塑料机械厂叉车使用安全细则

塑料机械厂叉车使用安全细则

塑料机械厂叉车使用安全细则一、总则（一）目的为加强塑料机械厂叉车的安全使用管理，规范叉车操作行为，预防叉车作业事故的发生，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本细则。（二）适用范围本细则适用于塑料机械厂内所有叉车的使用、维护、保养及相关管理活动。（三）基本原则叉车使用应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、定期维护”的原则，确保叉车在安全状态下高效运行。二、叉车操作人员管理（一）资质要求1.叉车操作人员必须经过专业培训，取得国家认可的叉车驾驶资格证书，且证书在有效期内。2.新入职的叉车操作人员，需在入职后一周内将叉车驾驶资格证书原件及复印件交至行政主管部门备案。（二）培训与考核1.定期组织叉车操作人员参加安全培训，培训内容包括叉车操作规程、安全注意事项、应急处理措施等。培训频率为每季度至少一次，每次培训时长不少于2小时。2.每半年对叉车操作人员进行一次技能考核，考核内容包括理论知识和实际操作。理论知识考核采用笔试形式，实际操作考核由专业人员现场监督评判。对于考核不合格的操作人员，给予一次补考机会，补考仍不合格的，暂停其叉车操作资格，重新参加培训后再进行考核。（三）健康要求1.叉车操作人员必须身体健康，无妨碍叉车驾驶的疾病和生理缺陷，如心脏病、高血压、色盲、听力障碍等。2.每年组织叉车操作人员进行一次健康体检，体检结果存入个人档案。对于体检不合格的人员，立即停止其叉车操作工作，待身体恢复健康并经复查合格后，方可重新上岗。三、叉车购置与验收（一）购置标准1.根据塑料机械厂的实际生产需求和作业环境，选择符合国家标准、质量可靠、性能稳定的叉车。叉车的额定起重量、起升高度、行驶速度等参数应满足生产作业要求。2.购置叉车时，应选择具有良好信誉和售后服务的供应商，签订详细的采购合同，明确双方的权利和义务，包括叉车的规格型号、价格、交货期、质量保证、售后服务等条款。（二）验收程序1.叉车到货后，由行政主管部门组织设备管理部门、使用部门等相关人员共同进行验收。2.验收内容包括叉车的外观、规格型号、随机附件、工具、资料等是否齐全完好，以及叉车的各项性能指标是否符合合同要求。3.对新购置的叉车进行空载和负载试运行，检查叉车的行驶、起升、转向、制动等系统是否正常，操作是否灵活可靠。4.验收合格后，填写《叉车验收报告》，由验收人员签字确认。验收报告应包括叉车的基本信息、验收内容、验收结论等。四、叉车日常使用规范（一）作业前检查1.叉车操作人员在每班作业前，必须对叉车进行全面检查，确保叉车处于良好的运行状态。检查内容包括：-外观检查：检查叉车车身是否有变形、裂纹，车漆是否脱落，各部位连接是否牢固。-轮胎检查：检查轮胎气压是否正常，轮胎表面是否有磨损、裂纹、夹石等情况。-灯光检查：检查大灯、转向灯、刹车灯、倒车灯等灯光是否正常。-制动系统检查：检查刹车踏板的行程和力度是否正常，刹车是否灵敏可靠。-转向系统检查：检查方向盘的自由行程是否符合规定，转向是否灵活轻便。-起升系统检查：检查货叉是否有变形、裂纹，链条是否松动、磨损，起升油缸是否漏油，起升和下降操作是否正常。-电气系统检查：检查电池电量是否充足，电线连接是否牢固，有无漏电现象。2.如发现叉车存在故障或安全隐患，应立即停止使用，并报告给设备管理部门进行维修。严禁在叉车故障状态下强行作业。（二）操作规范1.启动叉车前，应将货叉降至最低位置，拉紧手刹，将变速杆置于空挡位置。2.启动叉车时，应先打开电门开关，然后按下启动按钮。如一次启动不成功，应间隔10-15秒后再进行第二次启动，连续启动次数不得超过三次。3.叉车行驶时，驾驶员应集中精力，注意观察前方道路情况，保持适当的车速。在厂区内行驶速度不得超过5公里/小时，在车间内行驶速度不得超过3公里/小时。4.叉车转弯时，应提前减速，打开转向灯，观察左右后视镜，确认安全后再进行转弯操作。转弯半径应符合叉车的技术要求，避免急刹车和急转弯。5.叉车起升货物时，应将货叉调整到合适的间距，平稳插入货物底部，使货物均匀分布在货叉上。起升货物时，应缓慢操作起升手柄，避免货物晃动过大。货物起升高度不宜过高，一般不超过叉车的额定起升高度。6.叉车搬运货物行驶时，货物应尽量降低高度，门架应后倾，以保持叉车的稳定性。严禁在货叉上载人行驶。7.叉车停车时，应将货叉降至地面，关闭电门开关，拉紧手刹，将变速杆置于空挡位置。如停车时间较长，应将叉车停放在指定的停车区域，并做好防护措施。（三）货物装卸1.在进行货物装卸作业前，应先清理装卸场地，确保场地平整、无障碍物。2.叉车与货物堆放区应保持适当的安全距离，避免碰撞货物和货架。3.装卸货物时，应根据货物的形状、重量、体积等选择合适的装卸方式和工具，确保货物装卸安全、高效。4.对于较重或较大的货物，应使用辅助设备进行装卸，如起重机、托盘搬运车等。严禁超载装卸货物，叉车的实际起重量不得超过额定起重量。5.在货物装卸过程中，叉车操作人员应与现场指挥人员密切配合，听从指挥人员的指挥。指挥人员应站在安全位置，使用规范的指挥手势进行指挥。五、叉车维护与保养（一）日常保养1.叉车操作人员在每班作业后，应对叉车进行日常保养。保养内容包括：-清洁叉车：清除叉车车身、货叉、门架、轮胎等部位的灰尘、油污和杂物。