焊工作业操作规范制度审批

焊工作业操作规范制度审批一、概述

焊工作业操作规范制度审批是确保焊接作业安全、高效、质量可控的重要管理环节。本制度旨在明确焊工作业审批流程、作业要求及监督机制，规范操作行为，预防安全事故。通过严格规范的审批和执行，保障生产环境安全，提升焊接质量，符合行业标准和安全生产要求。

二、审批流程

（一）作业前准备

1.申请人提交《焊工作业申请表》，内容包括作业内容、时间、地点、设备需求及安全措施。

2.安全员审核作业申请，确认作业环境、设备状态及人员资质是否符合要求。

3.技术负责人对焊接方案进行技术复核，确保工艺参数合理。

（二）现场核查

1.安全员现场检查焊接区域的安全防护措施是否到位，如防火、防爆、通风等。

2.设备管理员检查焊接设备（如焊机、气瓶）是否完好，并确认气体压力、流量等参数符合标准。

3.作业人员需佩戴合格的个人防护用品（如面罩、手套、防护服），并经过专业培训。

（三）审批确认

1.安全员、技术负责人及部门主管依次签字确认，完成审批流程。

2.作业开始前，组织现场安全交底，明确风险点及应急措施。

3.审批文件存档备查，作为后续安全检查的依据。

三、作业要求

（一）作业环境管理

1.焊接区域应保持整洁，易燃易爆物品距离作业点不小于5米。

2.作业点下方严禁堆放物品，配备灭火器材并确保有效。

3.通风不良区域需强制通风，确保空气流通，防止有害气体聚集。

（二）设备操作规范

1.焊机接地线必须可靠连接，禁止使用破损电缆。

2.气瓶应直立存放，瓶口加装安全阀，严禁靠近热源。

3.焊接完成后，及时关闭电源、气源，并清理作业现场。

（三）质量控制措施

1.严格按照焊接工艺文件执行，控制电流、电压、焊接速度等参数。

2.每批焊接件需进行外观检查，如焊缝表面是否存在气孔、裂纹等缺陷。

3.必要时进行无损检测（如超声波、射线探伤），确保焊接质量达标。

四、安全监督与检查

（一）日常监督

1.安全员每日巡查焊接作业现场，检查安全措施落实情况。

2.发现违规操作立即制止，并要求整改。

3.记录检查结果，对反复出现的问题进行专项分析。

（二）定期评估

1.每月组织焊工作业安全评估，汇总事故隐患及改进措施。

2.对审批制度执行情况进行分析，优化流程或补充规定。

3.定期对作业人员进行复训，强化安全意识。

五、附则

1.未经过审批的焊工作业视为违规，一经发现将按管理规定处理。

2.本制度适用于所有涉及焊工作业的生产环节，各部门需严格执行。

3.制度修订需经技术委员会讨论通过，并发布更新通知。

一、概述

焊工作业操作规范制度审批是确保焊接作业安全、高效、质量可控的重要管理环节。本制度旨在明确焊工作业审批流程、作业要求及监督机制，规范操作行为，预防安全事故。通过严格规范的审批和执行，保障生产环境安全，提升焊接质量，符合行业标准和安全生产要求。

