外爬架施工方案

外爬架施工方案一、工程概况及导轨式爬架简介1.1工程概况本工程地上部分三面结构外形沿高度方向统一，适合爬架防护，采用XHR-01型导轨式爬架作为外防护架，爬架平台自首层板面搭设，防护至主体结构屋面。中庭入口一面因结构外形沿高度方向变化大，不适合爬架防护，采用钢管架搭设完成防护。1.2XHR-01型导轨式爬架简介核心构成：由爬升机构、动力控制系统、安全承力系统、安全防坠装置、荷载预警系统、竖向主框架、水平支撑框架及架体组成，仅需3-5层脚手架，通过爬升机构实现整体或分片升降。关键技术特点：导轨、导轮设计保证升降过程水平与垂直，防倾性能可靠；导轨标尺具备同步检测功能。安全防坠装置：动力失效时，传感装置带动制动装置自锁，迅速锁住支架，无需二次安装，为核心安全保障。附墙装置：可调节，每层与建筑物固定，将支架荷载传递至五层主体结构，适应不同结构变化。竖向主框架与水平支承框架：强度、刚度充足，便于安装运输，保证架体稳定。系统组成细节：支架体系：采用WDJ多功能碗扣架或普通钢管架，由立杆、大横杆、小横杆、廊道斜杆及剪刀撑组成。爬升系统：含导轨、连墙挂板、可调拉杆、拉杆座、导轮组件和滑轮组件。动力系统：葫芦和提升挂座，通过葫芦实现支架体系升降。安全保证体系：限位锁、保险钢丝绳、防坠即停装置（其他保险失效时，可单独锁定架体于导轨，阻止坠落）。防坠装置工作原理：防坠装置安装于提升滑轮组件，导轨两侧设制动轴，制动轴约束于含斜板的制动框内，制动轴由提升架控制升降，提升架连接拨框，拨框下有弹簧，拨杆另一端连提升钢丝绳。正常状态：提升钢丝绳张紧，拨杆初始位置，弹簧压缩，提升架下限，制动轴远离导轨，爬架正常升降。非正常状态：提升钢丝绳张力消失，弹簧复位顶起拨框，带动提升架上升，制动轴沿斜板上移抱紧导轨，锁定爬架。二、施工方法2.1导轨式爬升脚手架搭设方法提升机构布置：结合标准层结构平面及立面图，初定24套提升机构，其中1#-4#点片、13#-14#点片、15#-16#点片为爬模系统，其余15个提升点为爬架系统，采用电动整体提升。搭设起始与架体参数：爬架（爬模）平台自±0.00m开始搭设，自第一个标准层组装；最低一步用建设部鉴定推荐的水平支撑框架，提升点处用竖向主框架，其余用普通钢管。架体参数：宽度0.9m，总高度16.2m（9步架，覆盖4层以上），每步架高1.80m，立杆最大水平间距1.80m，最大步距1.80m；支架离墙距离0.50m，内档较大处用钢管内挑至＜0.20m。特殊提升点处理：第5#、6#、23#、24#提升点（挑板处）：采用特制钢梁（L=1000mm）搭设。第7#-22#提升点（挑沿处）：采用三角架附墙搭设。塔式起重机附墙处协调：爬架搭设时，大横杆、剪刀撑用短横杆，立杆和爬升机构避开附墙支撑。爬架升降至附墙杆时：停止升降→增加一道横杆（斜杆）→拆除障碍横杆（斜杆）→升降完成→立即恢复拆除杆件；升降时设专人看守，负责解除与搭设，保证安全及架体整体性。剪刀撑搭设：外排剪刀撑：满搭到顶，斜杆角度45°～60°，间距≤4根立杆，钢管搭接≥70cm，双扣件连接。内排剪刀撑：自提升点搭设，高度≥三步架。防护要求：防护部位具体要求架体扶手与踢脚板每步架体外排及端部设扶手杆，每步设踩脚填心杆（竹或钢管）；外排设0.2m高踢脚板（模板或竹夹板）架体内挡距离因外装饰为玻璃幕墙，内挡距离控制0.40～0.50m，满足升降、支模、装修需求走道板与兜底防护最底一步、第五步用木模板铺设，其余用铁笆或竹笆；最底一步铺脚手板前，密目安全网兜底防杂物坠落架体内挡封闭两层木质翻板（最底一步、第三步）+一道白兜网（作业层底部）片架间防护间断片处外排密目网封闭+短钢管连接加固，上中下设三层翻板；与满架交接处加扶手杆和一道翻板周转导轨吊篮防护设1.80m高立网围护，铺脚手板和踢脚板，吊篮与架体双扣件扣接2.2电梯、井架处及屋顶满搭架防护与卸荷电梯、井架处满架：按内挡空间设双排架或单排架，架体两端面封闭，与爬架间隔用密网封闭；横杆、立杆避开行走通道。卸荷要求：每层加水平拉顶钢管，每六步加一道卸荷钢丝绳；钢丝绳间距≤2.0m，规格≥Ф12，花栏螺栓规格M24型。屋顶满搭架：局部满搭架挂安全网，作业层铺走道板，内挡≤40cm。2.3料台搭设方法位置与尺寸：搭设在爬架第二步，宜设于两提升点之间，两料台水平距离中间≥三个提升点；最大尺寸3.0m×1.5m，扶手高1.2m，铺木模板及踢脚板。卸荷与限重：采用双排斜杆双扣件卸荷，加钢丝绳直接卸荷至结构主体；最大限重800kg。2.4爬架人行梯步方案设置原则：配合施工电梯最高升位楼层，靠近电梯；梯步宽度与架体同宽，梯步尺寸20cm×30cm，每一步设停歇平台。材质：用钢管搭设或木模板铺设（按现场材料定）。