煤粉锅炉技术协议(加空预器)

空冷发电供热机组工程 2.工程概况 23.设计、运行条件与环境条件 24.技术要求 85.质量保证及标准 406.设计界限及接口原则 7.供货范围 8.技术资料和交付进度 9.监造、检验和性能验收试验 10.技术服务和设计联络 11.分包与外购 12.大(部)件情况 1.总则1.1本技术协议适用于包铝自备电厂2×330MW空冷发电供热机组工程锅炉设备，它1.2买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适1.4合同签订后1个月内，按本技术协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由1.5卖方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任，包括分包(或采购)的设备和零部件。对于分包设备和主要外购零部件，卖方必须推荐3家合格的分1.6在签订合同之后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充1.7本工程全面采用KKS标识系统，卖方提供的所有设备采用KKS标识系统(卖方应承诺采用买方提供的企业标准),标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论。1.8在本技术协议中，卖方不论在任何一处的文字表述中或其它表示方法中已说明属1.9因目前锅炉桩基已施工完毕，卖方须按已施工的锅炉桩基设计锅炉。锅炉厂提供1.10本设备技术协议书未尽事宜，由买、卖双方共同协商确定。2.1厂址概况包铝自备电厂2×330MW空冷发电供热机组工程拟建在内蒙古自治区包头市包头国家生态工业(铝业)示范园区，该园区位于包头市东河区东部，北依大青山，南临黄河，距东河区市区、包头机场、包头东站的距离均为12公里。电厂厂址南面是包兰铁路，北面是包铝铁路专用线。电厂规划容量为4×330MW机组，本期建设2×330MW抽凝空冷供热机组。电厂用水为黄河水，由包头国家生态工业(铝业)示范园区出资，对磴口扬水灌区进行部分节水配套改造，通过“水权转让”,利用节省的农灌水作为电厂供水水源，电厂取水口拟利用黄河左岸磴口扬水站。3.设计、运行条件与环境条件3.1设备的使用环境3.1.1气象环境条件多年平均大气温度多年平均相对湿度多年极端最高气温多年极端最低气温多年平均降水量多年平均大气压力最大风速厂房零米海拔高度(黄海高程)基本风压：(50年一遇)地震基本烈度为8度(地震动峰值加速度按0.2g考虑),场地土类别III类，锅炉炉架乙类建筑，抗震措施按国标《建筑抗震设计规范》GB50011-2001进行抗震设计和3.1.2设备的使用条件电厂用水为黄河水，辅机冷却采用开式循环冷却水和闭式循环冷却水(除盐水)两(1)开式循环冷却水开式循环冷却水系统采用独立的循环冷却水系统，采用(2)闭式循环冷却水供水压力约0.3MPa(g)3.1.3煤质资料设计煤种校核煤种1校核煤种2收到基碳%收到基氢%收到基氮%收到基氧%收到基全硫%收到基灰分%收到基水分%空干基水分%%收到基低位热值哈氏可磨性指数%灰熔点变形温度℃软化温度℃熔化温度℃煤灰分析(需要买方进一步确认)设计煤种校核煤种1校核煤种2%%%%%%%%%%其它%温度90℃时3.1.4点火油资料(无)处理方式联氨(2)蒸汽质量标准(3)凝结水质量标准(经过凝结水处理装置后)氢电导率μ*根据实际运行情况不定期抽查(4)凝结水质量标准(凝结水泵出口水质)氢电导率μ硬度(5)炉水质量标准处理方式氯离子电导率根炉水固体碱化剂一一一(6)锅炉补给水质量标准除盐水箱除盐水箱出水电导率3.2系统概况和相关设备3.2.1锅炉3.2.2汽轮机发电机组3.2.3锅炉相关设备3.2.3.1锅炉运行方式：机组以带基本负荷，并具有一定的调峰能力，机组满足锅炉负备用。3.2.3.4制粉系统形式：采用中速磨煤机正压冷一次风直吹式制粉系统，每炉配5台中速磨煤机，其中4台运行，1台备用。煤粉细度为22%。3.2.3.5除渣方式：采用风冷式干除渣方式。锅炉考虑冷渣器1%的漏风。锅炉渣斗(水冷壁)能贮存不少于4小时的排渣量。3.2.3.6空气预热器进风温度加热方式：一次风、二次风均采用暖风器加热系统。3.2.3.7脱硝系统：本工程同步实施脱硝，采3.2.3.8脱硫系统：锅炉同步建设脱硫系统，采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺。3.3设备规范3.3.1设备名称：煤粉锅炉。序号数量备注12额定主蒸汽压力MPa.g3额定主蒸汽温度℃4再热蒸汽流量5进/出口再热蒸汽压力MPa.g6进/出口再热蒸汽温度℃7给水温度℃4.技术要求4.1性能要求4.1.1机组以带基本负荷，并具有一定的调峰能力。锅炉能在BMCR负荷下长期4.1.2机组能以定一滑一定和定压运行方式中的任何一种方式运行。在以定一滑一定方式运行时，滑压运行的范围暂按锅炉最大连续出力的30～90%。卖方将提供锅炉冷态、4.1.3锅炉适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，负荷为额定蒸发量时，锅炉保证热效率不低于93%(按低位发热值，BRL工况)。卖方4.1.4锅炉启动时，炉膛出口烟温小于540℃时允许再热器干烧。锅炉再热器设计满足4.1.5当回热系统中高压加热器停用时，锅炉的主、再热蒸汽参数能保持在额定值，各4.1.6锅炉不投助燃时其最低稳燃负荷不大于35%BMCR,锅炉在此负荷下能长期、稳定、4.1.7锅炉具有良好的煤质变化适应能力，当锅炉实际燃用煤质偏离本技术协议书中给4.1.8锅炉具有良好的变负荷适应性能，负荷的变动率为：在70%～100%BMCR时，不小于每分钟5%BMCR允许的阶跃式变负荷，在50%BMCR负荷以下时为5%BMCR;在50%BMCR负荷以上时为4.1.10锅炉燃烧室的承压能力锅炉燃烧室(包括炉墙、刚性梁、炉顶密封及水冷壁联接件等)的设计压力大于±和瞬态设计压力考虑脱硫系统和脱硝装置安装后的影响，炉膛瞬态设计压力不低于±4.1.11炉膛出口左右两侧烟温偏差炉膛出口左右两侧因空气动力场不均匀或旋转烟气流未衰减产生的烟温偏差不超过50℃。4.1.13在锅炉正常运行条件下，当环境温度小于或等于27℃时，锅炉炉墙、热力设备、管道等的保温表面温度不超过50℃;当环境温度大于27℃时，上述保温表面温度允许比环境温度高25℃,散热量不超过290W/m²。4.1.14在BMCR工况下，过热器(汽包至过热器出口集箱)的压降不大于1.39MPa。4.1.16省煤器入口集箱至汽包的压降不大于0.392MPa(包括静压差)。4.1.17锅炉在投产一年后，年利用小时数大于7500小时，年平均运行小时数大于8000小时。锅炉两次大修间隔大于等于6年。4.1.18燃烧器的检修周期大于等于6年；喷水减温器的套筒、喷嘴使用寿命大于80000小时，省煤器防磨设施的检修周期大于等于6年。4.1.19锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年，受烟气流磨损的低温对流受热面(含省煤器防磨板),其使用寿命按100000小时设计。4.1.20锅炉设计满足单台回转式空气预热器启动、运行的要求。热器冷端腐蚀减到最小，其受热元件的高、中温段使用寿命不小于90000小时，低温段使用寿命不小于60000小时。4.1.21锅炉设计满足磨煤机运行一次风温的要求。4.1.22锅炉从点火到带满负荷的时间，与所匹配的汽轮机的启动特性相匹配，在正常热态启动极热态6～8小时3～4小时1.5～2小时冷态启动(停机超过72小时)200次温态启动(停机10～72小时)700次热态启动(停机少于10小时)3000次极热态启动(停机少于1小时)150次其总寿命的75%。4.1.23锅炉点火方式为：本工程采用等离子点火方式，不设锅炉燃油系统。4.1.25烟、风压降实际值与设计值的偏差不高于10%。