二、审批流程

（一）作业前准备

1.申请人提交《焊工作业申请表》，内容包括作业内容、时间、地点、设备需求及安全措施。

(1)作业内容需详细描述焊接工件名称、规格、焊缝位置及预计工时。

(2)时间需明确作业起止日期及每日具体时间段。

(3)地点需标注具体作业区域，如车间编号、设备号等。

(4)设备需求需列出所需焊机类型（如手工电弧焊、氩弧焊）、气体种类（如氩气、二氧化碳）、辅助设备（如角向磨光机、钢丝刷）等。

(5)安全措施需初步拟定防火、防爆、防触电、防高空坠落等方案。

2.安全员审核作业申请，确认作业环境、设备状态及人员资质是否符合要求。

(1)作业环境检查：

-确认焊接区域地面是否平整，无油污、积水，铺设防滑垫。

-检查易燃易爆物品（如木材、油品）是否清理干净，距离作业点符合安全距离（一般不小于10米）。

-确认作业点上方无架空线路或其他危险源，必要时设置隔离区。

-检查消防器材（如灭火器、消防沙）是否配备齐全且在有效期内，并明确使用位置。

(2)设备状态检查：

-检查焊机外观是否完好，绝缘层有无破损，接地线连接是否牢固。

-检查焊机输出参数（如电流、电压）是否符合设定要求，并测试功能是否正常。

-检查气瓶（如氩气瓶、氧气瓶）是否固定稳妥，阀门是否完好，压力表读数是否正常（如氩气瓶压力一般在1.5-3MPa）。

-检查气管是否完好无泄漏，连接是否紧密，流量调节阀是否灵活。

(3)人员资质检查：

-核实焊工是否持有有效的焊接操作证（如电工证、焊工操作证），且证上项目与本次作业类型相符。

-确认焊工是否经过本次作业相关的安全培训，并了解风险点及应急措施。

3.技术负责人对焊接方案进行技术复核，确保工艺参数合理。

(1)审核焊接工艺卡：确认坡口形式、间隙尺寸、焊接顺序、预热温度、层间温度等参数是否符合标准（如AWSD1.1标准）。

(2)复核材料匹配性：确认母材与焊丝（焊条）的化学成分、力学性能是否匹配，防止焊接缺陷。

(3)检查辅助工艺：如需预热或后热处理，确认加热方式、温度曲线及保温时间是否合理。

（二）现场核查

1.安全员现场检查焊接区域的安全防护措施是否到位，如防火、防爆、通风等。

(1)防火措施：

-在作业点周围铺设灭火毯或湿麻袋，覆盖易燃物品。

-配备足够数量的灭火器（如4kg干粉灭火器），并培训人员正确使用方法（如拔掉保险销、对准火焰根部喷射）。

-在作业点下方设置挡火板，防止熔滴掉落引发火灾。

(2)防爆措施：

-对于密闭空间或可能产生爆炸性气体的环境，需进行气体检测（如使用防爆型气体检测仪检测可燃气体浓度），确保在安全范围内方可作业。

-检查作业区域是否满足防爆要求（如设备接地、通风良好）。

(3)通风措施：

-启动局部排风设备（如排风罩），确保焊接烟尘和有害气体（如氮氧化物、臭氧）快速排出，保持空气流通。

-在通风不良区域，强制通风设备需满足最低风量要求（如每小时换气次数不少于10次）。

2.设备管理员检查焊接设备（如焊机、气瓶）是否完好，并确认气体压力、流量等参数符合标准。

(1)焊机检查：

-再次确认焊机接地线连接牢固，电缆无破损、老化。

-测试焊机空载电压、短路电流等关键参数是否在允许范围内。

-检查控制面板、指示灯、按钮是否正常工作。

(2)气瓶检查：

-确认气瓶标签清晰，未过期且无腐蚀、损伤。

-检查瓶阀是否完好，无泄漏（可用涂抹肥皂水的方法检查）。

-确认气瓶搬运、放置符合规范（如立放、固定，氧气瓶与氩气瓶间距不小于5米）。

-使用减压阀时，确认其型号匹配，压力调节是否顺畅，连接是否牢固。

(3)气体参数确认：

-使用气体流量计或压力表，检查氩气、二氧化碳等气体的供应压力和流量是否达到焊接工艺要求（如氩气保护焊流量一般在10-15L/min）。

-确认气体纯度符合标准（如氩气纯度要求99.99%）。

3.作业人员需佩戴合格的个人防护用品（如面罩、手套、防护服），并经过专业培训。

(1)个人防护用品检查：

-面罩：确认遮光号合适，玻璃无划痕、破损，护目镜片符合作业需求（如低频焊接需选用相应遮光号）。

-手套：根据焊接类型选择合适的隔热手套（如云母手套、石棉手套），确保尺寸合适、无破损。

-防护服：检查材质阻燃，覆盖关键部位（如躯干、手臂），无开线、破损。

-防护鞋：穿绝缘鞋或防砸鞋，确保鞋底无破损。

