T-CI 1136-2025 典型大气污染防治技术导则

团体标准典型大气污染防治技术导则Technicaldirectivesfortypicalairpol中国国际科技促进会发发出布版 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14总体原则 25典型大气污染防治技术 3 35.2吸收 4 5 75.5燃烧 85.6生物治理 6典型大气污染物处理技术 6.1一般规定 6.2二氧化硫 6.3氮氧化物 6.4颗粒物 6.5挥发性有机物(VOCs) 7公用辅助设施 7.1除尘器卸灰及输灰 7.2除尘器清灰用压缩空气 7.3除尘器供配电 7.4采暖通风与空调 7.6建筑与结构 8节能与环保 8.2节能技术要求 8.3环保技术要求 参考文献 工Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国国际科技促进会提出并归口。本文件起草单位：中国建筑第五工程局有限公司、中石化(大连)石油化工研究院有限公司、广西壮族自治区环境保护科学研究院、邯郸市生态环境科学学会、天泓环境科技有限责任公司、吉林省金润环境技术服务有限公司、工统环保科技(江苏)有限公司、瑞切尔石化工程(上海)有限公司、河北化工医药职业技术学院、无锡零碳环境管理有限公司、浙江树人学院。本文件主要起草人：梁鑫、张明美、赵磊、毛敬英、黄喜寿、王玉君、李白、王玉和、周兆瑞、姚洪铭、1本文件确立了典型大气污染防治的总体原则，提供了防治技术、污染物处理技术、公用辅助设施、节能与环保等方面的建议。本文件适用于大气污染防治技术的设计、开发与应用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB16297大气污染物综合排放标准GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB50007建筑地基基础设计规范GB/T50010混凝土结构设计标准GB50016建筑设计防火规范GB50017钢结构设计标准GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50187工业企业总平面设计规范GB/T51462生态环境保护工程术语标准3术语和定义GB/T51462界定的以及下列术语和定义适用于本文件。常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸气压大于或等于10Pa且具有相应挥发性的全部有机化合物。酸性气体acidgas气溶胶体系中均匀分散的各种固体微粒。2将废气中的颗粒物与气体分离、回收的工艺过程。将废气中的二氧化硫脱除，达到废气排放标准要求的工艺过程。以液体为吸收剂，通过洗涤吸收设备使废气中的有害气体成分被液体吸收，从而达到净化日的的一种处理工艺。以固体为吸附剂，通过吸附装置使废气中的有害气体成分被固体吸附，从而达到净化目的的一种处理工艺。催化燃烧catalyticcombustion利川固态催化剂在较低温度下将废气中的污染物通过氧化作川转化为二氧化碳和水等化合物的方法。废气与洗涤液在接触吸收塔中交汇，洗涤液吸收废气中的污染物后回流至生物反应器进行处理再生的过程。4总体原则4.1采用大气污染防治技术进行废气治理后，大气污染物排放满足国家或地方污染物排放要求，并满足排污许可要求。4.2大气污染防治技术工艺产生的固体废物贮存符合GB18597和GB18599的有关规定。4.3大气污染防治技术工艺产生的废水处理后回用或达标排放。4.4大气污染防治技术工艺产生的噪声和振动，根据噪声与振动源特征、传播途径、外部声环境要求等，4.5大气污染防治技术工艺产生的土壤污染，采取源头防控、过程防控及跟踪监测计划等措施对污染突然进行治理和修复。