4.1.26省煤器入口、汽包、饱和蒸汽联箱、过热器、再热器装设汽水取样用的取样头4.2结构要求4.2.1材料与焊接4.2.1.1锅炉承压部件和主要承重件(如大板梁、吊杆等)所用的国产及进口钢材符合相应的材料标准，材料性能符合使用条件的要求。所有承压部件(含压力容器)、主要承重件的材料(包括管材、焊材等)均有化学成份、机械性能、高温性能、许用温度、1)建立完善的材料合格供应商审查制度，对提供材料的供应商定期进行评定。2)按相关标准制定严格的材料采购规范，并根据有关规定，对所有入厂材料进行3)卖方对锅炉材料进行统一管理。4.2.1.2制造汽包的钢板提供脆性转化温度的数据，每块钢板及焊缝均经过检验。每块钢板均进行100%超声检验；对焊缝进行100%超声探伤、100%磁粉探伤和100%的射线探4.2.1.3锅炉各受热面管子和管道的母材及对接焊口进行100%的无损检验，100%通过光谱检验、热处理后的焊缝及热影响区硬度抽查10%,弯管部位抽查10%进行不圆度测厚4.2.1.4为防止错用钢材，对所有的合金钢材有明显标志，如不同的材质采用不同的色4.2.1.5承压部件的焊接及检验严格按《电力工业锅炉压力容器监察规程》和《电力工焊接，均在厂内完成，并有焊接记录(包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、4.2.1.6卖方所采用的焊接工艺与材质相适应(包括母材、焊条、焊丝、保护气体等)。4.2.1.7锅炉的受热面各外部连接管接头，联箱管接头，出厂前均在保证整体尺寸的前4.2.1.8锅炉汽包及联箱上的排污管、疏水管、排气(汽)管、取样管、表计管等的接4.2.1.9锅炉在正常运行时，炉墙、汽水管道、省煤器、空气预热器及烟风道等不允许4.2.1.12空气预热器布置，满足空气预热器检修和热风道布置及除灰设施布置的要求，控制漏风率在合理的范围内。符合DL/T-831标准的要求(9.6条)。速有所限制，并在布置上采取措施(如采取大管径、行列、加阻流板和防磨罩等)以减小于100000小时。4.2.1.15所有汽水系统法兰连接的垫片使用不锈钢石墨缠绕垫片。4.2.1.16对于管径为Φ89以下的小管道与大管道或联箱联接时采用接管座，不采用直4.2.2锅炉本体及钢结构4.2.2.1锅炉钢结构的设计、制造采用国家最新版标准，构架采用高强螺栓连接结构。锅炉本体柱与基础相连接，连接型式为铰接(螺栓连接),卖方负责提供地脚螺栓锚固的固定钢架。锅炉为紧身封闭结构(包括电梯井全周),紧身封闭(所有材料，包括紧身封闭全部的柱、梁、檩条及与钢结构之间的连接件，封墙用保温型压型钢板等，其中墙板的保温层为加筋铝箔贴面超细玻璃棉，有效厚度为80mm)及炉顶轻型屋面均由卖方设计并供货。4.2.2.2运转层标高12.6m,锅炉钢构架范围内设置钢格栅板大平台，卖方提供运转层钢格栅大平台所需全部的钢格栅、钢梁和附件(如有)等。设计上将充分考虑防腐蚀措施。4.2.2.3轻型金属屋盖的设计、颜色等及紧身封闭的颜色等均征得买方的认可。4.2.2.4锅炉钢架、平台扶梯、轻型屋盖、炉顶及空气预热器检修电动起吊设施(其中炉顶起吊设施起重量3t)由卖方设计供货，格栅板面平台及其支撑钢梁由卖方设计供货。轻型金属屋盖有可靠的防雨及排水措施。屋顶结构能承受排汽管道的作用力、屋顶通风设备的荷载及雪荷载等。4.2.2.5空气预热器的布置，满足空气预热器检修和热风道及除灰设施布置的要求。空气预热器的设计考虑同步实施脱硝的要求。4.2.2.6锅炉构架除承受锅炉本体荷载、风雪荷载、地震荷载等外，还承受主厂房框架 (煤仓间)与锅炉构架之间平台及其他联络平台传递的垂直荷载。另外，还承受锅炉范围内的各汽水管道、烟风煤粉管道、吹灰设备、顶盖、12.6m锅炉运转层大平台、炉前部分管道、炉顶部检修起吊设施及起吊部件、电梯井等传来的所有荷载、风机检修荷载，以及最后一排柱以内的烟道载荷。4.2.2.7锅炉构架还能承受由锅炉范围内的烟风道及汽水管道等产生的水平力。锅炉构架范围内四大管道、烟风煤粉管道支吊架根部钢梁跨距超过5m时，由卖方进行该钢梁的设计、制造、供货，设计院支吊架的设置尽量考虑已有钢梁，设计院提供支吊架的位置、荷载等资料。4.2.2.8本工程同步实施脱硝，锅炉最后一排立柱承受脱销装置传递垂直载荷不大于80t,不承受脱销装置传递的水平力。4.2.2.9各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：大板梁1/1000一般梁1/500空气预热器支承大梁1/10004.2.2.10平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为10kN/m²(不包括平台自重);检修平台的活荷载为4kN/m²;其余各层平台的活荷载为2.5kN/m²;扶梯的活荷载2kN/m²,集中荷载为20kN/m²。常用扶梯的倾斜度不大于45度，扶梯宽度不小于800mm,踏步采用热浸锌防滑格栅板。4.2.2.11炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计，具有良好的密封性。燃烧器与水冷壁之间设有严密的密封装置，以使空气漏入量减到最小，防止因各承压部件的膨胀不同产生过大的热应力而使密封件开裂损坏。4.2.2.12锅炉各部件在运输条件许可情况下，最大限度地在厂内组装成完整部件，并做好校正和试验。4.2.2.13锅炉本体在系统设计、制造过程中，配合买方在进行考核验收试验时所需的测点的布置及装设测试设施。4.2.2.14锅炉钢结构的主要构件(立柱、横梁、垂直和水平支撑、大板梁、次梁等)材料材质均采用高强度低合金钢，并考虑当地使用环境的影响。4.2.2.15钢结构主要构件的接头采用扭剪型高强螺栓连接，比较次要的安装接头允许采用焊接连接。当采用焊接连接时，采取可靠的措施防止焊接附加应力。4.2.2.16用高强螺栓联接的锅炉构架，卖方保证其总体安装尺寸的精确度，避免错孔和漏孔。采用高强螺栓连接的构件摩擦面在出厂前均进行清理和保护，另提供摩擦面试样。用焊接组装的锅炉构件，出厂前控制分段立柱和横梁尺寸，做好安装焊接的坡口，以保证施工现场的安装精度。蒸汽管道上的蠕变监视段位移指示器、水压试验堵阀组件等处均有操作维护平台和通空气预热器观察、维护平台过热器平台(每侧)下联箱平台(每侧)中间平台(每侧至少两处)燃烧器平台吹灰器平台观察孔平台进出人孔平台汽包平台蠕变监测平台(靠近锅炉框架，主汽管、再热器热段管)测试孔平台漏等的安装检修平台蠕胀指示器平台等上述平台的钢梁与步道之间净高尺寸大于2100mm。其中吹灰器层平台炉膛四周贯4.2.2.20锅炉的立柱与基础采用预埋螺栓连接，该连接承受各种受力状态的组合应力，卖方将向设计院提供锅炉立柱的组合内力(标准值)及底板连接详图。地脚螺栓、剪力梯。主梁及立柱的不小于16mm厚的钢板逐张进行100%超声探伤检验、端部磁粉探伤检4.2.2.23卖方供货范围内的栏杆扶手和竖杆部分直径不小于33.5mm,栏杆的横杆和竖2001)的要求。4.2.2.24锅炉钢结构(除热浸锌部件，包括平台扶梯)的油漆均适合当地的使用环境要求，并满足油漆生产厂家及国家的相关规范和标准的规定(按高要求执行)。所有钢结4.2.2.25锅炉本体范围内测点位置留有检修维护通道，锅炉预留电缆竖井位置。4.2.3汽包设计、制造运用新技术，同时选用具有成熟经验的钢材品种(13MnNiMo54)作为制造汽包的材料。制造汽包的每块钢板均经过检验和100%超声探伤，并提供合格证明。汽包纵向、环向焊缝均打磨平整，并100%无损探伤合格。汽包外形尺寸及重量考虑运输条件。4.2.3.2汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。4.2.3.3汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。4.2.3.4汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，采用合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近产生热疲劳裂纹。4.2.3.5汽包的水位计安全可靠，指示正确，并考虑装设水位摄像机的平台及空间。