-检查轮胎：检查轮胎气压和磨损情况，清理轮胎花纹中的石子和杂物。-检查各部位连接：检查叉车各部位的螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时拧紧。-润滑部件：对叉车的关键部位，如门架导轨、链条、传动轴等进行润滑，涂抹适量的润滑油或润滑脂。-检查电池：检查电池电解液的液位，如液位过低，应添加蒸馏水。清洁电池表面，检查电池连接线是否牢固。2.日常保养工作应认真细致，确保叉车处于清洁、良好的运行状态。保养完成后，操作人员应填写《叉车日常保养记录》。（二）定期保养1.按照叉车的使用说明书和实际使用情况，制定详细的定期保养计划。定期保养分为一级保养、二级保养和三级保养，具体保养周期如下：-一级保养：每工作100小时进行一次，保养内容除日常保养的内容外，还包括检查和调整刹车系统、转向系统、起升系统等关键部件的工作状态，更换机油滤清器等。-二级保养：每工作500小时进行一次，保养内容包括一级保养的全部内容，以及检查和更换空气滤清器、燃油滤清器、火花塞等，对发动机、变速箱等进行全面检查和调整。-三级保养：每工作2000小时进行一次，保养内容包括二级保养的全部内容，以及对叉车进行全面解体检查和维修，修复或更换磨损严重的零部件，对叉车进行喷漆、翻新等外观处理。2.定期保养工作应由专业的维修人员或经过培训的操作人员按照保养计划和操作规程进行。保养完成后，维修人员应填写《叉车定期保养记录》，详细记录保养内容、更换的零部件等信息。（三）故障维修1.叉车在使用过程中如出现故障，操作人员应立即停止作业，报告给设备管理部门。设备管理部门应及时安排维修人员对故障进行诊断和维修。2.对于一般故障，维修人员应在最短时间内修复，确保叉车尽快恢复正常使用。对于较为复杂的故障，维修人员应制定详细的维修方案，组织相关技术人员进行会诊，尽快排除故障。3.维修人员在维修过程中，应严格遵守维修操作规程，确保维修质量。维修完成后，应对叉车进行试运行，确认故障排除、叉车运行正常后，方可交付使用。同时，维修人员应填写《叉车故障维修记录》，记录故障现象、维修过程、更换的零部件等信息。六、叉车安全检查与隐患排查（一）日常安全检查1.叉车操作人员在每班作业前和作业过程中，应进行日常安全检查，重点检查叉车的安全装置是否齐全有效，如刹车、转向灯、喇叭、后视镜等。2.设备管理部门应每天对叉车的使用情况进行巡查，检查叉车操作人员是否遵守操作规程，叉车是否存在安全隐患等。巡查过程中发现的问题应及时记录，并督促相关人员进行整改。（二）定期安全检查1.每周由行政主管部门组织一次叉车定期安全检查，检查内容包括叉车的外观、性能、安全装置、维护保养记录等。2.每月由塑料机械厂主管安全生产的领导带队，对叉车进行全面的安全检查。检查范围包括叉车的停放区域、充电区域、作业现场等。对检查中发现的安全隐患，应下达《安全隐患整改通知书》，明确整改责任人、整改期限和整改要求。整改责任人应在规定的期限内完成整改，并将整改情况书面报告给行政主管部门。（三）专项安全检查1.在重大节日、重要活动前，以及恶劣天气、特殊作业环境等情况下，应组织专项安全检查，确保叉车在特殊时期和特殊环境下的安全使用。2.对于新购置的叉车、经过大修或改造的叉车，在投入使用前应进行专项安全检查，确认叉车符合安全要求后，方可投入使用。七、叉车事故应急处理（一）应急组织机构及职责1.成立塑料机械厂叉车事故应急救援小组，由厂长任组长，主管安全生产的副厂长任副组长，成员包括行政主管部门、设备管理部门、安全管理部门、生产部门等相关人员。2.应急救援小组的职责是：制定和修订叉车事故应急预案；组织应急救援演练；协调各部门开展应急救援工作；负责事故调查、处理和报告等。（二）应急预案制定1.制定详细的叉车事故应急预案，明确应急救援的程序、措施、责任分工等内容。应急预案应包括以下几个方面：-应急救援的基本原则和目标。-应急救援组织机构及职责。-事故报告和响应程序。-应急救援措施，如现场救援、伤员救治、事故现场保护等。-应急救援物资和设备的储备及调配。-应急救援演练和培训计划。2.应急预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。同时，应将应急预案发放到相关部门和人员手中，并组织学习和培训。（三）应急救援演练1.每半年组织一次叉车事故应急救援演练，演练内容包括事故报告、应急响应、现场救援、伤员救治等环节。2.演练结束后，对应急救援演练进行总结和评估，针对演练中存在的问题，及时对应急预案进行修订和完善。通过演练，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。（四）事故报告与处理1.叉车发生事故后，操作人员应立即停止作业，采取必要的应急措施，如设置警示标志、疏散周围人员等，并及时报告给设备管理部门和安全管理部门。2.设备管理部门和安全管理部门接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援人员赶赴事故现场进行救援。同时，应及时报告给应急救援小组组长和相关上级部门。3.事故发生后，应保护好事故现场，以便进行事故调查。事故调查由安全管理部门牵头，组织相关部门和人员进行。调查内容包括事故发生的原因、经过、损失等。4.事故处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事