T∕ZZB 1973-2020 减压型倒流防止器

CCSQ81T/ZZB1973—2020减压型倒流防止器Reduced-pressuretypebackflowpreventer浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1973—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24结构形式 25产品型号 26基本要求 37技术要求 38试验方法 69检验规则 810标志、包装、运输和贮存 9 T/ZZB1973—2020本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：杭州春江阀门有限公司。本文件参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、杭州华惠阀门有限公司。本文件主要起草人：路远航、张雪根、柴璐、黄顺民、陈永新、柴为民、陈立龙、赵辰琦、潘记存、周云忠、杨军、杜富良、包云海、杜云良、岳高东、李伟权。本文件评审专家组长：柯晓东。本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。T/ZZB1973—20201减压型倒流防止器本文件规定了减压型倒流防止器的术语和定义、结构形式、产品型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于输送公称压力小于或等于PN16、公称尺寸DN15～DN400，温度不高于65℃清水的减压型倒流防止器。公称尺寸小于DN15和公称尺寸大于DN400的减压型倒流防止器可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T1047管道元件公称尺寸的定义和选用GB/T1048管道元件公称压力的定义和选用GB/T1222弹簧钢GB5135.11自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目测评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T9124.2钢制管法兰第2部分：Class系列GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17241.6整体铸铁法兰GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T21873橡胶密封件给、排水及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T24588不锈弹簧钢丝GB/T25178—2010减压型倒流防止器GB/T26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范CJ/T156沟槽式管接头T/ZZB1973—20202JB/T7928工业阀门供货要求3术语和定义GB/T25178界定的术语和定义适用于本文件。4结构形式4.1减压型倒流防止器（以下简称倒流防止器）的整体结构4.1.1倒流防止器应设三个测压孔，测压孔直径不小于4mm。对于小于或等于DN50的倒流防止器测压孔螺纹应采用Rc1/4，对于大于DN50小于DN200的倒流防止器测压孔螺纹应采用Rc3/8，对于大于等于DN200的倒流防止器测压孔螺纹应采用Rc1/2，并应符合GB/T7306.2的要求。测压孔应安置在以下位置并考虑排除腔内气体的可能性和配置测试球阀：a)进水腔外侧；c)出水腔外侧，且a)、c)两测试孔所对应流道横截面积应相等。4.1.2在安装现场无需卸下倒流防止器的阀体，应可进行内部零部件检查、维修或更换等操作。4.2连接形式倒流防止器可采用法兰连接、螺纹连接和卡箍连接。小于DN50的倒流防止器应采用螺纹连接，连接螺纹应符合GB/T7306.2的要求；大于或等于DN50的倒流防止器应采用法兰连接或卡箍连接。连接法兰应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的要求；钢制管法兰连接尺寸应符合GB/T9124.1和GB/T9124.2的规定；卡箍连接的管接件应符合GB5135.11或CJ/T156的要求。