-呼吸防护：如环境粉尘较大，需佩戴防尘口罩或焊接烟尘呼吸器。

(2)人员培训确认：

-确认焊工了解本次作业的潜在风险（如触电、灼伤、烟尘危害），并掌握应急处理方法（如触电急救、火灾初期扑救）。

-确认焊工熟悉焊接设备操作规程，能正确调节焊接参数。

-进行现场安全交底，由安全员或技术负责人讲解具体注意事项。

（三）审批确认

1.安全员、技术负责人及部门主管依次签字确认，完成审批流程。

(1)安全员签字：确认现场核查结果符合安全要求，安全措施落实到位。

(2)技术负责人签字：确认焊接方案合理，工艺参数正确。

(3)部门主管签字：确认作业必要性强，资源（人员、设备）保障到位。

2.作业开始前，组织现场安全交底，明确风险点及应急措施。

(1)交底内容：

-再次强调作业内容、时间、地点及安全注意事项。

-指明灭火器、消防沙、急救箱等应急物资的位置。

-明确紧急情况下的联络人和联系方式。

-对特殊风险点（如高空作业、密闭空间作业）进行重点说明。

(2)签名确认：交底完成后，参与作业的人员需在交底记录上签字确认已知晓并理解。

3.审批文件存档备查，作为后续安全检查的依据。

(1)存档内容：包括《焊工作业申请表》、《现场核查记录》、《安全交底记录》等文件。

(2)存档方式：放入指定位置的档案柜，按日期编号管理，便于查阅。

(3)保管期限：根据公司规定，一般保存至少一年。

三、作业要求

（一）作业环境管理

1.焊接区域应保持整洁，易燃易爆物品距离作业点不小于5米。

(1)清理范围：作业点周围3米范围内不得堆放物品，特别是易燃物（如木屑、油布）。

(2)远离热源：与明火（如取暖器、切割炬）距离不小于10米，与高温设备（如热处理炉）距离不小于5米。

(3)临时存放：如需存放少量易燃物，应使用不燃容器，并远离火源。

2.作业点下方严禁堆放物品，配备灭火器材并确保有效。

(1)禁止堆放：确认作业点正下方无设备、管道、电缆等，或已采取隔离措施（如铺设石棉板）。

(2)灭火器材配置：在作业点附近（一般1-2米范围内）放置至少2具4kg干粉灭火器，并定期检查压力是否正常（如压力表指针在绿色区域）。

(3)灭火器检查：检查喷嘴有无堵塞，铅封是否完好，压力表读数是否在有效范围内（如5-15MPa）。

3.通风不良区域需强制通风，确保空气流通，防止有害气体聚集。

(1)通风设备选择：根据作业环境选择合适的排风设备，如轴流风机、排风罩。

(2)风量计算：确保通风量满足最低换气次数要求（如密闭空间每小时换气不少于12次）。

(3)通风检查：作业前启动通风设备，作业过程中持续监控空气质量（如使用便携式气体检测仪检测CO浓度）。

（二）设备操作规范

1.焊机接地线必须可靠连接，禁止使用破损电缆。

(1)接地要求：焊机外壳必须通过专用接地线连接到现场接地极，线径根据电流大小选择（如≤50A选用6mm²铜线）。

(2)电缆检查：检查电缆长度是否合适（一般不超5米），外皮有无破损、老化、接头处是否绝缘良好。

(3)接地测试：使用接地电阻测试仪，确认接地电阻≤4Ω。

2.气瓶应直立存放，瓶口加装安全阀，严禁靠近热源。

(1)存放要求：气瓶应放置在专用架或支架上，高度适中（如瓶高1/2以下），避免倾倒。

(2)安全阀：确认瓶阀、减压阀、安全阀齐全有效，无锈蚀、裂纹。

(3)远离热源：气瓶与明火或热表面距离不小于5米，与氧气瓶距离不小于5米（氧气瓶与乙炔瓶距离不小于10米，且乙炔瓶严禁与明火接触）。

(4)搬运固定：气瓶搬运需使用专用工具，严禁抛扔、滚撞。使用链条或绑带固定在运输车上。

3.焊接完成后，及时关闭电源、气源，并清理作业现场。

(1)关闭操作：先关闭焊机输出开关，再关闭电源总闸；先关闭瓶阀，再关闭减压阀。

(2)现场清理：清除焊渣、飞溅物，整理电缆、气管，恢复环境整洁。

(3)检查确认：离开作业点前，确认电源、气源已关闭，现场无遗留火种（如清理焊枪喷嘴、观察作业点10分钟确认无余火）。

（三）质量控制措施

1.严格按照焊接工艺文件执行，控制电流、电压、焊接速度等参数。

(1)参数设定：根据母材材质、厚度、焊接位置（如平焊、立焊）及焊接方法（如SMAW、GMAW），从工艺卡中查表或计算确定焊接参数（如电流150-200A，电压20-24V，焊接速度10-15cm/min）。