4.6大气污染治理过程中采取密闭或负压控制措施防止废气、粉尘、烟尘等逸出。4.7大气污染治理工程的总平面布置满足生产企业主体工艺布局、消防和安全的要求，并符合GB50187的有关规定。4.8大气污染治理工程满足《建设项目环境保护管理条例》《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的有关规定。4.9大气污染治理过程中减少二次污染，对产生的二次污染，按国家和地方环境保护法规规定和标准要求执行，进行治理后达标排放，且满足总量控制要35典型大气污染防治技术5.1.1.1除尘工艺宜根据生产工艺合理配置，经除尘设备净化处理后的气体颗粒物符合GB16297和行业、地方大气污染排放标准及总量控制的要求。5.1.1.2需要与工艺设备连锁控制时，除尘净化设备有必要比工艺设备提前启动、滞后停止。5.1.1.3除尘系统的划分考虑：a)同一生产工艺流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一套系统；b)同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，可合设一套系统；c)温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，宜分设除尘系统；d)不同的含尘气体当混合后引起燃烧或爆炸时，不应合设一套系统。5.1.1.4当工艺设备扬尘点较多时，除尘系统宜分区域集中设置。每个除尘系统连接的除尘点不宜过多，当不能完全通过调整管径等达到风系统水力平衡要求时，可在风阻力小的支路上设调平衡用的阀门，风阀宜设置在垂直管路上。5.1.1.5除尘系统的排风量按同时工作的最大排风量以及间歇工作的排风点漏风量之和计算。各间歇工作的排风点上装设与工艺设备联动的阀门，阀门关闭时的漏风量取正常排风量的15%～20%。5.1.1.6干式除尘系统收集的粉尘宜返回生产工艺系统回收，当确定无利用价值时应按国家有关固体废物贮存、处置或填埋标准进行处理。粉尘储运过程中防止二次扬尘。5.1.1.7湿式除尘系统产生的污水有条件时宜直接利用，无直接利用条件时经处理后回用。产生的污泥返回生产工艺系统回收或二次开发利用，无利用价值时按国家有关固体废物贮存、处置或填埋标准进行处理。5.1.2.1除尘器的选择宜根据下列因素并通过技术经济比较确定：c)净化后粉尘的容许排放浓度和排放速率；d)除尘器的压力损失和除尘效率；e)粉尘的回收利用形式及价值；f)除尘器的投资运行费用；g)除尘器的设备使用寿命；i)除尘器的运行维护要求。5.1.2.3重力沉降室用于净化密度大、颗粒粗的粉尘，能有效捕集50μm以上的尘粒，特别是磨损性很强的粉尘，具有结构简单、投资少及压力损失小等优点。5.1.2.4旋风除尘器可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，旋风除尘器入口流速12m/s~25m/s,筒体断面风速宜为3m/s～5m/s,允许操作温度宜低于450℃。5.1.2.5含尘粒径在0.1μm以上、温度在250℃以下，且含尘浓度低于50g/m³的废气净化宜选用袋式4除尘器。选用袋式除尘器时，其性能参数宜考虑：a)袋式除尘器的除尘效率满足污染物达标排放或除尘工艺对除尘器的技术要求；b)袋式除尘器过滤风速宜根据气体和粉尘的类型、清灰方式、滤料性能等因素确定。采用脉冲喷吹c)袋式除尘器的运行阻力宜为1200Pa～2000Pa;d)袋式除尘器的漏风量<3%,且满足除尘工艺的要求；e)袋式除尘器所选用滤料的耐温性能满足所处理烟气的温度要求；f)在捕集黏性强、吸湿性强的粉尘，或处理露点温度很高的烟气时，袋式除尘器采取保温或加热等防范措施；g)在处理易燃易爆含尘气体时，选用防爆袋式除尘器，设置防爆设施。