生产现场安全管理检查清单及整改措施

生产现场安全管理检查清单及整改措施工具模板一、工具概述生产现场是安全的高发区域，系统性的安全管理检查与闭环整改是预防、保障人员安全的核心手段。本工具旨在通过标准化检查流程、结构化清单设计及规范化整改跟踪，帮助企业管理者全面识别现场安全隐患，推动问题及时解决，构建“检查-整改-验证-提升”的安全管理闭环，实现生产现场安全风险可控、在控。二、适用范围与应用场景本工具适用于各类生产型企业（如制造业、化工、建筑、仓储等）的生产车间、作业区域、仓库、施工现场等场所，由企业安全管理部门、车间管理人员、班组长或第三方安全检查人员使用。具体应用场景包括：日常安全巡检、专项安全检查（如节假日检查、季节性检查、新设备投产前检查）、后隐患排查、安全管理体系审核等。三、检查与整改操作流程（一）检查前准备明确检查目标与范围根据检查类型（日常/专项/后）确定检查重点，如消防设施、设备安全、人员防护、作业环境等，划定具体检查区域（如A车间装配线、B仓库存储区），避免遗漏或重复。组建检查小组小组成员需包含安全管理人员（主管）、技术专家（工程师）、车间代表（*班组长）等，保证具备专业性和现场经验。明确分工：组长统筹协调，成员按检查项目分组负责。准备检查工具与资料准备检查表（本模板）、记录笔、相机（拍照留存证据）、检测工具（如测厚仪、万用表等）、相关标准文件（如《安全生产法》《行业安全规程》），保证检查有据可依。（二）现场检查实施逐项对照检查检查小组按“生产现场安全管理检查清单”（见模板表格）逐项检查，对每个检查点进行现场核实，记录“检查结果”（合格/不合格/不适用），对不合格项详细描述“问题描述”（如“灭火器压力表指针在红色区域，已失效”）。现场沟通与确认对发觉的隐患，当场与现场负责人（如*班长）沟通，确认问题细节，避免误判。对存在争议的问题，可拍照或录像作为辅助证据，必要时由技术专家进一步判定。汇总初步检查结果检查结束后，小组内部汇总检查记录，统计不合格项数量、风险等级（一般/较大/重大），保证问题无遗漏。（三）问题整改跟踪制定整改计划安全管理部门根据检查结果，组织责任部门（如生产部、设备部）制定整改计划，明确“整改措施”（如“更换失效灭火器，新增2个4kgABC干粉灭火器”）、“责任人”（如*设备管理员）、“整改期限”（如“2024年X月X日前完成”），并评估整改风险（如停机整改需提前报备）。实施整改与过程监督责任部门按计划实施整改，安全管理部门通过现场复查、进度跟踪表等方式监督整改进度，对未按期整改的部门及时预警（如发送《整改催办单》）。整改验证与闭环整改完成后，责任部门提交《整改完成报告》，附整改前后对比照片，由检查小组进行现场验证。验证合格后，在“整改状态”栏标注“验证通过”，问题闭环；不合格的，重新制定整改计划并跟踪。四、生产现场安全管理检查清单及整改记录表序号检查项目检查内容检查标准检查结果（合格/不合格/不适用）问题描述整改措施责任人整改期限整改状态（未整改/整改中/已整改/验证通过）1安全设施与消防管理消防器材（灭火器、消防栓）是否完好有效，是否在指定位置灭火器压力正常、无破损，消防栓水压充足、配件齐全，通道畅通无遮挡不合格A车间东侧3处灭火器压力表指针在红色区域，已失效立即更换失效灭火器，新增1个4kgABC干粉灭火器，张贴“消防器材”标识*设备管理员2024-05-20已整改2人员作业安全操作人员是否按规定佩戴劳保用品（安全帽、防护服、防护手套等）100%佩戴符合标准的劳保用品，佩戴方式正确合格————验证通过3设备设施安全设备防护装置（防护罩、急停按钮）是否齐全有效，设备运行有无异响、泄漏防护装置无缺失、固定牢固，急停按钮可正常触发，设备运行参数正常不合格B生产线冲床防护罩有5cm缝隙，员工手部可伸入立即停机，维修更换防护罩，增加光电联锁装置，测试有效性后恢复运行*设备主管2024-05-18整改中4作业环境安全通道宽度是否≥1.5m，物料堆放是否整齐，地面是否无油污、积水通道无占用、无障碍物，物料距墙≥0.5m，地面干燥、防滑不合格C仓库物料堆放占道，通道宽度仅0.8m；地面有油污2日内清理占道物料，重新规划物料堆放区；地面油污用清洁剂彻底清洗*仓库主管2024-05-22未整改5安全管理制度安全操作规程是否上墙，员工是否熟悉本岗位安全规程规程张贴在操作区显眼位置，员工能背诵关键条款（如“先停电后维修”）不合格D班组安全操作规程未更新，仍使用2018年版；员工*工对应急流程不熟悉立即更新安全操作规程并张贴；组织*工等3名员工专项培训，考核合格后方可上岗*安全主管2024-05-25未整改6用电安全电气线路是否无老化、破损，设备接地是否良好，配电箱是否上锁并有警示标识线绝缘层完好，接头无松动，接地电阻≤4Ω，配电箱锁具完好，张贴“有电危险”标识合格————验证通过…………五、使用要点与注意事项检查标准需具体化检查标准应依据国家法规（如《GB6441企业职工伤亡分类》）、行业规范及企业内部制度制定，避免“是否正常”等模糊表述，明确量化指标（如“通道宽度≥1.5m”“灭火器压力范围0.8-1.2MPa”），保证检查客观一致。整改措施需“五定”原则所有不合格项必须落实“定措施、定责任人、定资金、定时限、定预案”，对重大隐患需停产整改并上报企业负责人，坚决杜绝“纸上整改”。记录与存档规范化检查记录表、整改报告、验证照片等资料需分类存档，保存期不少于2年，便于追溯分析安全管理薄弱环节，持续优化检查清单。动态更新检查清单根据企业生产工艺变化、新法规发布或案例教训，定期（如每年）修订检查清单，新增检查项目（如“新