(2)参数记录：每次焊接开始前记录实际设定的参数，焊接过程中如需调整，需记录调整原因及数值。

(3)参数监控：使用焊接参数记录仪或示波器监控焊接过程中的电流、电压波动，确保在允许范围内。

2.每批焊接件需进行外观检查，如焊缝表面是否存在气孔、裂纹等缺陷。

(1)检查内容：

-焊缝表面是否光滑、均匀，无咬边、未焊透、弧坑。

-焊缝宽度、余高是否符合工艺要求（如宽度±1mm，余高0-3mm）。

-焊缝外观颜色是否一致，无异常色斑（如过热）。

(2)检查工具：使用钢尺、样板（如V型缺口样板）、5倍放大镜进行外观检查。

(3)不合格处理：发现外观缺陷，需记录缺陷类型、位置、程度，并按规定进行返修或报废。

3.必要时进行无损检测（如超声波、射线探伤），确保焊接质量达标。

(1)检测条件：根据工件要求选择检测方法，如关键焊缝需进行100%超声波检测（UT），重要结构需进行射线检测（RT）。

(2)检测标准：按照相关标准（如AWSQC1,ISO2852）执行检测，确定评定等级（如II级为合格）。

(3)检测记录：由持证检测人员出具检测报告，记录检测部位、方法、结果及评定。不合格焊缝需注明返修要求。

四、安全监督与检查

（一）日常监督

1.安全员每日巡查焊接作业现场，检查安全措施落实情况。

(1)巡查频率：每日至少两次，上午和下午各一次，避开生产高峰期。

(2)巡查重点：

-审查作业人员是否按规定佩戴PPE。

-检查现场是否清理易燃物，消防器材是否可用。

-确认气瓶是否规范存放，减压阀压力是否稳定。

-检查电缆、接地线有无异常。

(3)巡查记录：填写《安全巡查日志》，记录巡查时间、地点、发现问题、整改措施及复查情况。

2.发现违规操作立即制止，并要求整改。

(1)常见违规行为：

-未审批作业。

-佩戴不合格PPE（如面罩遮光号不符）。

-气瓶放置不规范或泄漏。

-电缆破损、接地线缺失。

-在禁烟区吸烟。

(2)整改要求：对违规人员进行口头警告或书面教育，责令立即停止作业并整改，对严重或屡次违规者通报批评。

(3)纪录存档：将违规行为及处理结果记录在案，作为后续培训的案例。

3.记录检查结果，对反复出现的问题进行专项分析。

(1)数据统计：统计每日巡查发现的问题类型（如PPE佩戴问题、气瓶存放问题），分析高频问题。

(2)专项分析：对重复出现的问题（如某区域气瓶经常放置不当），分析根本原因（如培训不足、标识不清、管理漏洞）。

(3)改进措施：制定针对性措施，如加强培训、改进现场标识、调整管理职责。

（二）定期评估

1.每月组织焊工作业安全评估，汇总事故隐患及改进措施。

(1)评估内容：

-审核本月焊工作业审批记录，检查审批流程执行情况。

-汇总日常巡查及专项检查发现的安全隐患，按严重程度分类（如重大、较大、一般）。

-收集焊接质量异常报告，分析原因。

(2)评估会议：由安全部门牵头，联合生产、技术部门召开评估会，讨论隐患整改方案。

(3)评估报告：形成《焊工作业安全评估报告》，明确存在问题、整改措施、责任人及完成时限。

2.对审批制度执行情况进行分析，优化流程或补充规定。

(1)流程分析：评估审批流程的效率（如审批时间过长、环节过多），识别瓶颈。

(2)方案优化：根据评估结果，提出流程简化建议（如合并审批环节、开发电子审批系统）。

(3)规定补充：针对新出现的风险点或行业变化，修订或补充制度条款（如增加对新型焊接设备的操作要求）。

(4)报批修订：修订后的制度需按程序报批，并发布更新通知。

3.定期对作业人员进行复训，强化安全意识。

(1)复训周期：每半年或每年进行一次复训，新员工需单独培训。

(2)复训内容：

-重申焊接安全操作规程，特别是近期发生的事故案例（匿名处理）。

-进行应急演练（如触电急救、灭火操作）。

-讲解新设备、新工艺的安全注意事项。

(3)考核验证：复训后进行考核（如笔试、实操），确保人员掌握要求。

(4)考核记录：将考核成绩记录在案，作为人员能力评估的依据。

五、附则

1.未经过审批的焊工作业视为违规，一经发现将按管理规定处理。

(1)处理措施：对作业人员处以警告或罚款，对审批人员追责。

(2)后果追究：如违规作业导致安全事故，将按公司事故处理规定承担相应责任。

(3)教育目的：通过处罚强调审批的重要性，提高全员合规意识。

2.本制度适用于所有涉及焊工作业的生产环节，各部门需严格执行。

(1)适用范围：包括但不限于制造、维修、安装等所有使用焊接工艺的部门。

(2)职责分工：

-安全部门负责制度制定、监督执行、事故调查。

-生产部门负责提供作业计划、协调资源。

-技术部门负责提供焊接方案、技术指导。

-作业人员负责遵守制度、规范操作。

(3)督促检查：定期检查各部门执行情况，对未落实的部门进行通报。

3.制度修订需经技术委员会讨论通过，并发布更新通知。

(1)修订触发：

-法律法规更新。

-公司组织架构调整。

-发生典型事故后。

-新工艺、新设备引进时。

(2)修订流程：

-安全部门提出修订建议。

-技术委员会（由各部门专家组成）组织讨论、修订草案。

-公司管理层审批。

(3)发布实施：修订后的制度通过公司内部通知、公告等形式发布，并组织全员学习。

一、概述

焊工作业操作规范制度审批是确保焊接作业安全、高效、质量可控的重要管理环节。本制度旨在明确焊工作业审批流程、作业要求及监督机制，规范操作行为，预防安全事故。通过严格规范的审批和执行，保障生产环境安全，提升焊接质量，符合行业标准和安全生产要求。