5.1.2.6静电除尘器适用于大型烟气或含尘气体净化系统，适用于捕集比电阻在1×10⁴Ω·cm～4×10¹²Ω·cm范围内的粉尘，可以处理温度相对较高(在350℃以下)的气体。5.1.2.7静电除尘器电场风速最高不宜超过1.5m/s~2.0m/s,对除尘效率要求高的除尘器不宜超过5.1.2.8湿式除尘器主要包括水浴除尘器、冲激式除尘器、水膜除尘器、文丘里除尘器和喷淋洗涤塔等。a)需同时除尘和净化有害气体时，宜选择湿式除尘器，对于腐蚀性气体，湿式除尘器应采取防腐蚀b)湿式除尘器有冻结可能时，有必要采取防冻措施；c)湿式除尘器不适用于疏水性粉尘、遇水产生燃烧或爆炸危险的粉尘。5.1.2.9除尘风机根据输送气体的温度和性质，选择相应用途的风机：a)输送常温空气可选用通风机；b)输送有爆炸和易燃气体时选用防爆型通风机；c)输送有腐蚀性气体时选用防腐型风机；d)输送高温气体时选用锅炉引风机。5.1.2.10除尘风机露天布置时，采取防雨、防尘、防护等措施，电机防护等级不低于GB/TIP54级别。5.2.1.1吸收法是以液体为吸收剂，通过洗涤吸收设备使酸性气体、其他排气中的有害气体成分被液体吸收，从而达到净化目的的一种处理方法。5.2.1.2液体吸收法分为物理吸收和化学吸收两大类。物理吸收是使有害成分物理地溶解于吸收剂的吸收过程，化学吸收则是靠有害成分与吸收剂之间发生化学反应而生成新的物质。5.2.1.3吸收剂的选用原则如下：a)为了提高吸收速度，增大对有害组分的吸收率，减少吸收剂用量和设备尺寸，要求对被吸收组分b)为了减少吸收剂的耗损，其蒸气压低；c)不采用腐蚀性介质，以减少设备防腐蚀费用；f)使用中有利于被吸收组分的回收利用或处理；55.2.1.4常用的吸收剂种类有：水、碱性吸收剂、酸性吸收剂、有机吸收剂和氧化剂吸收剂。表1列出了对某些典型恶臭物质的有效吸收剂。表1典型恶臭物质与有效吸收剂吸收剂苛性钠(NaOH)甲硫醇苛性钠(NaOH)R为CH₃、C₂H₅、C₃H₇……氨硫酸(H₂SO₄)、一定限度，与硫酸中和反应儿乎可完全去除，与作为消臭剂的乙二醛发生化学反应成为无臭物质胺(三甲胺)硫酸(H₂SO₄)与酸反应成为可溶于水的物质吡啶吲哚硫酸(H₂SO₄)醛甲醛、丙烯醛苛性钠(NaOH)丙烯醛儿乎不溶于水，在氧化剂中成为丙乙酸苛性钠(NaOH)易溶于水，与碱液中和以增加吸收速率酚苛性钠(NaOH)再生等。5.2.1.6吸收工艺的主体装置和管道系统，根据所处理废气的性质选择适宜的防腐材料，必要时采取防5.2.2.1常用的吸收设备有喷淋塔、填料塔、5.2.2.2吸收设备根据气液反应速度、热效应、反应物浓度及气流传质速度等选择。5.2.2.3对气膜控制的吸收过程，宜采用填料塔之类的液相分散型装置；对于液膜控制的吸收过程，宜采用各类板式塔。5.2.2.4对于吸收过程中产生大量热，或需右其他辅助物料加入或引出的过程，宜用板式塔；对于易起泡、黏度大、腐蚀性严重的物料宜用填料塔；对于悬浮固体颗粒或有淤渣的宜用筛板塔。5.3.1.1根据大气污染物的种类、浓度、性质以及处理要求等因素，选择合适的吸附剂。常见的吸附剂6有活性炭、分子筛、硅胶等，表2列出典型吸附剂及其吸附原理。表2典型吸附剂吸附剂名称物理性质吸附原理活性炭具有高度发达孔隙结构，比表面积500m²/g~1500m²/g,主要为物理吸附，依靠分子问范德华力出有机纤维经炭化和活化制成，纤维直径5μm~20μm,比表面积1000m²/g~3000m²/g,微孔分布均匀无定形二氧化硅，多孔结构，比表面积300m²/g~800m²/g,孔径分布较宽主要是物理吸附，通过硅羟基与吸附质分子间氢键或范德华力作用活性氧化铝多孔性、高分散度固体，比表面积200m²/g~400m²/g,具良好热稳定性和机械强度子相互作用5.3.1.2吸附剂宜具有较大的比表面积、良好的选择性、较高的吸附容量、较好的机械强度和化学稳定5.3.1.3废气在进入吸附设备前，需进行预处理，去除其中的粉尘、油雾、水分等杂质，防止吸附剂被污染或堵塞，影响吸附效果。