在各种负荷工况下，保证各种测量手段所测得的水位偏差不得大于20mm。采用无盲区双色水位计。4.2.3.6汽包上设定有正常水位、报警水位、允许的最高和最低水位，并设置报警、保护。汽包留足够的液位接口。配供两套电接点水位计测量装置及二次仪表、两套就地无盲区双色水位计，水位计成熟可靠，有运行经验，并能送出高I、II、III值及低I、II、III值接点，接点定值可方便的在二次表上设定，测量筒电极选用压入式电极。留有足够的水位电视系统就地设备的安装位置和检修平台。除就地水位计外，为远传水位计设置的独立测孔4对。提供4套平衡容器及一次阀门。汽包同一端头的两个远传取样口保持400mm以上的距离。汽侧取样不在汽包汽水分离器后的蒸汽管上开孔，以避免带来附加误差。卖方提供锅炉本体壁温、汽水温度、烟温测温热电偶及其接管座、端子箱，热电偶选择用安徽天康，重庆川仪、上仪产品。热电偶采用双支、K分度。4.2.3.7汽包上应设有上、下壁温的测量元件，应有壁温和介质温度测点。4.2.3.8汽包上还设置有热工测量、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、停炉保护、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。4.2.3.9汽包上设有供运输，吊装时所需的装置，并标记。汽包有供检修维护用的人孔(1)水压试验的水质、水温和环境温度及环境温度的范围；(2)进水温度与汽包壁温的允许差值；(3)启动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值；(4)汽包上、下壁允许的温差值；4.2.3.11汽包上缺陷的挖补，在同一部位不得超过2次。4.2.4炉膛和水冷壁4.2.4.1卖方根据买方提供的煤质资料，确定锅炉的几何尺寸和其计算值(包括炉膛容底层燃烧器至冷灰斗折角的距离等(参考DL/T831-2002标准))。4.2.4.2采用的设计方案和设计资料满足：1)点火方便、燃烧稳定、安全；2)卖方采取有效的防止炉膛结渣措施；3)卖方保证燃烧室空气动力场良好，出口温度场较均匀，炉膛出口左右两侧因空沿炉宽烟速偏差不大于20%。沿炉宽各管间热偏差系数小于1.2。4)受热面不产生高温腐蚀；5)炉膛出口烟温，无论在燃用设计煤种还是在燃用校核煤种时，都保证炉膛出口以后的受热面不结渣、不积灰。当锅炉出力在BM形温度(DT)减去100℃或灰的软化温度(ST)减去150℃,两者取较小值。对于炉膛排管子中心构成的断面，但最远不超过炉膛后墙水冷壁管中心线垂直向上延伸形成的断6)在各种运行工况下，锅炉炉膛设计使炉膛水冷壁管、管屏、过热器和再热器的任何部位都不直接受到火焰的冲刷；7)决定炉膛热负荷时，对于锅炉在BMCR工况下，炉膛出口烟气温度的确定考虑在任何工况下受热面不会结渣；4.2.4.2燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，保证燃烧室的严密性，鳍片宽度适应变压运行的工况。4.2.4.3水冷壁管内的水流分配和受热均匀，保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，不发生水循环不良现象。4.2.4.4锅炉在设计时考虑各种可能工况下，保证水冷壁管束中有足够的质量流量。水冷壁进行传热恶化的验算，保证传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。4.2.4.5锅炉的设计上卖方采取有效措施以防止高温腐蚀，控制炉膛温度，以避免在高温区域出现火焰贴壁和还原性气氛。4.2.4.6对水冷壁管子及鳍片进行温度和应力验算，无论在锅炉启动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平亦低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。4.2.4.7水冷壁管及其组件，100%通过对接焊口探伤、通球试验及水压试验合格，并出具相应的检测报告。管束和联箱内的杂物特别是加工残留物、积水彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。所有水冷壁联箱进行水压试验，联箱角焊缝100%通过宏观检查及无损探伤确保合格。4.2.4.8锅炉设有膨胀中心，炉顶密封采用二次密封技术，对比较难于安装的金属密封件在厂内焊好，确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。4.2.4.9在水冷壁上设置必要的观测孔、热工测量孔、打渣孔、人孔、吹灰孔及布置相应的平台；人孔门的设置便于检修人员进入各受热面并设有出入平台；炉顶设有供炉膛内部检修时装设临时升降机具用的预留孔。4.2.4.10水冷壁与渣井接合处设有良好的密封结构，保证水冷壁自由膨胀。4.2.4.11冷灰斗角度不小于55°,冷灰斗处的水冷壁管和支持结构能承受大块焦渣的坠落撞击和异常运行时焦渣大量堆积的荷重。4.2.4.12为加快机组启动，在炉膛水冷壁系统中设有蒸汽加热装置，包括加热蒸汽分配联箱，高压截止阀，分配联箱与水冷壁下联箱连接的管道。4.2.4.13FSSS保护逻辑系统由买方自行订货，卖方提供炉膛压力开关。4.2.4.14炉膛火焰内窥式工业电视装置由买方自行采购，卖方提供安装接口及安装和检修摄像机的平台。4.2.4.15卖方将根据锅炉的监视和控制的需要设置足够的炉膛压力测量用取样孔，取样孔数量在一联会上确定。并配合炉膛火焰工业电视、火检探头、炉膛烟温探针的开孔和提供必要的安装支持部件，并提供必要的检修平台，如买方要求额外增加的取样孔数量，卖方将予以提供。4.2.4.16卖方将配合炉管泄漏检测报警装置的设计和施工，提供必要材料和相应的技术服务及配合。4.2.4.17水冷壁的放水点装在最低处，保证水冷壁管及其联箱内的积水能放空。4.2.4.18水冷壁和冷渣斗接合处有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。并有防止渣落入密封槽的措施。4.2.4.19定期排污系统的阀门均为动力操作阀门以满足排污程控的要求，各定期排污口接管汇成一根总管后与设计院设计的外部管路连接。4.2.4.20各段水冷壁管使用管子材质、允许使用温度、计算最大管壁温度及安全裕度、热偏差系数值等将在工程设计阶段提供。4.2.4.21卖方采取有效措施防止水冷壁晃动。4.2.5燃烧设备4.2.5.1煤粉燃烧器为低氮燃烧器，在设计上考虑设计煤种和校核煤种的适应性及煤质4.2.5.2燃烧器四角处水冷壁鳍片的连接有防止因热负荷及管长不同而拉裂水冷壁管的4.2.5.3燃烧器上排一次风喷口到屏式过热器底部，下排一次风喷口到冷灰斗弯管处均4.2.5.4燃烧器结构设计保证燃烧器与水冷壁之间正常的胀差移动，并有防止漏风的有每个参与调节的风门能单独实现自动调节。执行机构为进口产品，执行机构的选择考虑其本身热强性、热稳定性、膨胀因素以及环境温度的影响。卖方将提供燃烧器入口一次风弯头、关断门，关断门开启灵活不漏粉。燃烧器入口一次风弯头(耐磨弯头)与送粉管道接口处可焊接。4.2.5.6删除。4.2.5.7删除。4.2.5.8燃烧器的喷嘴、煤粉浓缩器及易损件的使用寿命不低于80000小时。4.2.5.9燃烧器与水冷壁采用固定结合，燃烧器与水冷壁一起膨胀移动。燃烧器在35%~4.2.5.10燃烧器周围处水冷壁鳍片的连接有防止因热负荷及管长不同而拉裂水冷壁管的措施。4.2.5.11待买方确定磨煤机厂家后，卖方将根据磨煤机的要求调整锅炉的相关数据。4.2.6过热器、再热器蒸汽系统4.2.6.1过热器和再热器的设计保证各段受热面在启动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸，以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。