三、工艺流程3.1爬架提升工艺流程检查所有扣件、螺栓→检查螺纹联结处→清除障碍物、解除约束→清理架体及料台材料机具→检查导轨离墙距离→挂好葫芦并预紧卸荷钢丝绳→检查电路系统及主电缆→撤离架体其他人员→启动葫芦→葫芦链转动→架升高一层楼高→拆下各提升点最下面一根导轨→将拆下的导轨装在最上面→将提升挂座升高一层楼高→检查限位锁、锁夹位置→检查钢丝绳拉紧状态→检查螺栓、螺母联结→检查导轨离墙距离及变形→恢复临边防护与水平拉接3.2预埋件设置流程质量要求：预留件放置前，线锤对齐下层及隔层预留孔，垂直度偏差≤50mm，标高一致、位置准确，套管孔垂直墙面。预埋件制作与安装：制作：用内径Ф30塑料管，长度为墙或梁厚，两端用塑料或麻布封口防混凝土浆堵塞。安装：钢筋绑扎完成→水平仪在钢筋上油漆标标高→按平面布置图定套管位置→绑扎丝固定套管于墙或梁筋→套管间距150mm。位置控制：第一层预埋件设置后，建立各爬升点预留孔相对最近轴线的距离档案，后续楼层预埋孔参照档案，保证位置准确。3.3操作平台搭设流程利用满搭架搭设→沿满搭支架一侧或两侧搭设外挑架（保证平台宽度）→外排加设扶手杆→按《导轨式爬升脚手架操作规程》检查标准与质量。3.4爬架搭设与安装流程按《导轨式爬升脚手架操作规程》搭设→支架附墙（爬架搭设及使用期间，上部支架与建筑物拉结，拉结点水平距离≤6m，每层错开）→升降前后按《DP-00导轨式爬升脚手架操作规程》检查→禁止架体堆放设备、材料、杂物→禁止梁（墙）模板支撑力传递给架体。四、施工进度与工序配合进度要求：外架施工进度匹配主体施工进度，每次爬架升降时间40分钟，升降时间在主体混凝土灌注完毕后2～3天。工序配合：提前与混凝土浇筑班组协调灌注完成时间，确保升降前混凝土强度满足架体荷载要求；与模板班组沟通，避免模板支撑与架体冲突。五、管理制度5.1安全检查制度5.1.1升降前检查构件与联结：所有扣件、螺栓扣紧状态，所有螺纹联结处拧紧状态。障碍与约束：所有障碍物拆除，约束解除。材料与机具：料台材料、架体上材料和机具清理干净。设备与参数：各提升点导轨离墙距离符合档案数据；葫芦挂设正确，链条无翻链、扭曲；提升钢丝绳挂好并预紧；电路系统正常，漏电开关性能达标，主电缆长度充足。人员：其他班组人员撤离架体。5.1.2升降中检查同步性：各升降点运动同步。设备状态：葫芦无误动作，链条无翻链、扭曲；提升机声响无异常。结构状态：导轨无异常变形。碰撞风险：提升机与架体、钩子与架体无碰撞可能；支模木方、钢管与架体无碰撞可能。5.1.3升降后检查安全装置：限位锁、锁夹位置正确。受力构件：钢丝绳拉紧状态。联结部位：所有螺栓、螺母联结处拧紧。结构参数：各提升点导轨离墙距离符合档案数据；导轨、支架无变形。防护恢复：临边防护、水平拉接恢复妥当。5.2维护保养制度滑轮组件：穿入提升钢丝绳后，用橡胶板封闭穿绳孔，防杂物掉入。润滑保养：滑轮组件注油孔：每月注一次润滑油。可调拉杆螺纹表面：每月润滑一次，外露螺纹用帆布套或塑料布包封，防杂物污染。清洁要求：每次浇筑混凝土后，及时清理导轮表面杂物，保证导轮运行顺畅。葫芦保护：表面用帆布或塑料布包封，防杂物掉入；链条每周涂一次润滑油，防生锈。架体清洁：安排专人及时清理架上杂物，保持架体整洁。六、安全管理措施6.1人员安全防护用品：施工人员必须佩戴安全帽（帽带系紧）、防滑鞋，高空作业（高度≥2m）系安全带（高挂低用）；爬架作业时需穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋。资质要求：爬架操作人员需经专项培训合格后上岗，熟悉爬架结构、操作流程及应急处置；特种作业人员（如电工、起重工）持有效证件上岗。作业监护：爬架升降时，设专职安全员现场监护，禁止非作业人员进入架体及下方区域；多人协同作业时，明确分工，统一指挥。6.2设备安全葫芦与钢丝绳：每次使用前检查葫芦链条是否完好（无断裂、变形），钢丝绳有无磨损、断丝（断丝数超标立即更换）；葫芦使用时避免超载，升降过程中观察受力状态。导轨与制动装置：定期检查导轨有无变形、磨损，制动装置弹簧、拨杆是否灵活，确保非正常状态下能可靠自锁。电气安全：爬架动力系统用电需符合“一机一闸一漏一保”，配电箱设防雨罩，电缆线架空或穿管保护，避免碾压、破损；雨天作业时，检查电气设备绝缘性能，防止漏电。6.3应急处置坠落应急：若发生架体异常下沉，立即停止升降，启动防坠装置，组织架上人员撤离至安全区域，排查故障（如钢丝绳断裂、制动失效），整改后经检查合格方可继续作业。设备故障：葫芦卡链、电机故障时，立即切断电源，禁止强行操作，由专业人员维修，维修完成后试运转正常方可使用。七、验收标准7.1搭设验收架体结构：立杆垂直度偏差≤3mm/m（全长≤15mm），横杆水平度偏差≤2mm/m，剪刀撑