5.3.1.4按要求控制吸附操作的温度、压力、湿度等条件。5.3.1.5控制废气的流量和停留时间，以确保废气与吸附剂有足够的接触时间，提高吸附效率。5.3.1.6在吸附剂的储存、运输和使用过程中，注意防火、防爆5.3.1.7对于吸附饱和的吸附剂，需进行妥善的处理或再生，避免造成二次污染。5.3.2.1吸附设备宜具备足够的吸附效率，以确保在规定的处理条件下，能够有效去除大气中的污染物，使排放气体达到相应的排放标准。5.3.2.2设备宜具有合理的气体流通面积和足够的停留时间，使废气能够充分与吸附剂接触，保证吸附过程的充分进行。5.3.2.3吸附设备内部的气流分布均匀，避免出现气流短路或局部流速过快、过慢等情况，以致所有的过气断面都能得到充分利用，确保吸附剂能够充分发挥吸附作用，提高吸附效率。5.3.2.4吸附设备具备良好的密封性是十分必要的，防止废气泄漏对环境和人体造成危害。5.3.2.5常见的吸附设备。a)固定床吸附器：由固定的吸附剂床层和气体进出口组成。废气通过床层时，污染物被吸附剂吸利用率较低、床层阻力较大等缺点，常用于处理气量较小、浓度较低的废气。设计时宜根据处理气量、污染物浓度等确定床层高度、直径和吸附剂用量等参数。b)移动床吸附器：吸附剂在床层中缓慢移动，废气从床层的一端进入，与吸附剂逆流接触，污染物被吸附后，吸附剂从另一端排出进行再生。该设备克服了固定床间歇操作的缺点，可实现连续稳定运行，适用于处理气量较大、浓度较高且较稳定的废气。c)流化床吸附器：吸附剂在气流的作用下呈流化状态，与废气充分接触，吸附速度快，传质效率高。强度要求较高，运行过程中需严格控制气流速度和床层的流化状态，以防止吸附剂的大量流失。7d)旋转床吸附器：通过旋转的吸附剂床层实现废气与吸附剂的连续接触和吸附过程，解决了移动床移动时吸附剂的磨损问题，具有较高的吸附效率和较低的运行阻力。e)浆液吸附器：利用浆液中的吸附剂对废气中的污染物进行吸附，可克服固体吸附剂容易产生局部过热和温度不稳定的问题，以及固定床的生产力不高，移动床和流化床的动能消耗大，吸附剂磨损增加等问题。5.4.1.1脱硫技术排放的二氧化硫浓度符合GB16297和地方规定的大气污染物排放标准的规定。5.4.1.2根据当地的资源条件、环境状况以及经济发展水平等因素选择适宜的脱硫技术。5.4.1.3选用经过实践验证、技术成熟、运行稳定的脱硫工艺，以保障脱硫系统的长期稳定运行，降低设备故障和排放超标的风险。5.4.1.4合理设计脱硫工艺流程，包括吸收剂的制备与输送、烟气的预处理、脱硫反应、副产物的处理与处置等环节，使各环节相互协调、匹配，以提高整个系统的脱硫效率和运行稳定性。5.4.1.5脱硫过程中产生的副产物有必要进行妥善处理，防止对环境造成二次污染。5.4.1.6对于一些具有回收价值的副产物，宜尽可能实现资源回收利用，提高脱硫系统的经济效益。5.4.2脱硫设备5.4.2.1设备结构宜简单合理，便于制造、安装、维5.4.2.2脱硫设备的漏风率应低于5%。5.4.2.3脱硫设备的烟气含湿量应低于8%。5.4.2.4在满足脱硫性能要求的前提下，尽量减小设备的占地面积和空间占用，以适应不同的安装场地5.4.2.5设备配备必要的安全防护装置，如温度监测、压力监测、液位监测、报警装置等，以便及时发现和处理异常情况，保障设备的安全运行。5.4.2.6脱硫设备在运行过程中不产生新的污染物或造成二次污染，如废水、废渣等要得到妥善处理和处置，避免对环境造成危害。