4.2.6.2为防止爆管，各级过热器、再热器管段对不同工况(包括在三台高加全切除时，汽轮机在100%、70%、50%额定负荷、最低稳燃负荷运行工况)进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，壁温计算综合热偏差系数取值不小于1.25,并充分考虑烟温偏差的影响。在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度，最小设计裕度为15℃,平均设计裕度20℃。4.2.6.3再热器的设计考虑当进口蒸汽温度超过设计值20℃时，再热器出口温度能控制在额定值。卖方保证在此情况下能长期安全运行，管材的使用温度和强度值都在设计允许的范围内。4.2.6.4过热器、再热器的管束中，所使用的材料牌号、种类尽可能减少。不使用钢研102。如有奥氏体钢与珠光体钢之间进行异种钢焊接时，提供专门的工艺措施，焊接工作在厂内完成。4.2.6.5为消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，过热器和出口联箱间的连接采用大口径管道左右交叉。过热器、再热器系统中所用的大口径三通和弯头采用锻造件，其内壁打磨光滑，圆滑过渡，减小阻力。采用焊接吊耳的联箱，在结构设计中采取措施消除应力集中，并均进行应力计算，制造中进行焊后热处理，消除焊接热应力。4.2.6.6再热器的设计保证其运行中相对水冷壁管自由膨胀。固定连接装置牢固可靠且无焊接缺陷。4.2.6.7卖方将提供各段过热器、再热器出口蒸汽温度运行控制值、报警值、极限值。并提供过热器、再热器的温度测量位置及布置说明。由于屏式过热器在非正常工况下容易超温爆管，对屏式过热器出口管排处适当增加壁温测点。壁温检测热电偶由卖方提供，壁温热电偶的长度以满足伸出锅炉罩壳为最低要求。4.2.6.8处于吹灰器有效范围内的过热器、再热器的管系设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子。4.2.6.9对过热器和再热器蛇形管组件，卖方将根据安规的有关要求，全部进行水压试验。奥氏体管道打水压时，使用除盐水，水压试验完毕后，吹净、烘干。4.2.6.10过热器和再热器的减温水管道设有反冲洗设施和管道。4.2.6.11过热器和再热器在最高点处设有排放空气的管座和阀门。4.2.6.12锅炉在BMCR工况时，通过过热器、再热器的烟气速度考虑防磨。水平低温过热器设计中考虑灰粒磨损措施，管束上有可靠的防磨措施。低温过热器实际平均烟气流速不大于12m/s(BMCR)(大气压修正后)。过热器、再热器管排根据所在烟温位置留有适当的净空间距，以防止受热面积灰搭桥或形成“烟气走廊”,加剧局部磨损；各管排固定牢固，防止个别管子出现过热。易损管件便于检修和更换。4.2.6.13过热器、再热器并联管子之间的出口温度最大偏差小于40℃,且金属温度最4.2.6.17过热器、再热器的调温装置可靠耐用，调温幅度(包括校核煤种)达到设计值，4.2.6.19卖方考虑对过热器、再热器管屏的支撑、固定，确保运行中不发生晃动。4.2.6.20低温过热器处的包墙管四角处有防止焊接裂纹漏灰的措施。汽温度的动态偏差满足下表要求：135主蒸汽温度偏差(℃)48再热蒸汽温度偏差(℃)54.2.6.23锅炉启动过程中，在控制燃烧率和烟气温度条件下，再热器允许干烧。锅炉设有5%BMCR容量的启动旁路，有利于加快升压速度和汽温的匹配。4.2.6.24卖方供货范围内的管道接口材质、管径与买方的管道材质、管径不一致时，由卖方提供过渡段及异种钢之间的焊接。4.2.6.25所有受热面管及组件，在出厂前用品质合格的水作水压试验，对接焊缝探伤和通球试验合格。彻底清除管子和联箱内的积水，杂物和铁屑片，然后用牢固的封盖封好。锅炉的受热面各外部连接管接头和联箱管接头，出厂前均在保证尺寸前提下，根据所需的焊接工艺，做好焊接坡口，清除管接头内外的氧化铁，涂以防腐涂层，装以密封性好不易脱落的封头等。4.2.6.26过热器、再热器减少工地安装焊口数量，卖方将提供出厂组件型式和焊口数量。4.2.6.27过热器和再热器最高点处设有充氮及排放空气的管座和阀门。充气点到排气点的位置设置考虑沿程阻力的均匀性。4.2.7省煤器4.2.7.1省煤器管束采用顺列布置。4.2.7.2省煤器设计中考虑灰粒中SiO₂含量高的磨损保护措施。省煤器管系与四周墙壁间装设有防止烟气偏流的阻流板，上三排管束设有可靠的防磨装置。烟气流速(BMCR)小于9m/s(大气压修正后)。4.2.7.3在吹灰器有效范围内，省煤器设有防磨护板，以防吹损管子。4.2.7.4省煤器设置充氮的接管座和阀门，充气点到排气点的位置设置考虑沿程阻力的均匀性。省煤器入口联箱上还有带截止阀、止回阀的锅炉充水、酸洗冲水及排水的接管座。为保护省煤器，设置冷却循环管及相应的阀门，使其在锅炉启动过程中具有必要的冷却措施。4.2.7.5省煤器入口联箱牢固可靠，能承受主给水管道的热膨胀推力和力矩，卖方将提4.2.7.6省煤器灰斗及脱硝入口灰斗接口考虑吊装除灰设备及管道的空间和荷重，省煤器灰斗下设有除灰设备的安装检修维护平台及扶梯，其平台还考虑支撑除灰设备的荷载，灰斗接口距检修平台的净距不小于3.5m,平台宽度不小于3m,平台荷载暂按8t考4.2.7.7锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，有足够高度的空间，供检修4.2.7.8省煤器管及其组件，在出厂前通过对接焊缝探伤，通球试验及水压试验合格。4.2.7.9省煤器出口烟道灰斗数量为8个，脱硝入口烟道灰斗数量为8个，是否均采用4.2.8空气预热器4.2.8.1空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。卖方对空预器的整体性能负责。距该设备1m处的噪声不超过85dB。4.2.8.2转子采用模数仓格结构，蓄热元件制成较小的组件，以便检修和更换。4.2.8.3空气预热器的冷段蓄热元件采用耐低温腐蚀的材料制作。空气预热器的设计满4.2.8.4空气预热器的结构设计和受热元件的选择满足在空气预热器前同时装设选择性催化还原法(SCR)脱硝装置的要求。空气预热器的低温蓄热元件采用搪瓷材料，满足带来的腐蚀和堵塞问题。4.2.8.5空气预热器采用可靠的支承轴承(进口)和导向轴承(进口),结构便于更换，润滑和冷却水按空预器的设计要求进行配备设润滑油站。4.2.8.6每台空气预热器配备主、副驱动装置，主、副电机采用变频装置。主电机退出工作时，能联锁投入副电机的自动装置。当主、副电机故障时，有报警及保护装置。卖方提供主、副电机的联锁条件和主、副电机故障报警保护的要求，并配置手动盘车装置。4.2.8.7采用固定密封，不设间隙自控系统。空气预热器采用径向、轴向和环向密封系统，减少空气预热器的一次风和二次风漏泄数值及漏风。空气预热器在BMCR工况时的漏风率一年内小于5%,长期运行小于6.5%,并按ASME标准验收。漏风率按下列公式计算式中：E'--空气预热器进口烟气量kg/sE"--空气预热器出口烟气量kg/s一次风漏风率按下列公式计算。式中：F'--空气预热器出口一次风空气量kg/sF"--空气预热器进口一次风空气量kg/s空气预热器在BMCR工况时，一次风漏风率不超过30%。4.2.8.8按照锅炉启动烟气系统辅机的特殊要求或一台空气预热器故障停运时，空气预热器及锅炉烟气系统能单侧运行，停运的空气预热器采取防止变形和漏烟的措施。空气预热器进口连接烟道上装有挡板门，在正常运行及单侧运行时，保证开关灵活，关闭严密。空气预热器进、出口烟道及进、出口风道挠性非金属膨胀节由卖方供货。4.2.8.9空气预热器设置带有照明的窥视孔、火灾报警装置、消防系统和清洗系统。4.2.8.10空气预热器设置停转报警装置和安装露点测量装置的预留位置。4.2.8.11空预器热端装设蒸汽吹灰器，空气预热器冷端装设双介质吹灰器及高压冲洗水系统，满足同步实施脱硝的要求。4.2.8.12空气预热器在出厂前进行分部件组装检查。4.2.8.13空气预热器配有转子顶起装置，并设有专门的检修起吊吊耳。空气预热器检修用起吊设施布置由买方提出，卖方负责设计提供起吊的生根梁，电动葫芦也由卖方供货。