匀。

-球团成型：通过球团成型机进行压力成型，控制成型压力和球团水分。

-干燥：使用流化床干燥机或回转窑进行干燥，控制干燥温度和时间。

-冷却：采用冷却塔或冷却滚筒进行冷却，控制冷却速度和温度。

3.故障处理：

-破碎设备故障：检查电机、传动系统、破碎腔等，及时排除故障。

-筛分设备故障：检查筛网、振动电机、筛分机架等，修复或更换损坏部件。

-混合设备故障：检查搅拌叶片、电机、混合机筒等，确保混合效果。

-球团成型故障：检查成型压力、水分控制、成型机状态，调整参数或维修设备。

-干燥设备故障：检查热源、干燥机内部结构、热风分布等，修复或更换损坏部件。

-冷却设备故障：检查冷却塔、冷却滚筒、冷却水系统等，确保冷却效果。

4.安全操作：

-操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

-操作前必须进行设备检查，确保设备处于良好状态。

-操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

-发生紧急情况时，应立即停止操作，采取相应措施，确保人员安全。

5.记录与报告：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和设备状态。

-定期对操作记录进行分析，总结经验，改进操作方法。

-如发现异常情况，应及时上报，并采取措施进行处理。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

-设备运行时，各项技术参数应达到规定的标准值，包括但不限于电机电流、压力、温度、流量、转速等。

-破碎机：电流稳定，无过载现象，破碎比符合要求。

-筛分机：筛网完好，振动频率和振幅符合设定值。

-混合机：混合均匀，无物料泄漏现象。

-球团成型机：成型压力稳定，球团成型率符合标准。

-干燥机：热风温度和湿度控制准确，干燥效果良好。

-冷却设备：冷却效果达标，无过热现象。

2.异常状态识别：

-设备运行过程中，出现异常振动、噪音、温度升高、电流异常波动等情况，应立即停止设备运行。

-观察设备外观，如出现裂纹、磨损、泄漏等，应立即报告并采取措施。

-检查设备润滑系统，若发现润滑不良或油质变差，应及时更换润滑油。

3.状态检测方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行参数和润滑状态。

-使用检测仪器对设备进行精确测量，如温度计、压力计、转速表等。

-通过视频监控系统观察设备运行情况，及时发现异常。

-建立设备运行档案，记录设备运行数据，分析设备状态变化趋势。

4.预防性维护：

-根据设备制造商的维护手册，制定预防性维护计划。

-定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等保养工作。

-对易损件进行定期更换，如筛网、轴承、密封件等。

5.故障诊断与修复：

-对设备故障进行诊断，分析故障原因，制定修复方案。

-确保故障修复后，设备性能恢复至正常水平。

-对故障原因进行分析，总结经验，防止类似故障再次发生。

6.数据分析与报告：

-对设备运行数据进行收集、整理和分析，形成设备状态报告。

-报告内容包括设备运行状况、维护保养情况、故障处理情况等。

-根据分析结果，提出设备改进和优化建议。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

-对破碎机、筛分机、混合机等主要设备，进行性能测试，包括破碎效率、筛分效率、混合均匀度等。

-对球团成型机、干燥机、冷却设备等，进行工作参数测试，如成型压力、干燥温度、冷却速度等。

-使用专业的测试仪器，如振动分析仪、温度计、流量计、转速表等，对设备进行检测。

-定期对原料、半成品、成品进行化学成分分析，确保产品质量符合标准。

2.校准标准：

-所有测试和校准工作应符合国家标准、行业标准或企业内部标准。

-测试仪器的校准应定期进行，至少每年一次，确保测试数据的准确性。

-校准标准包括但不限于设备参数的设定值、测试仪器的误差范围、原料和成品的化学成分标准等。

3.结果处理：

-测试和校准结果应详细记录，包括测试日期、测试人员、测试条件、测试值、标准值、偏差等。

-对测试结果进行分析，识别设备性能的优劣，以及产品质量的稳定性。

-如发现测试结果超出标准范围，应立即采取措施进行调整或维修设备，并重新进行测试。

4.数据管理：

-建立测试和校准数据档案，确保数据的可追溯性和可靠性。

-对数据进行定期审查，确保数据的准确性和有效性。

-如有数据异常，应立即调查原因，并采取相应的纠正措施。

5.校准设备：

-对用于测试的仪器设备进行定期校准，包括破碎机、筛分机、混合机等设备的监控仪表。

-校准工作应由具备相应资质的校准机构或内部专业人员负责。

-校准结果应满足规定的准确度和精度要求。

6.校准证书和标签：

-校准完成后，应颁发校准证书，并在设备上贴上校准标签，标明校准日期、下一次校准日期和校准机构信息。

-校准证书和标签应妥善保管，便于随时查阅。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致身体疲劳。

-坐姿操作时，座椅高度应调整至操作人员大腿与地面平行，双脚平放在地面上，背部挺直，肩膀放松。

