2026年能源加工公司车间防爆防静电管理制度

2026年能源加工公司车间防爆防静电管理制度第一章总则第一条为规范公司生产车间防爆防静电管理，防范因爆炸、静电引发的安全事故，保障车间人员生命安全与公司财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《爆炸危险环境电力装置设计规范》《防止静电事故通用导则》《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规及公司安全生产总体要求，制定本制度。第二条本制度所称防爆防静电管理，指针对公司石油炼制、原料储存、产品加工等存在易燃易爆物质（如原油、汽油、柴油、液化石油气等）的生产车间，通过区域划分、设备管控、人员操作规范、静电消除等措施，控制爆炸风险与静电危害的管理活动；适用于公司所有存在爆炸风险的生产车间（如原油预处理车间、催化裂化车间、产品调和车间等）及进入相关区域的人员、设备。第三条本制度适用于公司安全环保部门、生产运营部门、各生产车间、设备管理部门、行政部等相关部门及人员，防爆防静电管理实行“谁主管、谁负责，谁操作、谁负责”的责任制，确保每个环节责任到人，杜绝违规行为。第四条车间防爆防静电管理遵循“预防为主、分级管控、源头治理、全员参与”原则，以识别爆炸与静电风险为基础，结合车间生产特性制定管控措施，在保障生产正常运行的前提下，最大限度降低安全风险。第二章管理职责分工第五条安全环保部门为防爆防静电管理牵头部门，主要职责包括：制定车间防爆防静电管理细则与年度检查计划；组织开展爆炸与静电风险评估；划分车间防爆区域等级；监督各车间防爆防静电措施落实情况；组织防爆防静电专项培训与应急演练；配备、校验防爆防静电检测设备（如静电电压表、可燃气体检测仪）；调查处理防爆防静电相关安全事故；归档管理防爆防静电相关资料。第六条生产运营部门负责配合落实防爆防静电管理要求，包括：将防爆防静电措施纳入车间生产操作规程；协调生产计划与防爆防静电工作（如避免在高风险时段开展可能产生静电的作业）；监督车间操作人员按规范执行防爆防静电操作；反馈生产过程中防爆防静电措施存在的问题；配合安全环保部门开展风险评估与检查。第七条各生产车间为防爆防静电管理执行主体，主要职责包括：根据车间生产特性，制定本车间防爆防静电具体操作流程；指定专人负责车间防爆区域日常巡检（如检查可燃气体浓度、静电接地状态）；确保车间防爆设备、设施完好（如防爆灯具、静电接地装置）；组织车间人员参加防爆防静电培训；记录车间防爆防静电管理台账；发生异常情况时，立即启动应急处置并上报安全环保部门。第八条设备管理部门负责防爆设备与防静电设施的技术保障，包括：采购符合防爆等级要求的设备（如防爆电机、防爆泵、防爆仪表）；定期检查、维护车间防爆设备（如更换防爆密封件、校验防爆性能）；安装、调试静电接地装置（如接地夹、接地极）、静电消除器（如离子风机、静电消除棒）；确保设备维修过程符合防爆防静电要求（如使用防爆工具）；配合安全环保部门开展设备防爆性能检测。第九条行政部负责防爆防静电物资保障与人员准入管理，包括：采购符合标准的防爆防静电物资（如防爆工具、防静电工作服、防静电鞋）；发放、更换车间人员防爆防静电防护用品；管理进入防爆区域的外来人员（如办理准入手续、告知安全要求）；保障防爆区域清洁、消防物资（如防爆垃圾桶、干粉灭火器）供应；配合安全环保部门开展培训。第三章防爆区域划分与风险管控第六条车间防爆区域根据可燃物质存在形态、释放频率及持续时间，划分为0区、1区、2区三个等级，划分标准如下：0区：连续出现或长期存在可燃气体、蒸气与空气混合形成爆炸性混合物的区域，如原油储罐内部、反应釜进料口正上方（仅限密闭空间），该区域禁止开展任何非必要作业，仅允许配备本质安全型设备；1区：在正常运行时可能出现可燃气体、蒸气与空气混合形成爆炸性混合物的区域，如原油输送管道接口附近、反应釜操作平台周围10米范围内，该区域需使用防爆等级不低于ExdⅡBT4的设备，禁止产生火花的作业；2区：在正常运行时不太可能出现可燃气体、蒸气与空气混合形成爆炸性混合物，或即使出现也仅短时间存在的区域，如车间远离设备的通道、成品临时存放区（通风良好），该区域需使用防爆等级不低于ExnAⅡBT4的设备，作业时需监测可燃气体浓度。第七条各车间需在防爆区域设置明显标识，标识内容包括区域等级、禁止行为（如禁止吸烟、禁止携带火种、禁止使用非防爆设备）、应急联系方式、可燃气体检测点位置；标识需采用防爆材质，安装牢固，定期清洁确保清晰可见。