4.2.8.14卖方将采取措施防止空气预热器低温腐蚀、积灰、漏风和保证空气预热器区域吹灰器有效正常工作。4.2.8.15空气预热器下部不设连续除灰系统及设备，只设冲洗排水口及阀门，排水口出口由卖方配带法兰(含反法兰)。4.2.8.16买方提供空气预热器的金属外护板。4.2.8.17第一次填充润滑油由卖方提供。4.2.8.18删除。本技术协议书中包括了锅炉本体及附属设备所使用的各种阀门，卖方提供的阀门均符合ANSIB16.34、ANSIB31.1、MSS—SP—61、ASME等标准(水压试验堵阀除外)。4.2.9.1锅炉的汽包、过热器和再热器上有足够数量的安全阀，其要求在满足标准的同时，还符合现行的劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及原电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》。安全阀不出现拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值。卖方将提供安全阀的数量和排放量的详细说明，还提供安全阀动作压力和回座压力的校检调整方法。安全阀在出厂前对其动作值进行整定，安全阀设计在阀门突然开启(起跳)和突然关闭时不发生震荡、振动和泄漏。4.2.9.2卖方提供过热器出口动力控制阀(PCV)及控制装置，控制装置完成就地操作、4.2.9.3对过热器出口安全阀、动力排放阀(PCV)、汽包安全阀、再热器进出口安全阀力排放阀、消音器及排汽管道、支吊架(包括阻尼装置)由卖方设计供货，消音器采用4.2.9.4安装在管道上安全阀的反力由卖方的阻尼器承受，管道不承受安全阀的反力。传到安全阀及联箱上(卖方提供联箱、管座、及承受反作用力的支吊架),但安全阀动4.2.9.5卖方提供锅炉水压试验时压紧安全阀的工具和启动时校验安全阀的工具。4.2.9.6给水旁路和减温水调节阀具有良好的调节性能，并附有满足自动控制要求的调节特性曲线，阀门关闭后严密不漏，达到ANSIIV要求。在BMCR运行时过热蒸汽减温喷水总量控制在设计值的50%～150%,减温水调节阀有200%的能力。4.2.9.7阀门的驱动装置与阀体的要求相适应，安全可靠、动作灵活，并附有动态特性4.2.9.8所有阀门在出厂时，均达到不须解体即可安装使用的条件。阀门与管道的连接4.2.9.9锅炉本体供货范围内的主要阀门包括汽包、过热器出口、再热器进出口的弹簧给水旁路30%调节阀、过热器减温水调节阀、再热器减温水调节阀、汽包紧急放水阀、连排调节阀，吹灰减压阀，风门执行机构等均采用国外进口产品，气动执行机构(包括气动驱动装置)的气源管路上的进气球阀、电磁阀、过滤减压装置均由卖方供货，其阀所有公称压力大于6.4MPa或温度大于250℃方的确认。具体详见主要进口设备(部件)清单。4.2.10吹灰系统和烟温测量4.2.10.1锅炉的吹灰器系统(包括烟温探针)属于卖方供货范围，卖方提供三个以上4.2.10.2卖方将配套提供各型吹灰器(包括空气预热器吹灰器本体)、吹灰汽源减压站 (电动阀国产、调节阀为进口设备)、蒸汽和疏水管道系统(含管道上所有控制仪表)、阀门、支吊架、吹灰平台、吹灰动力柜、烟温探针及其控制设备等。锅炉炉膛受热面配有足够数量的蒸汽吹灰器。吹灰器性能良好，且不损伤受热面。吹灰汽源取自锅炉本体，对易振动的管道考虑减振措施。吹灰器与炉墙结合面处有防止漏灰的可靠措施，并能随锅炉整体膨胀。4.2.10.3炉墙上吹灰器的开孔位置准确，开孔足够大，保证炉膛在冷热状态下都能使吹灰器顺利进入炉内，不与水冷壁管及受热面相碰。4.2.10.4吹灰汽源减压站后的蒸汽总管在吹灰过程中保持稳定的蒸汽压力，保证吹灰器枪前压力和温度。每台吹灰器有调节流量的装置，以控制吹灰器流量在设计值之内。4.2.10.5吹灰管道设计满足吹灰系统的整体技术要求，考虑膨胀不对吹灰器施加外力，保证吹灰蒸汽的流量、压降及疏水要求，吹灰总管设有压力、流量、温度报警等信号。吹灰器有自动控制的疏水系统，疏水管道避免积水，管道布置有足够的坡度。吹灰管道系统图由买方书面认可。4.2.10.6减压系统确保吹灰器所需蒸汽参数要求，在正常情况下安全阀不动作，所有吹灰系统的管路和阀门不泄漏。4.2.10.7吹灰器保证热态进退灵活，没有卡涩现象。长伸缩式吹灰器有可靠的挠度修正结构。4.2.10.8吹灰器本体设计充分考虑对受热面的吹损。4.2.10.9卖方将提供上述吹灰系统的详细技术资料，该资料至少包括技术协议、系统图、设备规范、供货范围、设计分工、资料交换、工程服务、备品备件清单、推荐的供货商等方面的内容，其总体设计、布置、及协调由卖方负责。4.2.10.10炉膛两侧对称装设烟温探针。4.2.11锅炉本体有关管道供与买方管道材质相匹配的过渡段(该过渡段由卖方焊接并完成热处理，坡口处理等工作以保证现场同材质，同口径，同壁厚焊接),装设安全阀的主管段壁厚以及与安全阀除已有要求的以外，锅炉排污及疏放水系统还满足(但不限于)以下要求：4.2.11.1每台锅炉均配备完整的疏放水、放气系统。4.2.11.2锅炉疏水系统能保证整台锅炉的水自流排空。4.2.11.3过热器包墙系统设有5%启动疏水旁路，以加快启动速度，减少启动时间，其扩容器。4.2.11.4管道、阀门及附件的设计压力和设计温度的确定，符合ANSIASMEB31.1的有4.2.12保温油漆度为27℃时，保温表面温度不超过50℃,当环境温度超过27℃时，保温表面温度不高于环境温度25℃。炉内耐火材料、敷管炉墙及保温等的防锈金属构件(不含铁丝网)由4.2.12.2卖方提供锅炉供货范围内所有设备、管道(含阀门和附件等)的保温设计，并4.2.12.3锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。所有制造废料，除锈等级符合GB8923标准“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”中Sa2.5级进行彻处理后的粗糙度控制在40—70μm之内；底漆和中间漆在工厂内完成，不少于90μm,最终漆膜厚度不少于180μm。油漆生产厂家及生产工艺由买方确认。卖4.2.12.5所有易被踩踏的保温有良好的防护措施。4.2.13除渣设备4.2.13.2锅炉底部平台、锅炉下降管及钢结构布置设计考虑避让除渣设备。4.3电气设备要求4.3.1电源：交流电源供电电压：6kV,380V、220V。4.3.2直流电源供电电压：220V。4.4仪表和控制设备要求4.4.1一般要求(1)卖方将提供足够的资料用以说明对锅炉的控制要求，控制方式及联锁保护等流量、液位等所有测点在不同负荷时的正常值、允许偏差、异常报警值、故障时的极限值及事故保护动作值。(2)卖方将提供详细的热力系统运行参数及燃烧系统参数，包括锅炉运行参数的正常值、报警值和保护动作值。(3)卖方对其所供热控仪表设备(组件)包括每一只压力表、测温组件、仪表、阀门都将详细说明其用途、型号、规范、安装地点及制造厂家。并将详细清单交买方确认。配套提供的热电阻、热电偶测温元件采用绝缘、铠装式，采用双支型。热电偶采用K型，精度2级及以上，热电阻采用pt100型，精度B级及以上，采用热电阻时，配供三线制的接线设备。(4)随设备所供的就地仪表和检测元件符合国际标准，且规格型号齐全，元件的选择符合监视控制系统的要求。(5)卖方保证所供热控设备的可靠性和准确性。(6)所有水位、压力、温度等取样点设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。(7)就地温度计采用双金属温度计，可抽芯、万向型，接口尺寸统一。(8)喷水减温供水管内径大于50mm,并留有足够的直管段，以便装设流量测量装(9)当检测信号采用冗余配置时，各冗余信号从取样点开始确保其相互的独立性。(10)过热器出口的动力排放阀(PCV)全开位置送出2付常开型式的无源接点信号，接点容量为220VAC3A、220VDC1A。全关位置时送出2付常开型式的无源接点信号，(11)随炉供应的热控设备均提供设备厂家、规格型号、技术性能等，由买方确认。(12)对于不随炉供应的执行机构，由卖方提供力矩值，连接方式及其它技术、环境要求。