-站姿操作时，双脚分开与肩同宽，身体重心均匀分布在双脚上，避免单腿站立。

-操作过程中，手臂和手腕应保持自然弯曲，避免过度伸展或扭曲。

2.移动范围：

-操作人员应熟悉操作区域，合理规划移动路线，避免频繁大幅度移动造成身体不适。

-在移动过程中，应保持身体平衡，注意脚下安全，避免滑倒或碰撞。

-对于需要频繁更换操作位置的岗位，应确保操作区域有足够的空间，便于操作人员快速、安全地移动。

3.休息安排：

-操作人员应按照工作时间和强度合理安排休息时间，避免长时间连续工作导致身体疲劳。

-每工作45-60分钟后，应安排5-10分钟的短暂休息，活动四肢，缓解肌肉紧张。

-长时间工作后，应安排较长时间的休息，如午餐休息、工间休息等。

4.个人防护：

-操作人员应根据工作环境和个人需求，穿戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。

-操作过程中，应避免直接接触高温、高压、有毒有害物质等危险因素。

5.环境适应：

-操作人员应适应工作环境，如温度、湿度、噪音等，如不适应应及时调整工作环境或采取防护措施。

-在高温、高湿或噪音较大的环境中工作，应采取相应的降温、通风、隔音等措施。

6.健康监测：

-定期对操作人员进行健康检查，关注操作人员的身体状况，及时发现并处理健康问题。

-对有特殊健康状况的操作人员，应提供适当的调整工作环境或岗位的建议。

7.操作培训：

-对新入职的操作人员进行操作姿势培训，使其了解正确的操作方法，养成良好的操作习惯。

-定期对操作人员进行操作姿势的再培训，强化其正确操作意识。

七、技术注意事项

1.技术要点：

-操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备的工作原理和操作流程。

-设备启动前，确保所有安全装置正常，操作人员穿戴好个人防护装备。

-操作过程中，严格按照工艺参数进行，不得随意调整设备参数。

-注意观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作，检查原因并处理。

-确保原料和半成品质量符合要求，不合格原料不得进入下一工序。

2.避免的错误：

-避免在设备运行过程中进行清洁或维修，以免发生安全事故。

-避免超负荷操作设备，防止设备损坏或发生故障。

-避免操作过程中注意力不集中，防止误操作或事故发生。

-避免在设备周围进行无关活动，如吸烟、饮食等，保持操作区域整洁。

3.必须遵守的纪律：

-严格遵守操作规程和安全生产规章制度，确保生产安全。

-不得酒后操作设备，确保操作人员清醒、专注。

-不得擅自离岗或脱岗，确保生产过程连续稳定。

-不得将个人物品带入操作区域，防止设备损坏或安全事故。

-不得在操作区域进行闲谈或大声喧哗，影响他人操作和设备运行。

4.紧急情况处理：

-发生火灾、泄漏、中毒等紧急情况时，应立即采取应急措施，包括报警、疏散人员、隔离事故区域等。

-操作人员应熟悉应急预案，掌握必要的急救知识和技能。

-确保应急设备完好，如消防器材、急救箱等，并定期进行检查和维护。

5.质量控制：

-操作过程中，密切关注产品质量，发现质量问题及时反馈并采取措施纠正。

-定期对产品进行抽检，确保产品质量符合国家标准或企业标准。

-对不合格产品进行隔离处理，防止流入市场。

6.环境保护：

-操作过程中，注意减少粉尘、噪音、废气等污染物的排放。

-严格执行环保法规，确保生产过程符合环保要求。

-定期对环保设施进行检查和维护，确保其正常运行。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

-操作人员应详细记录作业过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行参数、产品质量等。

-数据记录应准确、完整，便于后续分析和追溯。

-定期对数据进行分析，总结经验，为改进工艺提供依据。

2.设备状态确认：

-作业结束后，操作人员应检查设备是否处于正常状态，包括设备外观、运行参数、润滑情况等。

-如发现设备异常，应立即报告并采取措施进行处理。

-确保设备在下次作业前恢复正常。

3.资料整理：

-整理作业过程中的相关资料，包括操作记录、设备维护记录、质量检验报告等。

-资料应分类存放，便于查阅和管理。

-定期对资料进行归档，确保资料的安全性和完整性。

4.清洁工作：

-作业结束后，操作人员应对操作区域进行清洁，包括设备、地面、工具等。

-清洁工作应彻底，确保工作环境整洁。

5.安全检查：

-作业结束后，进行安全检查，确保操作区域无安全隐患。

-检查内容包括电气设备、消防设施、应急通道等。

6.工作交接：

-如有需要，进行作业交接，确保下一班次或下一工序的顺利进行。

-交接内容包括作业完成情况、设备状态、存在问题及处理措施等。

7.环保处理：

-对作业过程中产生的废弃物进行分类处理，确保符合环保要求。

-对废水、废气等污染物进行处理，防止污染环境。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

-操作人员应熟悉设备的工作原理和常见故障现象，能够初步判断故障原因。

-使用检测仪器对设备进行检测，如电流表、电压表、频率计等，收集故障信息。

-观察设备运行日志，分析历史故障记录，查找相似案例。

-结合现场实际情况，对故障进行综合分析，确定故障点。