【《安全阀阀体的仿真加工分析案例》1700字】

安全阀阀体的仿真加工分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u17598安全阀阀体的仿真加工分析案例 1142271.1仿真加工的目的和分类 1118001.2UG创建程序步骤 1273721.2.1创建加工坐标、毛坯和工件 1273841.2.2阀体开粗 2164251.2.3阀体半精加工 555781.2.4阀体精加工 51.1仿真加工的目的和分类通过建立阀体的几何模型通过UG对其进行数控加工仿真模拟,期望达到以下目标：

1、检验数控加工程序的几何正确性：通过数控加工仿真可用几何图形、图像或动画的，方式显示加工过程,从而检验零件的最终几何形状是否符合要求,加工过程中是否存在漏切过切现象，刀具运动过程中是否会与夹具或机床产生碰撞,从而确保能加工出符合设计的零件,并避免刀具、夹具和机床的不必要损坏。

2、检验数控加工参数的合理性：数控加工参数,如切削深度、切削速度和进给量的选择直接影响最终零件的表面质量和精度,并对刀具寿命和机床变形等有直接影响,通过仿真可对数控加工参数进行优化,从而提高产品质量或提高加工效率。

3、为在线精度补偿提供依据：在仿真过程中计算切削力、切削热,进而计算出工件、刀具、夹具和机床预测刀具寿命：根据刀具和工件的材料属性、加工过程中的物理参数切削热、切的变形量,以便进行在线精度补偿,从而提高加工精度。

4、削力可计算出刀具的使用寿命,以便当刀具接近寿命极

限时及时换刀,避免因刀具崩刃或过度磨损产生废品或使夹具和机床产生不必要的损坏。

UG加工仿真系统分为几何仿真系统和物理仿真系统,几何仿真用于检验刀具路径,进行刀具与工件、夹具和机床的碰撞检测而物理仿真则根据各种物理模型计算切削力、切削热、变形量等物理量,从而为精度补偿或切削过程优化提供依据。几何仿真为物理仿真提供计算所需的各种几何信息数据。1.2UG创建程序步骤1.2.1创建加工坐标、毛坯和工件在UG的加工模块中进入“工序导航器”中的“几何视图”选择对象的CSYS坐标为阀体的加工坐标，安全平面为“自动片面”距离10mm，如图6-1所示。图7-1创建加工坐标然后双击进入“WorkPiece”,选择阀体为工件，选择创建好的铸件为毛坯，保证阀体加工面留出充足的加工余量，如图7-2所示。图7-2创建毛坯和工件1.2.2阀体开粗开粗时要先确定阀体的开粗方向，和开粗部位，否则会影响后续整个产品的加工。本次开粗，先开粗阀体“+X”方向的那侧，然后再开粗另一侧。点击侧“创建工序”选择“型腔铣”选择如图6-3所示的各项参数。图7-3开粗点击确定，进入型腔加工模块。之后进行各项加工参数的设置，由于先加工阀体的“+X”侧，所以要先设置刀轴的方向，点击设置刀轴为“+XC”,刀具直径百分比为50%、余量0.5mm、切削深度0.5mm。同时还要进行“非切削移动”的设置，具体设置如图7-4所示。图7-4非切削移动设置使用同样的方法创建出“-X”侧的阀体开粗程序，并进行计算。点击刀路可视化仿真，可以清楚看到阀体开粗厚的毛坯形状，如图6-5所示。图7-5加工余量展示由刀路的仿真模型可以看出，阀体经过φ20mm立铣刀开粗后，整体还有很多部位的残余余量刀具无法加工到位，这时候需要用一把直径更小的刀具φ10mm立铣刀对阀体进行二次开粗加工。二次开粗同样选择“型腔铣”，刀具选择为φ10mm立铣刀，“切削参数”中“参考刀具”选择为上一把开粗刀具φ20mm立铣刀，“重叠距离”为0，其它参数保持不变，具体设置如图7-6所示。图7-6二粗参数设置1.2.3阀体半精加工图7-7二次开粗后的余量如图6-7所示，通过对二次开粗的可视化仿真分析发现，阀体的整体形状已经初步加工出来了。通过对阀体的残余余量的分析，开粗和二次开粗的刀路比较合理，阀体毛坯残留的余量比较均匀，刀具没有出现过切现象。此时，可以对产品各区域形状的不同，采用不同的加工策略，进行定点的精加工。半精加工是对精加工的前处理，减小精加工的余量，使得产品在精加工时可以通过较快的进给，使产品的表面更加光滑。所以半精加工的质量决定了精加工的质量。半精加工一定要把产品的余量加工到位。1.2.4阀体精加工检查之前加工后的阀体毛坯余量残留没问题，就可以进行精加工处理。精加工选择φ10mm。加工泵体零件余料残余情况如图6-8所示。图7-8精工后余料残余通过上面的加工，整个阀体已经完全加工到位了。通过软件自带的后处理文件，可以对创建好的程序进行五轴后处理生成机床可以识别的NC文件。