二、审批流程

（一）作业前准备

1.申请人提交《焊工作业申请表》，内容包括作业内容、时间、地点、设备需求及安全措施。

2.安全员审核作业申请，确认作业环境、设备状态及人员资质是否符合要求。

3.技术负责人对焊接方案进行技术复核，确保工艺参数合理。

（二）现场核查

1.安全员现场检查焊接区域的安全防护措施是否到位，如防火、防爆、通风等。

2.设备管理员检查焊接设备（如焊机、气瓶）是否完好，并确认气体压力、流量等参数符合标准。

3.作业人员需佩戴合格的个人防护用品（如面罩、手套、防护服），并经过专业培训。

（三）审批确认

1.安全员、技术负责人及部门主管依次签字确认，完成审批流程。

2.作业开始前，组织现场安全交底，明确风险点及应急措施。

3.审批文件存档备查，作为后续安全检查的依据。

三、作业要求

（一）作业环境管理

1.焊接区域应保持整洁，易燃易爆物品距离作业点不小于5米。

2.作业点下方严禁堆放物品，配备灭火器材并确保有效。

3.通风不良区域需强制通风，确保空气流通，防止有害气体聚集。

（二）设备操作规范

1.焊机接地线必须可靠连接，禁止使用破损电缆。

2.气瓶应直立存放，瓶口加装安全阀，严禁靠近热源。

3.焊接完成后，及时关闭电源、气源，并清理作业现场。

（三）质量控制措施

1.严格按照焊接工艺文件执行，控制电流、电压、焊接速度等参数。

2.每批焊接件需进行外观检查，如焊缝表面是否存在气孔、裂纹等缺陷。

3.必要时进行无损检测（如超声波、射线探伤），确保焊接质量达标。

四、安全监督与检查

（一）日常监督

1.安全员每日巡查焊接作业现场，检查安全措施落实情况。

2.发现违规操作立即制止，并要求整改。

3.记录检查结果，对反复出现的问题进行专项分析。

（二）定期评估

1.每月组织焊工作业安全评估，汇总事故隐患及改进措施。

2.对审批制度执行情况进行分析，优化流程或补充规定。

3.定期对作业人员进行复训，强化安全意识。

五、附则

1.未经过审批的焊工作业视为违规，一经发现将按管理规定处理。

2.本制度适用于所有涉及焊工作业的生产环节，各部门需严格执行。

3.制度修订需经技术委员会讨论通过，并发布更新通知。

一、概述

焊工作业操作规范制度审批是确保焊接作业安全、高效、质量可控的重要管理环节。本制度旨在明确焊工作业审批流程、作业要求及监督机制，规范操作行为，预防安全事故。通过严格规范的审批和执行，保障生产环境安全，提升焊接质量，符合行业标准和安全生产要求。

