JJF(蒙) 144-2025 热压罐校准规范

内蒙古自治区地方计量技术规范JJF(蒙)144—20252025-10—10发布内蒙古自治区市场监督管理局发布归口单位：内蒙古自治区市场监督管理局主要起草单位：满洲里市检验检测中心锡林郭勒盟检验检测中心参加起草单位：北京林电伟业电子技术有限公司本规范委托满洲里市检验检测中心负责解释I本规范主要起草人：王辉(满洲里市检验检测中心)李广德(锡林郭勒盟检验检测中心)李明(满洲里市检验检测中心)朱娟(北京林电伟业电子技术有限公司)张兆宣(满洲里市检验检测中心)宋鹏程(满洲里市检验检测中心)马悦(满洲里市检验检测中心)JJF(蒙)144-2025I引言 2引用文件 3术语和计量单位 3.1术语 3.2计量单位 5计量特性 5.1外观和密封性检查 5.2真空/压力技术要求 5.3温度技术要求 6校准条件 6.1环境条件 6.2测量标准及其他设备 7校准项目和校准方法 7.1校准项目 7.2校准方法 8校准结果表达 9复校时间间隔 附录A原始记录参考格式 附录B校准证书内页参考格式 附录C真空/压力示值误差的测量不确定度评定示例 附录D温度偏差的测量不确定度评定示例 JJF(蒙)144-2025Ⅱ本规范以JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001-2011《通用计量术语及定义》、JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本校准规范制定工作的基础性系列技术文件。本规范为首次发布。JJF(蒙)144-2025本规范适用于温度范围(0～500)℃,复合材料制造和金属胶接用热压罐的校准，温度显示仪校准规范凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。3.1.1温度偏差temper热压罐稳定状态下，工作空间各测量点在规定时间内实测最高温度和最低温度与设定3.1.3空载试验noloadtest3.1.4装载试验loadtestJJF(蒙)144-20252热压罐装入一定量工件或代用品情况下测定工作区的试验。装入罐内额定装载量一半的载荷情况下的装载试验，称为半装载试验；装入罐内额定装载量的载荷情况下的装载试验，称为满载试验。3.1.5稳定状态steady热压罐工作空间内任意点的压力、温度变化量达到设备本身性能指标要求时的状态。3.2计量单位热压罐温度的计量单位为摄氏度(℃),压力的计量单位为千帕(kPa)。4概述热压罐是一种针对聚合物基复合材料固化成型的一种重要加工工艺设备，主要由壳体，控制系统，加热、加压系统，冷却系统，真空系统以及架车等组成，在复合材料固化和金属胶接过程中，热压罐提供恒定的压力施加在封入真空袋内的零件，同时提供恒定的温场用于树脂和胶黏剂的流动、凝胶与固化工艺。热压罐固化工艺的主要运行参数为温度和真空/压力。5计量特性5.1外观和密封性检查热压罐机身应标有型号、出厂编号、生产厂家、测量范围等信息，其内部应清洁、无灰尘、油污或其他任何对复合材料零件制造有害的物质。5.2真空/压力技术要求压力范围(kPa)技术要求5.3温度技术要求温度偏差MPE:±2.8℃温度均匀度MPE:±6.0℃JJF(蒙)144-20253注：以上技术指标均不作为合格判定，仅供参考。6校准条件6.1环境条件环境温度：(15～35)℃;相对湿度：不大于85%;周围应无强烈振动及电磁场干扰存在。6.2测量标准及其他设备校准所需的测量标准及其他设备可以从表3中参考选择，也可使用满足要求的其他设序号设备名称1测量范围：(0～500)℃,MPE:±0.6℃2测量范围：(0～500)℃MPE:±1.5℃或±0.4%读数，两者347校准项目和校准方法7.1校准项目校准项目见表4。表4校准项目序号校准项目1外观和密封性检查2真空/压力3温度偏差4温度均匀度7.2校准方法7.2.1外观和密封性检查JJF(蒙)144-20254用目力观察被校热压罐，外观应符合5.1的规定。