5.4.2.7设备运行时产生的噪声符合国家相关标准和规定，对于噪声较大的设备，采取有效的降噪措5.4.2.8常见的脱硫设备及其优缺点见表3。表3常见的脱硫设备优点缺点吸收塔(喷淋塔或填料塔)层，为吸收反应提供循环动力向吸收塔内的浆液中鼓入空气，的持续进行石膏，实现资源回收利用需耐磨损和耐腐蚀，能耗需提供足够的氧化空气量，除雾器防止下游设备的腐蚀和堵塞，降需定期清洗和维护，否则会8优点缺点将吸收剂浆液雾化成微小液滴，雾化效果好，能使浆液与热烟气高，设备维护复杂雾化后的浆液液滴与热烟气相反应凑；适用于中低硫煤燃烧产生的烟气脱硫70%～90%;对烟气温度和使脱硫剂颗粒处于流化状态，与脱硫效率可达80%～90%以分离从流化床反应器出口带出的脱硫剂颗粒和反应产物，并送回流化床反应器，实现脱硫剂的循环利用分离效率需达到较高水平，否则会影响系统的稳定运行以上；副产物硫酸铵可作为化肥使用，具有一定的经济效益氨的挥发性强，需注意氨的资源回收利用5.5.1.1燃料中的硫含量是影响燃烧后二氧化硫排放的关键因素，宜尽量选川含硫量低的燃料，如低硫5.5.1.2选择合适的粒度分布的固体燃料有助于燃料充分燃烧，减少不完全燃烧产物的生成。5.5.1.3燃料的湿度需控制在一定范围内，过高的湿度会降低燃烧温度，影响燃烧效果，导致污染物排放增加。5.5.1.4根据燃料特性、燃烧方式和热负荷需求等因素，选择合适类型的燃烧设备。5.5.1.5燃烧器是燃烧设备的关键部件，设计时宜尽可能确保燃料与空气充分混合，实现高效燃烧。5.5.1.6燃料在燃烧设备内的停留时间足够长，以保证燃料充分燃烧。5.5.1.7燃烧产生的污染物排放符合国家和地方规定的大气污染物排放标准。5.5.2.1燃烧设备根据燃料类型进行选择。5.5.2.2燃烧设备的设计和运行宜尽量减少污染物的初始生成。5.5.2.3燃烧设备宜配备相应的污染物排放监测设备，如二氧化硫监测仪、氮氧化物监测仪、颗粒物监测仪等，对燃烧过程中产生的污染物进行实时监测，以便及时掌握污染物排放情况。5.5.2.4燃烧设备的容量与实际热负荷需求相匹配，如果设备容量过小，无法满足生产或供热需求；容量过大，则会导致能源浪费和运行效率低下。5.5.2.5燃烧设备宜确保燃料能够充分燃烧，以提高能源利用效率，减少未完全燃烧产物(如一氧化碳、碳黑等)的生成。95.5.2.12常见的燃烧设备见表4。优点缺点层燃炉供热煤粉炉应较大的负荷变化，锅炉容量可做用于大规模发电等需要大量热能的场合流化床燃烧炉同时实现脱硫，通过控制流化速炉内稳定燃烧燃料适应性极广，能有效利用劣质燃料，燃烧效率高，一般在90%以具有良好的环保性能，且可实现炉内脱硫速度、燃料粒度等参数，否则易燃烧效率高，通常能达到95%以和二氧化硫等污染物，氮氧化物排根据需要快速准确地调节燃烧负气混合后进入炉膛燃烧，雾化后节性能较好，可根据需要调节燃油供给量和空气量来控制燃烧负荷泄漏等安全隐忠温度下发生无焰燃烧，使废气中的有机物氧化分解为二氧化碳和水等无害物质，催化剂能够降低高处理效率降低挥发性有机物(VOCs)等污染运行稳定可靠，操作简单高，需先去除废气中的颗粒物、5.6.1.1生物治理技术通过利用微生物的代谢能力来降解和转化空气中的有机污染物和恶臭气体，如VOCs、硫化氢、氨等。设计和操作宜确保生物活性、处理效率和系统的可持续管理。5.6.1.2性能参数和设计宜考虑：a)处理效率：去除率根据日标污染物的特性，不低于50%;b)操作条件：温度范围20℃~35℃,以维持微生物活性；相对湿度控制保持在50%～90%,避免干燥或过湿影响微生物活性。5.6.2设备类型及规范5.6.2.1生物滤床宜考虑：b)空床接触时间：30s～2min,根据具体污染物调整；c)床层高度：宜在1.5m～3m,以确保足够的处理深度和效率；d)压降：设计压降不超过250Pa,以减少能耗。