(13)随炉所带的阀门、挡板等具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟运行经验，满足热工控制系统的要求。产品。(15)对随炉提供的热控设备(元件)采用成熟的产品，要和全厂热控设备、选型一致，所有控制柜内使用的继电器、开关及接触器按钮均采用进口品牌，施奈德、ABB、GE产品，端子排统一采用菲尼克斯或魏德米勒产品，压线方式采用螺栓紧固。(16)卖方配供的用于保护、联锁的温度、压力、压差、液位、流量等开关量仪表采用进口产品，最终由买方确定。(17)买方仅为卖方配供的仪表及控制设备提供220VAC、380VAC电源。(18)仪用压缩空气气源压力为0.4～0.8MPa。随锅炉配供的用气设备配有过滤减压阀。(19)卖方配供的检测、控制、报警及就地装置等均能通过DCS操作员站实现，卖方对这些监视、报警及操作的全部内容、功能及操作界面等提出具体要求，并配合DCS承包商完成有关接口的设计、调试等工作。(20)随锅炉本体提供的仪表及控制设备的至锅炉本体接线盒及控制箱接线资料由卖方提供，接线盒及控制箱防护标准为IP54。电缆(除预制电缆及特殊电缆)由买方提供。电缆长度满足施工需要。(21)卖方将对配套供货的检测控制设备的定位、安装方式提出建议，其安装附件、支承件、连接件，至本体的导压管、阀门、管接头及本体接线盒至一次元件的导线也配供。(22)对锅炉本体测点提供运行效率计算及效率试验的各项测点，并在相关资料中提出对应的计算公式。提供应力计算的模型和公式，包括锅炉金属壁应力计算。(23)随锅炉所供的调节阀、电动门等选用有成熟的运行经验的，具有良好可控性(24)配套提供的关断阀有阀门终端位置开关(电动阀还有力矩开关),且在开、关方向各有两对独立的动合、动断接点，开关接点型式为DPDT,触点容量不小于220V(25)配套的阀门电动装置和电动执行机构满足DL/T641的相关要求。(26)采用的阀门控制设备(包括电动和气动型)的模拟量控制信号为直流4mA~节执行机构全行程时间为25s～40s。4.4.2热工检测(1)锅炉本体汽水温度测点留有温度插座，温度插座满足买方所选择的温度元件(2)对锅炉测点的位置将充分考虑检修方便，必要时设检修平台，对测温元件避(3)烟道上各负压及烟温测点数量满足检测要求，左右对称布置。(4)炉膛两侧设有安装火焰工业电视摄像头的孔。孔的位置、尺寸满足炉膛火焰工业电视监视设备的要求。开孔下方设有平台，可放置火(5)在锅炉烟道两侧留有烟气含氧量测量取样孔，共计8个左右侧对称布置，取样孔的位置满足买方所选择的设备对取样介质温度的要求。(6)炉膛距顶棚管2～3(6)炉膛距顶棚管2～3m处的两侧墙及前墙留有炉膛压力测点插座，并与吹灰孔用SPDT,由卖方提供。(7)汽包水位配供其一次门，汽包就地压力表配供一、二次仪表阀门。(8)在锅炉两侧墙预留温度测量孔的数量满足控制的需要，具体一联会确定。(9)性能试验测点，由卖方提供，温度测点处由卖方提供温度插座。具体位置在4.4.3热工保护和控制(1)炉膛出口烟温测量炉膛出口烟温探针由卖方采购，卖方提供该装置的安装位置、方法及相关技炉膛出口烟温探针由卖方采购，卖方提供该装置的安装位置、方法及相关技术要求。(2)删除(3)吹灰系统●包括吹灰设备(含烟温探针)、吹灰管路及阀门。吹灰控制系统采用PLC(卖方少包括技术协议、设备规范、供货范围、设计分工、资料交换、工程服务、备(4)汽包电接点水位计包括测量筒(含电极)和二次表，该表成熟可靠，有运行经(5)(5)每个煤粉燃烧器都预留有火焰监测探头的安装位置，卖方配合火检器供货商确定开孔方式和开孔位置，如与火检器供货商配合发生分歧，以确定开孔方式和开孔位置，如与火检器供货商配合发生分歧，以买方协调为(6)定期排污程控装置料。该资料至少包括技术协议、设备规范、设计分工、资料交换等方面的内4.4.4仪表和控制设备选型原则压力开关、差压开关选用选用美国sor、美国UE系列产品；温度开关、流量一体化进口产品；气动调节阀采用进口气动调节执行机构，其定位器采用数品，最终由买方确定；国产阀门电动装置采用天津二通、扬修2SA80系列、(5)一次仪表阀门具体厂家、型号、数量由买方确认。4.5其他4.5.1设备包装适合于运输，均采用包装箱包装，并标上相应的符号后方可发运。设备4.5.2所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都有保护装置和措施，以防止在运输4.5.3凡是电子、电器和仪表设备严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，5.质量保证及标准5.1锅炉的设计、制造所遵循标准的原则为：在按引进技术标准设计制造的同时，还满足现行的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范，当两者要求不同时，按较高标准执行。在按引进技术标准设计制造的同时，还满足有关安全、环保及其它方面现行的国家强制性标准和规程(规定)。在不与上述规定标准规范(规定)相矛盾的条件下，可采用国家标准和行业标准。5.2在与上述规定不相矛盾的情况下，卖方参考下列标准：AISI美国钢铁学会标准美国机械工程师学会动力试验规程美国材料试验标准美国焊接学会NSPS美国新电厂性能(环保)标准国际电工委员会标准国际标准化组织标准NFPA美国钢结构油漆委员会标准中国国家标准水利电力部(行业)标准电力部(行业)标准机械部(行业)标准除上述标准外，卖方设计制造的设备还满足(但不低于)下列规程的有关规定(合《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》《电力建设施工及验收技术协议》《火电工程起动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《火电施工质量检验及评定标准》国家电力公司国电电源〔2001〕218号发布《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》国家电力公司《火力发电厂设计技术规程》DL5000劳动部《压力容器安全技术监察规程》电力部《火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则》DL/T589国家标准《水管锅炉受压组件强度计算》GB9222国家现行标准《钢结构设计规范》电力部《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5022行业标准《火力发电厂金属技术监督规程》DL438电力行业标准《火力发电厂主厂房荷载设计规程》DL/T5095国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011电力行业标准《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》DL/T831国家标准《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053国家电力公司《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》DLGJ158国家标准《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229国家标准《建筑设计防火规范》GB50016国家标准《工业建筑防腐蚀规范》GB50046国家标准《钢结构管道安装技术规程》YB/T9256国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要国家电力公司《锅炉汽包水位测量系统技术规定》国家电力公司《电站锅炉汽包水位测量系统配置5.3卖方执行的标准为目前最新有效版本。