将用于抽真空的管路与用于测量真空的管路对接，并将端口封堵。关闭热压罐门，将热压罐升压至用户需要的压力值。打开热压罐内真空泵对真空管路抽真空，一般真空管路中真空度应不高于-75kPa或满足用户需要的真空度，然后关闭所有真空和通大气管路并记录当前每个真空管路中的真空度。所有真空管路和通大气管路关闭5min后，记录每个真空管路中的真空度。计算每个真空管路中真空度下降值，若5min内真空泄露不大于17kPa,则可将真空管路接通大气，进行后续校准。7.2.2真空/压力校准7.2.2.1校准前的准备7.2.2.1.1数字压力计与热压罐真空/压力系统的连接示意图见图1,对其通电预热，不少7.2.2.1.2升压和降压试验：校准前应做1~2次升压和降压试验，先升压至热压罐最大工作压力进行2次循环，再从热压罐最大工作压力降压至最小工作压力，整个过程中压力应平稳，避免出现冲击和过压现象。7.2.2.2真空/压力示值误差校准真空/压力校准点一般不少于5个点，校准点应较均匀的分布在全量程范围内，用户有特殊要求的，也可根据用户要求选择校准点。热压罐真空与压力的校准方法相同。将数字压力计与热压罐真空/压力系统连接，并尽可能保证其与热压罐的真空/压力系统管路的接头端处于同一水平面。7.2.2.3真空/压力示值误差的计算真空/压力示值误差的计算，见公式(1):JJF(蒙)144-20255△P——热压罐真空/压力系统示值误差，单位为千帕(kPa);Pr——正、反行程热压罐真空/压力系统压力读数，单位为千帕(kPa);Ps——数字压力计标准读数，单位为千帕(kPa)。7.2.3温度偏差校准7.2.3.1热压罐的温度控制和记录系统需进行温度偏差校准。温度偏差校准不受热压罐内气体介质、压力及零件的影响。7.2.3.2有多个温度控制和记录传感器的热压罐需要测定多个通道的温度偏差，将温度传感器置于热压罐温度控制和记录传感器附近，保证二者距离不超过76mm,连接温度传感器与温度数据采集仪。校准步骤如下：a)热压罐温度设置(可选择用户经常使用的工艺温度点，也可为热压罐工作温度范围内的任一温度点)。b)确认温度数据采集仪与热压罐温度控制仪表的时间保持一致。c)热压罐内温度达到设定温度点并稳定10min后开始读数，每隔2min读取1组数据(包括热压罐温度控制仪表的读数和温度数据采集仪的读数),至少读取16组。温度偏差校准结果的计算方法见公式(2)、(3)。Tmax——各温度测量点规定时间内测量的最高温度，℃;Tmin——各温度测量点规定时间内测量的最低温度，℃;7.2.4温度均匀度校准7.2.4.1热压罐温度均匀度一般情况下采用空载试验，用户有特殊要求时也可采用装载试验，温度均匀度校准步骤如下：a)校准的气体应与零件生产时的气体保持一致。b)对于283m³以下的热压罐，放置九个校准温度传感器，如图3实线部分所示。对于大于283m³的热压罐，将其沿纵轴横向分成几个近似等大的区域，每个区域的体积小于JJF(蒙)144-20256或等于283m³,在每个区域内至少存在九个校准温度传感器。每增加一个区域，应增加五个校准温度传感器，如图2虚线部分所示。校准的温度点应为实际工作温度范围的上限、下限，可根据用户需要增加中间温度点。设定热压罐温度，并升温至校准温度点。热压罐温度控制传感器读数达到设定温度点10min后，每隔2min采集1组数据，采集不少于30min的数据。选取16组数据进行温度均匀度校准结果的计算。7.2.4.2温度均匀度结果的计算方法温度均匀度计算见公式(4):ΔTu——温度均匀度，单位为摄氏度，℃;timax——各测量点在第i次测得的最高温度，℃;timin——各测量点在第i次测得的最低温度，℃;n——测量次数。8校准结果表达经校准的热压罐出具校准证书，校准证书至少应包括以下信息：b)实验室名称和地址；c)进行校准的地点(如果与实验室的地址不同);JJF(蒙)144-20257d)证书的唯一性标识(如编号),每页及总页数的标识；g)进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接受日1)对校准规范的偏离的说明；热压罐复校时间间隔建议一般不超过12个月。