二、审批流程

（一）作业前准备

1.申请人提交《焊工作业申请表》，内容包括作业内容、时间、地点、设备需求及安全措施。

(1)作业内容需详细描述焊接工件名称、规格、焊缝位置及预计工时。

(2)时间需明确作业起止日期及每日具体时间段。

(3)地点需标注具体作业区域，如车间编号、设备号等。

(4)设备需求需列出所需焊机类型（如手工电弧焊、氩弧焊）、气体种类（如氩气、二氧化碳）、辅助设备（如角向磨光机、钢丝刷）等。

(5)安全措施需初步拟定防火、防爆、防触电、防高空坠落等方案。

2.安全员审核作业申请，确认作业环境、设备状态及人员资质是否符合要求。

(1)作业环境检查：

-确认焊接区域地面是否平整，无油污、积水，铺设防滑垫。

-检查易燃易爆物品（如木材、油品）是否清理干净，距离作业点符合安全距离（一般不小于10米）。

-确认作业点上方无架空线路或其他危险源，必要时设置隔离区。

-检查消防器材（如灭火器、消防沙）是否配备齐全且在有效期内，并明确使用位置。

(2)设备状态检查：

-检查焊机外观是否完好，绝缘层有无破损，接地线连接是否牢固。

-检查焊机输出参数（如电流、电压）是否符合设定要求，并测试功能是否正常。

-检查气瓶（如氩气瓶、氧气瓶）是否固定稳妥，阀门是否完好，压力表读数是否正常（如氩气瓶压力一般在1.5-3MPa）。

-检查气管是否完好无泄漏，连接是否紧密，流量调节阀是否灵活。

(3)人员资质检查：

-核实焊工是否持有有效的焊接操作证（如电工证、焊工操作证），且证上项目与本次作业类型相符。

-确认焊工是否经过本次作业相关的安全培训，并了解风险点及应急措施。

3.技术负责人对焊接方案进行技术复核，确保工艺参数合理。

(1)审核焊接工艺卡：确认坡口形式、间隙尺寸、焊接顺序、预热温度、层间温度等参数是否符合标准（如AWSD1.1标准）。

(2)复核材料匹配性：确认母材与焊丝（焊条）的化学成分、力学性能是否匹配，防止焊接缺陷。

(3)检查辅助工艺：如需预热或后热处理，确认加热方式、温度曲线及保温时间是否合理。

（二）现场核查

1.安全员现场检查焊接区域的安全防护措施是否到位，如防火、防爆、通风等。

(1)防火措施：

-在作业点周围铺设灭火毯或湿麻袋，覆盖易燃物品。

-配备足够数量的灭火器（如4kg干粉灭火器），并培训人员正确使用方法（如拔掉保险销、对准火焰根部喷射）。

-在作业点下方设置挡火板，防止熔滴掉落引发火灾。

(2)防爆措施：

-对于密闭空间或可能产生爆炸性气体的环境，需进行气体检测（如使用防爆型气体检测仪检测可燃气体浓度），确保在安全范围内方可作业。

-检查作业区域是否满足防爆要求（如设备接地、通风良好）。

(3)通风措施：

-启动局部排风设备（如排风罩），确保焊接烟尘和有害气体（如氮氧化物、臭氧）快速排出，保持空气流通。

-在通风不良区域，强制通风设备需满足最低风量要求（如每小时换气次数不少于10次）。

2.设备管理员检查焊接设备（如焊机、气瓶）是否完好，并确认气体压力、流量等参数符合标准。

(1)焊机检查：

-再次确认焊机接地线连接牢固，电缆无破损、老化。

-测试焊机空载电压、短路电流等关键参数是否在允许范围内。

-检查控制面板、指示灯、按钮是否正常工作。

(2)气瓶检查：

-确认气瓶标签清晰，未过期且无腐蚀、损伤。

-检查瓶阀是否完好，无泄漏（可用涂抹肥皂水的方法检查）。

-确认气瓶搬运、放置符合规范（如立放、固定，氧气瓶与氩气瓶间距不小于5米）。

-使用减压阀时，确认其型号匹配，压力调节是否顺畅，连接是否牢固。