5产品型号5.1型号编制倒流防止器型号编制由字母和数字组成，表示方法如下：JDFQ阀体材质—球墨铸铁Q；不锈钢P；铜TPN—所允许的最大工作压力兆帕数的10倍DN—（公称尺寸）密封副材料—橡胶：X结构形式—直流式：L，直通式：T连接形式—法兰4；卡箍8；内螺纹1；外螺纹2减压型倒流防止器5.2型号示例型号为JDFQ4LX-100-16Q：阀体材质为球墨铸铁、公称压力为PN16、公称尺寸为DN100、密封副材料为橡胶、直流式法兰连接减压型倒流防止器。T/ZZB1973—202036基本要求6.1设计研发6.1.1应采用三维软件对产品流道、内部结构进行优化设计。6.1.2应采用应力分析软件对产品进行强度计算和应力分析。6.1.3应对倒流防止器的止回阀正向压差、压力损失等性能参数进行采集分析。6.2材料和零部件6.2.1主要零件材料应符合表1的规定，当不同材料用于内部零件时，应选机械性能和防腐性能不应6.2.2用于生活饮用水时，选用材料应符合GB/T17219的要求。6.2.3铜合金铸件和球墨铸铁件应分别符合GB/T12225和GB/T12227的要求。6.2.4橡胶件应选用并符合GB/T21873的要求。6.2.5不锈钢件应符合GB/T20878和GB/T12230的要求，不锈钢弹簧符合GB/T24588、GB/T12226.2.6控制泄水阀动作的导管材料，其机械物理性能不应低于紫铜，通径不小于4mm。表1主要零件材料表6.3工艺和装备6.3.1不锈钢配件应采用精密铸造，阀体、阀盖等应采用应力处理。6.3.2应具备一站式数控加工中心。6.3.3应具备对铸件表面进行热喷涂环氧树脂的自动化系统。6.4检验检测6.4.1应采用光谱分析仪、万能材料试验机等对主要原材料成分和机械性能进行分析检测。6.4.2应具备三坐标测量仪对形位公差进行检测。6.4.3应具备计算机辅助测试装置对产品性能进行检测。7技术要求7.1尺寸7.1.1公称尺寸应符合GB/T1047的要求。T/ZZB1973—202047.1.2普通螺纹尺寸应符合GB/T196的要求。7.1.355°密封管螺纹应符合GB/T7306.2的要求。7.1.4阀体壳体最小壁厚尺寸符合GB/T26640的规定。7.2公称压力应符合GB/T1048规定的要求。7.3阀体表面阀体表面应光洁，流道表面过渡要光滑。球墨铸铁阀体及其他球墨铸铁件表面涂装前应经抛丸（喷砂）处理，除去氧化皮、污渍等杂质，应达到GB/T8923.1中规定的Sa2.5表面处理等级，并应在处理后6h内涂装。铸件表面应光滑，密封面和运动部位不应有气孔，砂眼、裂纹等影响使用的的缺陷。产品外观要求表面应光洁，色泽一致。涂层表面应均匀，无起皮、不起泡、龟裂等缺陷，且无明显的磕伤和锈蚀。7.4强度7.4.1阀体强度阀体应承受2倍公称压力静水压的试验，持压时间不少于15min，应无渗漏、冒汗及可见性变形，对不合格的阀体不应进行修补。7.4.2整机强度组装后的整机应承受2倍公称压力静水压的试验，持压时间不少于15min，应无渗漏、无损伤。7.4.3阀瓣强度进出水止回阀阀瓣应承受2倍公称压力的静水压试验，持压时间不小于15min，试验后阀瓣应无渗漏、无损伤。7.5止回阀紧闭性能7.5.1进水止回阀紧闭性能在零流量状态，进水腔压力P1与中间腔压力P2之差不小于20kPa，此时进水止回阀应紧闭不泄水。7.5.2出水止回阀紧闭性能在零流量状态，中间腔压力P2与出水腔压力P3之差不小于7kPa，此时出水止回阀应紧闭不泄水。7.6水力特性7.6.1进水端压力波动特性为防止泄水阀在零流量状态时过量排水，当上游进水端压力在±10kPa范围波动时，泄水阀应不泄7.6.2动、静态时压差特性进水腔处于正常压力供水状态，无论水是否从倒流防止器内流过，进水腔与中间腔的压力差应符合：（P1-P2）大于14kPa，且泄水阀应不泄水。T/ZZB1973—202057.7压力损失在表2所确定的流速（流量）下，倒流防止器的压力损失不大于表2的规定，对于水平安装的倒流防止器，压力损失为进水腔压力与出水腔压力之差值，此过程泄水阀不泄水。表2平均流速与允许压力损失对应表3847.8泄水阀及其性能7.8.1泄水阀设计要求泄水阀设计要求如下：a)泄水阀应设计在中间腔外侧，阀座最高点应设置在中间腔最低位置以下，以排尽中间腔的积水；b)泄水阀出水口处应配置漏水斗装置，该装置应与大气相通，使泄水阀与任何排水管或排水沟渠之间形成空气隔断。7.8.2零流量状态时泄水阀的启闭零流量状态时泄水阀的启闭：a)在零流量状态，因中间腔压力P2上升或进水腔压力P1下降，导致泄水阀始动泄水时，应（P1-P2）不小于14kPa，此时中间腔应与大气相通；b)当泄水阀自动关闭时：（P1-P2）大于14kPa。7.8.3泄水阀排水性能正常工作状态下的泄水阀排水性能：a)当14kPa＜P1≤PN，泄水阀按表3规定流量泄水时，应满足：P1-P2不小于3.5kPa；b)当P1=0（进水腔通大气），泄水阀按表3规定流量泄水时，应满足：P2不大于10.5kPa。