JJF(蒙)144-20258附录A记录编号仪器名称规格型号出厂编号校准地点环境温度相对湿度校准依据校准日期罐内压力校准员核验员 名称出厂编号测量范围不确定度/最大允许误差有效期至通道编号最大示值误差标准器标准器标准器标准器标准器标准器JJF(蒙)144-20259设定温度(℃)罐内压力(kPa)校准次数数据采集仪示值(℃)123456789……123456789最大值最小值上偏差下偏差JJF(蒙)144-2025附录B出厂编号测量范围不确定度/最大允许误差通道编号示值误差测量不确定度Ur,k=2温度设定值温度上偏差温度下偏差测量不确定度温度设定值(℃)温度均匀度(℃)测量不确定度温度传感器布置图：JJF(蒙)144-2025真空/压力示值误差的测量不确定度评定示例C.1被校设备信息C.2校准用设备Ps——数字压力计标准读数，单位为千帕(kPa)。标准不确定度主要由以下3个分量组成：a)被校压力通道仪表某一点示值重复性引入的标准不确定度u1。b)被校压力通道仪表分辨力引入的标准不确定度u2。c)标准器数字压力计不确定度的影响量引入的标准不确定度C.3.3标准不确定度评定对被校压力通道仪表作全量程校准，发现在1000kPa点上变化较大，以此组数据为压力点(kpa)其重复5次正反全量程校准，计n=10,用贝塞尔公式计算实验JJF(蒙)144-2025故测量重复性引入的不确定度为：b)被校压力通道仪表分辨力引入的标准不确定度分量u2。被校压力通道仪表分辨力为1kPa,采用B类评定方法，其区间半宽度为0.5kPa,包含因子k=√3,则被校热压罐温度控制仪分辨力引入的标准不确定度为：被校压力通道仪表分辨力引入的标准不确定度分量小于重复性引入的标准不确定分量，两者取其大，因此被校压力通道仪表分辨力引入的标准不确定度分量u2可忽略。c)标准器数字压力计不确定度的影响量引入的标准不确定度分量u₄数字压力计的准确度级别为0.05级，服从均匀分布，属B类不确定度，故：C.3.4合成标准不确定度不确定度分量一览表不确定度分量不确定度的来源备注两者取其大标准器不确定度的影响量引入以上各项不确定度来源彼此之间相互独立，则合成标准不确定度为：C.3.5扩展不确定度取包含因子k=2,则扩展不确定度为：JJF(蒙)144-2025附录D选取分辨力为0.1℃的热压罐为被校对象，校准温度点为180℃。a)温度数据采集仪，显示分辨率0.1℃,最大允许误差：±0.6℃。ΔT=T-T₅△T——温度偏差，℃;T——各温度测量点规定时间内实测值，℃;Ts——设定温度，℃。标准不确定度主要由以下4个分量组成：a)数据采集仪修正后示值与被校热压罐温度控制仪示值差值的重复性引入的标准不确定度u1。b)被校热压罐温度控制仪分辨力引入的标准不确定度u₂。c)数据采集仪量值溯源引入的标准不确定度u3。d)温度传感器量值溯源引入的标准不确定度u₄。a)数据采集仪修正后示值与被校热压罐温度控制仪示值差值的重复性引入的标准不确定度分量u₁。数据采集仪修正后示值与被校热压罐温度控制仪示值差值的不重复，采用A类评定方法，对数据采集仪修正后示值与被校热压罐温度控制仪示值在重复性条件下进行10次测0.6℃、0.5℃、用贝塞尔公式计算试验标准差，得到s=0.074℃,因采取单次测量单次计JJF(蒙)144-2025算，故测量重复性引入的不确定度为：b)被校热压罐温度控制仪分辨力引入的标准不确定度分量u₂。被校热压罐温度控制仪分辨力为0.1℃,采用B类评定方法，其区间半宽度为0.05℃,包含因子k=√3,则被校热压罐温度控制仪分辨力引入的标准不确定度为：被校热压罐温度控制仪分辨力引入的标准不确定度分量小于重复性引入的标准不确定分量，两者取其大，因此被校热压罐温度控制仪分辨力引入的标准不确定度分量u₂可忽c)数据采集仪量值溯源引入的标准不确定度分量u3。根据数据采集仪的量值溯源证书得到数据采集仪的校准扩展不确定度为U=0.6℃,k=2。因此，数据