5.4性能保证5.4.1在下述工况条件下，考核锅炉MCR出力1163t/h额定给水温度过热蒸汽温度和压力为额定值，再热蒸汽进蒸汽品质合格5.4.2在下述工况条件下，考核锅炉保证热效率(按低位发热量)93.00%燃用设计煤种锅炉BRL负荷，对应汽机额定工况(TRL)蒸发量时环境参比温度20℃相对湿度为55%5.4.3在下述工况条件下，考核过热器总减温水量的实际值在设计值的150%范围内。燃用设计煤种按国标GB831/T10184要求进行考核燃用设计煤种煤粉细度在设计规定的范围内投两台磨煤机(相邻两层一次风喷嘴)5.4.5考核锅炉强迫停用率<2%锅炉在投产后的7600小时内，因制造质量不良而引起的强迫停运次数不超过2次。5.4.6在下述工况条件下，考核烟、风压降实际值与保证值的偏差不大于10%。燃用设计煤种5.4.7在下述工况条件下，考核空气预热器的漏风率在投产第一年内不高于5%,运行一年后不高于6.5%;一次风的漏风率不高于30%。燃用设计煤种5.4.8在下述工况条件下，考核过热器、再热器、省煤器的实际水、汽侧压降数值不超过保证值。过热器压降保证值为1.39MPa,再热器压降保证值为0.2MPa,省煤器压降保证值为0.392MPa,省煤器入口至过热器出口的压降保证值为1.782MPa。锅炉给水品质合格5.4.9满足下述条件时，滑压运行工况在50～100%BMCR范围内，过热蒸汽及再热蒸汽能维持其额定汽温；定压运行工况在60～100%BMCR范围内，过热蒸汽和再热蒸汽能维持其额定汽温。汽温允许偏差为±5℃。燃用设计煤种及校核煤种过剩空气系数保持设计值过热器、再热器各部位均没有超温现象5.4.10在下述工况条件下，考核NO的排放量不高于270mg/Nm³(含氧量6%、干烟气)。燃用设计煤种；煤粉细度在设计规定范围内；锅炉额定负荷工况；与锅炉保证效率同时考核；6.1一般原则卖方将与第三方进行积极配合工作(如汽机参数协调、等离子点火装置、热工接口及与其它非卖方供货设备设计配合、接口等),并且不能因此而影响相关设计、交货等进度。锅炉本体范围内的烟风煤粉、汽水管道由卖方提供建议的布置图及特殊要求(如有)。如果买方有异议，在保证锅炉性能不变的情况下，由于上述管道布置修改而引起钢结构调整不引起价格变化。设计分工界限基本原则为凡属卖方供货范围，皆由卖方负责设计，同时还满足以下卖方负责对汽、水管道进行设计并布置，对于介质温度大于120℃的汽水管道进行应力分析。对排汽管道进行安全阀排汽管反力计算，调节阀、安全阀、PCV阀等选型计6.2设计界限6.2.1汽水系统6.2.1.1给水系统：自省煤器入口集箱始，接口处的材料和规格与买方相一致。6.2.1.2过热蒸汽系统：过热器出口联箱后左右侧合并后仅有一个接口，具体位置在水平管K2柱外1m(含堵阀、弯头、三通和过渡大小头等)。接口处的材料和规格与买方的6.2.1.3再热蒸汽系统：再热蒸汽进口：再热蒸汽进口联箱前至锅炉K1柱轴线外1m止(含堵阀、弯头、过渡大小头)。接口处的材料和规格与设计院的相匹配。安全阀反力不传至管道上，设计院负责管道应力计算至联箱处，但卖方负责设计界限内的再热蒸汽出口：再热器出口联箱后左右侧合并后仅有一个接口，具体位置在K2柱6.2.1.4减温水系统过热器喷水减温系统：减温水进水总管上的电动隔离阀(含电动隔离阀)。管道设计接口在炉前运转层上1m,具体位置进一步配合。再热器事故喷水减温系统：减温水进水总管上的电动隔离阀(含电动隔离阀)。管道设计接口在炉前运转层上1m,具体位置进一步配合。6.2.1.5汽包、过热器、再热器、吹灰器减压站的安全阀，动力控制阀(PCV)(包括就地控制装置)等的排汽管道(包括不锈钢消音器、排汽管道及其支吊设施等附件)的系6.2.1.6锅炉5%启动旁路系统：疏水管道(含隔绝阀门)引至锅炉运转层止。6.2.1.7炉水、汽水取样：从取样点至取样第二道阀门为止(含阀门、取样短管)。集中6.2.1.8酸洗：酸洗管接头为止，含阀门。6.2.1.9充氮：至锅炉运转层为止(含阀门)。6.2.1.10加药：汽包加药阀门进口开始(含阀门)。6.2.1.11炉底加热：炉底加热联箱入口止。运转层以上的接口至运转层(放气管除外),在运转层以下的设计分界点至阀门出口止。6.2.1.14上述设备及管道的保温油漆设计。6.2.2燃烧设备：6.2.2.1煤粉燃烧器一、二次风进口法兰开始(含检修插板门、带有过渡段的一次风进6.2.2.2各风门挡板传动连杆和执行机构。6.2.3烟风系统6.2.3.1烟道：空气预热器出口烟道至锅炉最后排立柱中心线外1m处止。6.2.3.2风道：一、二次冷风道以空预器进口法兰为界(含非金属膨胀节),一、二次热风道以空气预热器出口法兰为界(含非金属膨胀节)。二次热风大风箱接口法兰、大风风道以空气预热器出口法兰为界(含非金属膨胀节)。二次热风大风箱接口法兰、大风箱及支吊装置等、燃尽风系统(若有)等由卖方设计供货。箱及支吊装置等、燃尽风系统(若有)等由卖方设计供货。6.2.4除灰渣系统6.2.4.1炉膛底部渣斗：冷灰斗梳形板标高处止。6.2.4.2省煤器灰斗及脱硝前烟道灰斗：省煤器灰斗及脱硝前烟道灰斗出口法兰(含反法兰及紧固件)为止。6.2.4.3空气预热器：排水口出口法兰(含反法兰及紧固件)止。6.2.5吹灰系统：卖方负责水冷壁、过热器、再热器、尾部(包括回转式空气预热器)的各吹灰器、吹灰器系统及汽源减压站(含调节阀及安全阀、预留SCR吹灰汽源接口)、6.2.6保温与护板、油漆：货范围内的所有设备、管道、阀门及附件的保温用全部金属件(不含铁丝网)、以及油6.2.7钢结构及封闭6.2.7.1锅炉钢结构、平台及封闭锅炉本体所需的钢架和高强螺栓(包括提供地脚螺栓锚固的固定钢架)由卖方进行范围内管道、烟风煤粉管道生根的钢结构(≥5m),炉前K1柱承受C-K1之间各层炉前屋面，底部标高在一联会上确定，以及锅炉管道和其它所需封闭的部位(封闭设计时和设计院进行门窗等孔洞配合)。由卖方提供锅炉紧身封闭的所有材料(包括紧身封闭全C列到K1列柱的钢格栅平台荷重及管道支吊荷重，由C列柱和K1排柱共同承担垂6.2.7.2锅炉大屋顶、屋面排水设计(卖方设计屋面落水口位置及落水管定位，并供货，6.2.7.3锅炉本体范围内的操作检修平台和扶梯、通道(包括运转层大平台钢结构、空气预热器本体周围的检修维护平台、通道),空气预热器的荷重由卖方钢结构承受。6.2.7.4空气预热器上部检修起吊生根梁及起吊设施、炉顶起吊设施及轨道梁(起吊重量为3t)均由卖方设计供货。6.2.9仪表控制部分6.2.9.1卖方提供就地控制装置并负责设计和参加DCS国内设计联络会，确认来往资料6.2.9.2炉膛烟气温度测量由卖方负责设计。6.2.9.3PCV阀的控制装置及与DCS系统的接口由卖方负责设计。6.2.9.5卖方将提出对炉膛安全监控系统(FSSS)的基本技术要求，以逻辑图和文字(中英文)描述系统设计说明和系统运行说明，参加FSSS的技术谈判、来往资料图纸和I/0清单的确认以及负责锅炉本体的衔接与协调工作。6.2.9.6卖方将负责炉管泄漏检测报警装置接口工作，并配合炉管厂家确定泄漏检测点的安装位置。6.2.9.7卖方将负责火检系统的设计配合工作，并配合确定火检的安装位置。6.2.9.8卖方将负责吹灰控制系统的设计工作，并提供吹灰控制说明书等资料。6.2.9.9卖方负责配合等离子点火系统的设计工作。6.2.9.10供货范围内工艺系统的检测仪表和控制设备的设计由卖方负责，接口在由卖方提供的就地设备或控制柜(箱)端子排上。6.2.9.11卖方提供汽包、再热器、过热器金属壁温铠装热电偶安装位置示意图。6.2.9.12卖方提供的阀门电动装置、电动执行机构、气动执行机构等原理图、接线图等设计均由卖方完成，买方仅负责对其装置供电设计。6.2.9.13卖方配合设计煤粉燃烧器上火焰检测器的合适安装位置，以保证火焰检测器能在全负荷范围内正确地检测火焰。6.2.10其它：6.2.10.1安全阀、PCV阀的排汽和消音系统：包括安全阀出口弯头、排汽管道、消音器和支架。6.2.10.2冷却水、冲洗水：设备接口为界。7.供货范围7.1一般要求7.1.1本章节规定了锅炉设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本章节未列出和/或数量不足，卖方7.1.3卖方将提供安装和检修所需专用工具，并提供详细供货清单。