(3)气体参数确认：

-使用气体流量计或压力表，检查氩气、二氧化碳等气体的供应压力和流量是否达到焊接工艺要求（如氩气保护焊流量一般在10-15L/min）。

-确认气体纯度符合标准（如氩气纯度要求99.99%）。

3.作业人员需佩戴合格的个人防护用品（如面罩、手套、防护服），并经过专业培训。

(1)个人防护用品检查：

-面罩：确认遮光号合适，玻璃无划痕、破损，护目镜片符合作业需求（如低频焊接需选用相应遮光号）。

-手套：根据焊接类型选择合适的隔热手套（如云母手套、石棉手套），确保尺寸合适、无破损。

-防护服：检查材质阻燃，覆盖关键部位（如躯干、手臂），无开线、破损。

-防护鞋：穿绝缘鞋或防砸鞋，确保鞋底无破损。

-呼吸防护：如环境粉尘较大，需佩戴防尘口罩或焊接烟尘呼吸器。

(2)人员培训确认：

-确认焊工了解本次作业的潜在风险（如触电、灼伤、烟尘危害），并掌握应急处理方法（如触电急救、火灾初期扑救）。

-确认焊工熟悉焊接设备操作规程，能正确调节焊接参数。

-进行现场安全交底，由安全员或技术负责人讲解具体注意事项。

（三）审批确认

1.安全员、技术负责人及部门主管依次签字确认，完成审批流程。

(1)安全员签字：确认现场核查结果符合安全要求，安全措施落实到位。

(2)技术负责人签字：确认焊接方案合理，工艺参数正确。

(3)部门主管签字：确认作业必要性强，资源（人员、设备）保障到位。

2.作业开始前，组织现场安全交底，明确风险点及应急措施。

(1)交底内容：

-再次强调作业内容、时间、地点及安全注意事项。

-指明灭火器、消防沙、急救箱等应急物资的位置。

-明确紧急情况下的联络人和联系方式。

-对特殊风险点（如高空作业、密闭空间作业）进行重点说明。

(2)签名确认：交底完成后，参与作业的人员需在交底记录上签字确认已知晓并理解。

3.审批文件存档备查，作为后续安全检查的依据。

(1)存档内容：包括《焊工作业申请表》、《现场核查记录》、《安全交底记录》等文件。

(2)存档方式：放入指定位置的档案柜，按日期编号管理，便于查阅。

(3)保管期限：根据公司规定，一般保存至少一年。

三、作业要求

（一）作业环境管理

1.焊接区域应保持整洁，易燃易爆物品距离作业点不小于5米。

(1)清理范围：作业点周围3米范围内不得堆放物品，特别是易燃物（如木屑、油布）。

(2)远离热源：与明火（如取暖器、切割炬）距离不小于10米，与高温设备（如热处理炉）距离不小于5米。

(3)临时存放：如需存放少量易燃物，应使用不燃容器，并远离火源。

2.作业点下方严禁堆放物品，配备灭火器材并确保有效。

(1)禁止堆放：确认作业点正下方无设备、管道、电缆等，或已采取隔离措施（如铺设石棉板）。

(2)灭火器材配置：在作业点附近（一般1-2米范围内）放置至少2具4kg干粉灭火器，并定期检查压力是否正常（如压力表指针在绿色区域）。

(3)灭火器检查：检查喷嘴有无堵塞，铅封是否完好，压力表读数是否在有效范围内（如5-15MPa）。

3.通风不良区域需强制通风，确保空气流通，防止有害气体聚集。

(1)通风设备选择：根据作业环境选择合适的排风设备，如轴流风机、排风罩。

(2)风量计算：确保通风量满足最低换气次数要求（如密闭空间每小时换气不少于12次）。

(3)通风检查：作业前启动通风设备，作业过程中持续监控空气质量（如使用便携式气体检测仪检测CO浓度）。

（二）设备操作规范

1.焊机接地线必须可靠连接，禁止使用破损电缆。