T/ZZB1973—20206表3倒流防止器公称尺寸与泄水流量对应表m/h997.9防止虹吸倒流7.9.1上游处于非正常供水状态，当进水腔压力P1下降到14kPa或更低时，无论中间腔和出水腔压力为多大，泄水阀应连续开启泄水。当P1降为零时，泄水阀应处于全开状态，大气通过漏水斗装置进入中间腔，使中间腔成为气室，形成进水腔与出水腔之间的空气隔断。7.9.2当进水腔处于真空度为50kPa时，保持5min，应无水倒流。7.10循环试验倒流防止器分别在25%、50%、75%和100%的额定工作流量下各启闭1375次。在5500次循环启闭过程中，倒流防止器的各部件应无损坏，止回阀部件应符合7.5的性能要求，泄水阀应符合7.8的性能要求。8试验方法8.1尺寸8.1.1尺寸测量应使用精度不低于0.02mm的通用量具。8.1.2使用通用量具对7.1.2进行检查。8.1.3使用通用量具对7.1.3进行检查。8.1.4使用通用量具对7.1.4进行检查。8.2公称压力按GB/T1048的规定执行。8.3阀体表面涂层试验按GB/T9286和GB/T6739的规定执行。8.4强度试验8.4.1阀体强度试验将阀体内空气排完，以每5秒0.1MPa增量向内腔内注入2倍公称压力的静压水，持压15min。8.4.2整机强度试验关闭泄水阀，将倒流防止器整机内空气排完，以每5秒0.1MPa的增量，由进水腔向腔内注入2倍公称压力的静压水，持压15min。8.4.3阀瓣强度试验工作状态下的阀瓣强度：a)关闭出水截流阀，通过出水腔外侧的测压球阀注入2倍公称压力静水压15min；T/ZZB1973—20207b)进水止回阀阀瓣强度测试，关闭出水截流阀，出水止回阀全开或移走出水止回阀，并关闭泄水阀。通过中间腔外侧的测压球阀注入2倍公称压力静水压15min。8.5止回阀紧闭性能试验止回阀紧闭性能试验按GB/T25178—2010的8.4规定。8.6水力特性试验8.6.1进水端压力波动试验进水端压力波动试验按GB/T25178—2010的8.5规定。8.6.2动、静态压差试验动、静态压差试验按GB/T25178—2010的8.6的规定。8.7减压及压力损失试验减压及压力损失试验按GB/T25178—2010的8.6的规定。8.8泄水阀及其性能试验8.8.1泄水阀设计要求核查7.8.1的要求。8.8.2泄水阀启闭性能试验泄水阀启闭性能试验按GB/T25178—2010的8.7的规定。8.8.3泄水阀排水性能试验泄水阀排水性能试验按GB/T25178—2010的8.8.规定执行。8.9防虹吸倒流试验防虹吸倒流试验按GB/T25178—2010的8.9条规定。8.10循环试验按ANSI/AWWAC511-17中4.3.2.11条的规定执行。试验装置见图1所示，试验程序如下：a)通过调压阀2，使倒流防止器进水腔压力P1稳定在0.4MPa；b)全开调节阀4，缓慢开启调节阀9，使流量计1的读数为25%的额定流量，保持5s；c)关闭调节阀4，开启检测球阀5，使倒流防止器进水腔压力P1下降至零，保持5s，泄水阀开d)全开调节阀4，通过调节调节阀9，将步骤b)流量计1的读数调节为50%的额定流量，保持e)全开调节阀4，通过调节调节阀9，将步骤b)流量计1的读数调节为75%的额定流f)全开调节阀4，通过调节调节阀9，将步骤b)流量计1的读数调节为100%的额定流量，保持5T/ZZB1973—20208h)在5500次循环试验后，再进行8.5、8.8和8.9的测试，评定是否符合7.10的要求。 1 3 2 43><9图1循环试验装置图9检验规则9.1出厂检验出厂检验应符合表4的规定，检验合格后方可出厂。9.2型式试验9.2.1凡属下列情况之一者应进行型式检验：——新产品试制的定型鉴定；——批量生产后有重大设计改进、工艺改变，有可能改变原设计性能时；——产品停产二年（含二年）以上，恢复生产时；——产品正常生产五年时；——出厂检验方法正确，而试验结果与上次试验有较大差异时。9.2.2型式检验应符合表4的规定。9.3抽样9.3.1出厂检验抽样见表5。9.3.2抽样数不少于2台，当抽样数带小数时，应往上修正为整数台。9.3.3型式检验抽样数数量不少于2台。9.3.4技术质量监督部门若有另外规定，抽样数可按规定执行。9.3.5若双方有协议规定，抽样数可按协议执行。9.4判定规则9.4.1出厂检验如阀体强度试验、泄水阀启闭性能试验和泄水阀排水性能试验有一项不合格，则判定整批不合格。其他项目允许一次返修并加倍抽样复检，如仍出现不合格，则判定该批产品不合格。T/ZZB1973—202099.4.2型式检验