7.1.4卖方提供用于设备的安装、调试以及维修所用的专用工具、设备商业运行前所必7.1.5卖方提供所供设备中的进口件清单。7.1.6除特别注明外，供货清单中设备数量均为一台炉所需，本合同共2台炉。7.2详细供货清单7.2.1锅炉钢结构、护板、平台、扶梯(楼梯)、紧身封闭如设计院有特殊要求在第一次设计联络会商定)由卖方负责设计、供货。安装连接的高雨水钢管等，本体范围平台、扶(楼)梯，安全阀、调节阀、空气预热器、吹灰器等维锅炉范围紧身封闭(包括锅炉本体、电梯井)的柱、梁、檩条及与钢结构之间的连7.2.2汽包及内部装置汽包及其内部所有装置和附件，汽包悬吊(固定)及止晃装置等。7.2.3水冷壁系统全部上升管(水冷壁受热面等)、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、蒸7.2.4过热蒸汽系统 (支)吊装置等；从汽包的蒸汽引出管至末级过热器出口联箱止的过热蒸汽系统的全部部件和相关附件，主蒸汽管道水平供至K2柱中心线外1m,并提供水压试验堵阀及附件。7.2.5再热蒸汽系统件、事故喷水减温器、水压试验堵阀及附件、悬(支)吊装置等；从再热器进口联箱(含三通)至末级再热器出口联箱止的全部部件和相关附件。其中再热冷段蒸汽管道水平供至锅炉K1柱中心线外1m止，再热热段蒸汽管道水平供至锅炉K2柱中心线外1m止。7.2.6省煤器系统和附件、悬(支)吊装置等省煤器系统的全部部件(包括管道、阀门)和相关附件、过7.2.7空气预热器空气预热器本体、驱动装置(包括主辅驱动装置)和盘车装置、变频控制系统、吹灰装置(冷端采用双介质吹灰器，含高压冲洗水系统)、消防及清洗装置、测温元件、密封装置、火灾报警装置、停转报警装置等及其附件，入口烟道及烟道电动挡板门，空气预热器进、出口风道非金属膨胀节。空气出口风道供至空预器出口法兰止。空气预热器排水口由卖方配带配对法兰及连接件。第一次注油由卖方提供。7.2.8燃烧器7.2.8.1煤粉燃烧器煤粉燃烧器本体、支吊架装置、一次风进口法兰(含反法兰、弯头、检修插板及附件)、二次风门及传动装置、附件。7.2.8.2删除。7.2.9炉墙及保温锅炉本体(包括管道、阀门及附件)、炉墙保温及密封结构由卖方设计，并供应全部金属构件(不含保温外护板、不含铁丝网)。常规保温材料由买方自行采购。7.2.10减温水系统过热器喷水减温系统：从减温水进水总管上第一道电动隔离阀(含电动隔离阀、减温水操作平台)开始的所有管道、弯头、阀门、附件及支吊架等。管道设计接口在炉前运转层上1m,具体位置进一步配合。再热器事故喷水减温系统：从减温水进水总管上第一道电动隔离阀(含电动隔离阀、减温水操作平台)开始的所有管道、弯头、阀门、附件及支吊架等。管道设计接口在炉前运转层上1m,具体位置进一步配合。7.2.11汽包、过热器、再热器、吹灰器减压站的安全阀，动力控制阀(PCV)(包括就地控制装置)等的排汽管道(包括不锈钢消音器、排汽管道及其支吊设施等附件)的系统设计、布置设计、支吊架设计由卖方负责并供货。7.2.12锅炉5%启动旁路系统：引至锅炉运转层止的全部管道、弯头、阀门、附件及支吊架等。7.2.13炉水、汽水取样：从取样点至取样第二道阀门(含第二道阀门)为止的全部管道、弯头、阀门、附件及支吊架等。7.2.14酸洗：从锅炉酸洗接口至第二道阀门为止的全部管道、弯头、阀门、附件及支吊架等。7.2.15充氮：从锅炉充氮口开始至锅炉运转层为止的全部管道、弯头、阀门、附件及支吊架等。7.2.16加药：从汽包加药阀门进口开始的全部管道、弯头、阀门、附件及支吊架等。7.2.17过热器减温水反冲洗：自反冲洗二次门进口开始的全部管道、弯头、阀门、附件及支吊架等。7.2.18炉底加热：自炉底加热联箱入口开始的全部管道、弯头、阀门、附件及支吊架等。7.2.19安全阀排汽管道汽包，过热器，再热器的安全阀，动力排放阀(PCV)(包括控制装置),消音器及排汽管道、支吊架、阻尼器等。7.2.20其它汽水管道锅炉本体范围内的给水操作平台上的所有给水阀门、调节阀及其附件，疏水、放水、紧急放水、排污、排气、停炉保护、冷却水等均供至最后一个阀门(包括隔断阀)止。各疏放水接口汇集成一根总管，穿过运转层管道的分界点在运转层下方1m。7.2.21烟风道：空气预热器进、出口烟道挠性非金属膨胀节；空气预热器进、出口风道挠性非金属膨胀节；省煤器出口烟道至空气预热器出口烟道，供至锅炉尾排柱中心线后1m止(含非金属膨胀节，膨胀节同时考虑脱硝烟道的膨胀量),省煤器下部灰斗及脱硝装置前烟道灰斗至出口法兰止；空气预热器灰斗出口细灰插板门及紧固件止；二次风大风箱(含燃尽风)及支吊装置；二次风分风门及传动装置。7.2.22锅炉阀门附件须的关断门(含执行机构)、调节门(含执行机构)、安全门及所有附件等。7.2.23除灰渣设备形板止及维护平台，并包括挡渣板。空气预热器排水口供至排水口出口法兰止(含反法7.2.24吹灰系统水冷壁、过热器，再热器，尾部(包括空气预热器)的各式吹灰器(包括烟温探针),汽源减压站(含调节阀及安全阀，其中调节阀进口)、蒸汽和疏水管道、阀门、附件及7.2.25门孔类各种人孔、检查孔(观察孔)、炉内升降检修平台预留孔、吹灰孔、打焦孔、测试7.2.26锅炉仪表和控制系统的供货范围7.2.26.1卖方的供货范围：过热器出口的动力排放阀(PCV)、给水管道省煤器入口电动闸阀、给水止回阀、给水旁路30%调节阀、过热器减温水调节阀、再热器减温水调节阀、汽包紧急放水阀、连排调2.仪表取样一次门(采用进口产品)。3.空预器火灾报警系统(控制柜、测量仪表等全套装置)、消防系统、转子停转报警系4.锅炉汽包、过热器、再热器等壁温热电偶。5.锅炉动力排放阀(PCV)控制装置。6.吹灰系统包括吹灰器、汽源减压站、疏水系统等工艺系统有关的全部检测和控制设备(包括吹灰程控柜及动力柜等)。7.FSSS的炉前监控设备(仅供8只炉膛压力开关)。8.炉膛烟温探针。9.汽包无盲区双色水位计、电接点水位计、配供仪表的仪表阀门及安装附件、支承件及连接件。10.就地温度、压力、液位、流量等测量元件，如双金属温度计，就地压力表。本体接线盒及至一次元件的导线或电缆。11.随锅炉本体供货的风门、挡板、阀门的执行机构及其附件。12.与锅炉本体不可分割的随锅炉配供的仪表和控制设备。13.安装卖方供货的压力表、压力开关、差压开关、压力变送器(仅供吹灰)、差压变送器(无)、液位开关、液位变送器(无)所需的仪表阀门、导管、管接头等全部附件。14.卖方供货范围内的各电子装置、继电器柜、就地电磁阀、气动阀等设备的供电由买方负责。15.本技术协议书中没有明确提出，但按实际需要当提供的附件。7.2.26.2买方的供货范围：(1)等离子点火控制系统整套。(2)火焰监测系统(包括火焰检测探头及放大器、火检冷却风机(进口)、管道、阀门、就地控制箱、控制开关等)。(3)飞灰含碳在线监测装置。(4)锅炉炉管检漏装置。(5)水位电视、火焰电视。7.3备品备件(详见附表2:随机备品备件清单)附表1设备供货总清单(单台炉)型号1脱硝)锅炉本体钢结构、刚性梁及烟气脱硝装置支撑钢架套1分包待定分包，高强螺其余部分在高强螺栓，柱脚地脚螺栓，地脚螺栓定位架，剪力板，止晃装置，炉顶单轨吊套1外购待定套1自贡套1自贡套1自贡套1自贡2套1自贡3水冷壁系统套1自贡4过热蒸汽系统(含堵阀)套工自贡5再热蒸汽系统(含堵阀)套1自贡6省煤器系统套工自贡7空气预热器套1自贡8套工自贡9套1自贡门孔类套1自贡套1自贡套1自贡套1自贡型号数量套1自贡安全阀排汽管道套工自贡套1自贡套工自贡套1自贡进口阀门套工进口待定国产阀门套1外购待定烟风道烟气挡板等的执行机构套1进口待定除灰渣设备套工自贡吹灰系统套1外购待定套工外购待定锅炉动力排放阀控制装置(含控制柜、控制器)套1外购待定含于12(1)空预器的检测控制装置套1外购待定随预热器提供套工外购待定随机备品备件套1自贡套工自贡专用工具套工外购待定吨工自贡附表2专用工具清单(单台炉)1付1外购/待定2付1外购/待定3高强螺栓用扳手(手动、电动)付外购/待定电动扳手可满足初紧和终紧需要4安全阀水压试验压紧工具及校套5炉内可升降检修平台套外购/待定6各型号吹灰器检修及调整专用工具套2外购/待定7空气预热