5.6.2.2生物洗涤塔宜考虑：a)填料类型：高效能塑料填料或结构化填料，增加气液接触面积；b)液气比：0.5L/m³~2.0L/m³,根据污染物的溶解度和反应性调整；c)塔体设计：根据气流量和污染物浓度来确定塔高和直径。5.6.2.3生物膜系统宜考虑：a)生物膜载体：高表面积材料，如生物球或聚丙烯填料，以促进微生物生长；b)流速：宜足够以避免厌氧条件，同时确保充分的氧化反应；c)系统维护：定期检查和更换生物膜，以保持高效运行。5.6.3环境与安全要求5.6.3.1废弃物处理：生物处理过程中产生的废弃生物质按照环保要求安全处置。5.6.3.2安全措施：采取防漏措施，特别是在生物滤床和生物洗涤塔操作中，以保护工作人员免受生物气溶胶的影响。5.6.3.3噪声与振动：系统设计采取隔音和减振措施，遵循当地工业噪声标准。5.6.4监测与控制5.6.4.1在线监测系统：安装在线气体分析仪和生物活性监测设备，实时监控处理效果和系统运行状态。5.6.4.2自动化控制：使用自动化控制系统(如PLC),实时调整气体流量、pH值、温度和湿度等关键操作参数。6典型大气污染物处理技术6.1一般规定6.1.1大气污染处理设备故障率不高于5%,确保稳定连续运行。6.1.2大气污染物处理技术宜依据污染物的种类、性质、浓度、排放量以及排放源的特点等因素，科学地选择与之相适应的技术。6.1.3大气污染物处理技术能够高效地去除大气污染物，使其达到国家或地方规定的排放标准，最大限度地减少污染物对大气环境的影响。6.1.4大气污染物处理技术符合国家和地方的相关法律法规、标准规范以及政策要求，不采用国家明令禁止或淘汰的技术工艺。6.2.1脱硫系统的液气比、钙硫比等参数根据具体的工艺和排放要求确定，确保二氧化硫排放浓度6.2.2湿法脱硫技术：a)石灰石浆液吸收二氧化硫，生成亚硫b)吸收塔内的浆液pH值控制在5.0～6.0,以保证脱硫效率和防止设备腐蚀；c)吸收塔内液气比控制在10L/m³~20L/m³,烟气停留时间不少于3s;d)石灰石的品质要符合要求，纯度不低于90%,粒度宜控制在250目(筛孔名义尺寸为0.063mm)左右，以满足浆液制备和吸收反应的需要；e)排放浓度低于35mg/Nm³~100mg/Nm³。6.2.3干法脱硫技术：a)以氨为吸收剂吸收二氧化硫，生成亚硫酸铵和硫酸铵；b)活性焦吸附脱硫时，活性焦碘吸附值不低于800mg/g,比表面积不小于850m²/g;c)吸附塔内气体流速宜控制在0.3m/s～0.6m/s;d)排放浓度低于200mg/Nm³~300mg/Nm³。6.3.1选择性催化还原技术(SCR):a)在催化剂的作用下，利用还原剂(如氨气、尿素等)将氮氧化物还原为氮气和水；b)SCR系统中催化剂的活性和使用寿命是关键，宜根据烟气成分、温度、粉尘含量等因素选择合适的催化剂，并定期进行检测和更换；c)反应温度窗口控制在300℃~400℃,氨氮摩尔比宜保持在0.8～1.2,氨逃逸率低于2.5μmol/mol;d)排放浓度低丁100mg/Nm³~200mg/Nm³;e)还原剂的储存和输送系统要确保安全可靠，防止泄漏和爆炸事故的发生。6.3.2选择性非催化还原技术(SNCR):a)在高温条件下，通过向炉膛内喷射还原剂，将氮氧化物还原为氮气和水；b)SNCR系统的喷射位置和喷射量应根据炉膛温度分布和氮氧化物浓度进行精确控制，以提高脱硝效率和减少氨逃逸；c)排放浓度低于200mg/Nm³~400mg/Nm³。6.4.1电除尘技术：a)电除尘器通常利用电场力使颗粒物带电，然后在电场作用下向电极移动并被捕集；b)电除尘器的电场强度、极板间距等参数应根据粉尘特性和排放标准进行合理设计和调整，同时要定期对电极进行清灰和