(1)接地要求：焊机外壳必须通过专用接地线连接到现场接地极，线径根据电流大小选择（如≤50A选用6mm²铜线）。

(2)电缆检查：检查电缆长度是否合适（一般不超5米），外皮有无破损、老化、接头处是否绝缘良好。

(3)接地测试：使用接地电阻测试仪，确认接地电阻≤4Ω。

2.气瓶应直立存放，瓶口加装安全阀，严禁靠近热源。

(1)存放要求：气瓶应放置在专用架或支架上，高度适中（如瓶高1/2以下），避免倾倒。

(2)安全阀：确认瓶阀、减压阀、安全阀齐全有效，无锈蚀、裂纹。

(3)远离热源：气瓶与明火或热表面距离不小于5米，与氧气瓶距离不小于5米（氧气瓶与乙炔瓶距离不小于10米，且乙炔瓶严禁与明火接触）。

(4)搬运固定：气瓶搬运需使用专用工具，严禁抛扔、滚撞。使用链条或绑带固定在运输车上。

3.焊接完成后，及时关闭电源、气源，并清理作业现场。

(1)关闭操作：先关闭焊机输出开关，再关闭电源总闸；先关闭瓶阀，再关闭减压阀。

(2)现场清理：清除焊渣、飞溅物，整理电缆、气管，恢复环境整洁。

(3)检查确认：离开作业点前，确认电源、气源已关闭，现场无遗留火种（如清理焊枪喷嘴、观察作业点10分钟确认无余火）。

（三）质量控制措施

1.严格按照焊接工艺文件执行，控制电流、电压、焊接速度等参数。

(1)参数设定：根据母材材质、厚度、焊接位置（如平焊、立焊）及焊接方法（如SMAW、GMAW），从工艺卡中查表或计算确定焊接参数（如电流150-200A，电压20-24V，焊接速度10-15cm/min）。

(2)参数记录：每次焊接开始前记录实际设定的参数，焊接过程中如需调整，需记录调整原因及数值。

(3)参数监控：使用焊接参数记录仪或示波器监控焊接过程中的电流、电压波动，确保在允许范围内。

2.每批焊接件需进行外观检查，如焊缝表面是否存在气孔、裂纹等缺陷。

(1)检查内容：

-焊缝表面是否光滑、均匀，无咬边、未焊透、弧坑。

-焊缝宽度、余高是否符合工艺要求（如宽度±1mm，余高0-3mm）。

-焊缝外观颜色是否一致，无异常色斑（如过热）。

(2)检查工具：使用钢尺、样板（如V型缺口样板）、5倍放大镜进行外观检查。

(3)不合格处理：发现外观缺陷，需记录缺陷类型、位置、程度，并按规定进行返修或报废。

3.必要时进行无损检测（如超声波、射线探伤），确保焊接质量达标。

(1)检测条件：根据工件要求选择检测方法，如关键焊缝需进行100%超声波检测（UT），重要结构需进行射线检测（RT）。

(2)检测标准：按照相关标准（如AWSQC1,ISO2852）执行检测，确定评定等级（如II级为合格）。

(3)检测记录：由持证检测人员出具检测报告，记录检测部位、方法、结果及评定。不合格焊缝需注明返修要求。

四、安全监督与检查

（一）日常监督

1.安全员每日巡查焊接作业现场，检查安全措施落实情况。

(1)巡查频率：每日至少两次，上午和下午各一次，避开生产高峰期。

(2)巡查重点：

-审查作业人员是否按规定佩戴PPE。

-检查现场是否清理易燃物，消防器材是否可用。

-确认气瓶是否规范存放，减压阀压力是否稳定。

-检查电缆、接地线有无异常。

(3)巡查记录：填写《安全巡查日志》，记录巡查时间、地点、发现问题、整改措施及复查情况。

2.发现违规操作立即制止，并要求整改。

(1)常见违规行为：

-未审批作业。

-佩戴不合格PPE（如面罩遮光号不符）。

-气瓶放置不规范或泄漏。

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