第八条防爆区域风险管控措施如下：可燃气体浓度管控：在1区、2区设置固定可燃气体检测仪（检测范围覆盖所有可能泄漏点），检测仪需与声光报警装置联动，当可燃气体浓度达到爆炸下限的25%时，立即报警；车间巡检人员需携带便携式可燃气体检测仪，每2小时检测一次，检测数据记录在《车间可燃气体检测台账》中；火源管控：防爆区域内禁止吸烟、使用明火（如打火机、火柴）；禁止使用非防爆电气设备（如普通手机、相机、对讲机），确需使用的需采用本质安全型设备；维修作业时需使用防爆工具（如铜制扳手、防爆螺丝刀），避免产生火花；通风管控：0区、1区需配备强制通风系统（如防爆排风扇），确保每小时通风次数不低于12次；通风系统故障时，需立即停止相关作业，待通风恢复正常且可燃气体浓度降至安全范围后，方可继续生产；电气设备管控：防爆区域内所有电气设备（包括灯具、开关、电机、仪表）需符合对应区域防爆等级要求，设备外壳需完好无破损，电缆接线口需密封严密；禁止私拉乱接电线，电气设备维修需由专业人员操作，维修后需校验防爆性能。第四章防静电管理措施第九条车间防静电管理重点管控静电产生、积累与放电环节，核心措施包括静电接地、静电消除、工艺控制、个人防护等，具体要求如下：（一）静电接地管理：设备接地：车间所有可能产生静电的设备（如储罐、输送管道、反应釜、料斗）需安装静电接地装置，接地电阻值需≤100Ω；设备与接地极之间需采用铜质导线连接，导线截面积不小于6mm²，接地夹需与设备金属外壳紧密接触，禁止通过油漆层、锈蚀层接地；移动设备接地：移动储罐、槽车、叉车等进入防爆区域时，需先连接静电接地夹，待接地电阻检测合格（≤100Ω）后，方可开展装卸、运输作业；作业过程中需保持接地状态，禁止断开接地夹；接地检测：车间每日开工前，需检测所有固定设备静电接地状态；移动设备每次使用前需检测接地电阻；设备管理部门每季度对静电接地装置进行一次全面检测，检测结果记录在《车间静电接地检测台账》中，不合格的需立即整改。（二）静电消除管理：静电消除器安装：在物料输送管口（如原油进料口、溶剂添加口）、人员操作岗位（如包装台、取样点）安装静电消除器，离子风机需保持连续运行，静电消除棒需定期清洁（每周1次），确保消除效果；工艺参数控制：调整物料输送速度，液体物料在管道内的流速需≤3m/s（易燃易爆液体），粉末物料输送风速需≤15m/s，避免因流速过快产生大量静电；物料搅拌时需控制搅拌转速，禁止高速搅拌导致物料剧烈摩擦；物料添加控制：向储罐、反应釜添加物料时，需采用底部进料或插入式管道进料，避免物料飞溅；禁止将不同材质的物料混合输送（如塑料管道与金属管道连接时需做好静电跨接），防止因材质摩擦产生静电。（三）个人防静电防护：防护用品穿戴：进入防爆区域的人员需穿戴防静电工作服、防静电鞋，工作服需为纯棉或防静电化纤材质，禁止穿戴化纤、羊毛等易产生静电的衣物；操作精密设备或接触高风险物料时，需佩戴防静电手环，手环接地电阻值需≤100Ω；个人行为规范：禁止在防爆区域内快速行走、奔跑，避免衣物摩擦产生静电；禁止在区域内脱换衣物、梳理头发；人员进入区域前，需触摸静电释放球（安装在入口处），释放身体携带的静电；携带金属物品（如钥匙、工具）时，需避免与设备外壳碰撞产生火花。（四）清洁与物料管理：清洁要求：防爆区域内需使用不产生静电的清洁工具（如纯棉抹布、防静电拖把），禁止使用化纤抹布、塑料扫帚；清洁时需避免用水直接冲洗电气设备，防止设备短路或产生静电；物料存放：易燃易爆物料（如溶剂、添加剂）需存放在防静电容器中，容器需加盖密封，禁止敞口存放；不同类型的易燃易爆物料需分开存放，避免混合引发反应；物料存放区需保持通风良好，禁止堆积杂物。第五章应急处置与培训第十条各生产车间需制定《车间防爆防静电应急处置预案》，明确可燃气体泄漏、静电放电起火等异常情况的处置流程，内容包括：报警程序：发生异常时，现场人员需立即按下就近的紧急报警按钮，并向车间负责人、安全环保部门报告，报告内容包括事发地点、异常类型（如可燃气体泄漏、起火）、严重程度、人员情况；初期处置：可燃气体泄漏时，需立即关闭相关设备阀门，停止物料输送，启动通风系统，禁止开关任何电气设备，人员需向上风向撤离；静电起火时，需立即使用干粉灭火器（禁止使用水或泡沫灭火器）灭火，小火可使用灭火毯覆盖，火势较大时需撤离至安全区域；人员疏散：当可燃气体浓度超过爆炸下限的50%或火势无法控制时，需启动车间人员疏散预案，由疏散引导员带领人员沿预定路线撤离至车间外安全集合点，清点人数并上报；后期处置：异常情况控制后，安全环保部门需组织调查原因，设备管理部门需检查设备损坏情况，生产运营部门需制定恢复生产计划，确保消除风险后，方可恢复生产。第十一条安全环保部门每半年组织一次防爆防静电应急演练，演练内容包括可燃气体泄漏处置、静电起火扑救、人员疏散等，演练后需总结存在的问题（如应急响应速度慢、人员操作不熟练），修订应急预案，提升应急处置能力。第十二条防爆防静电培训实行全员覆盖，培训内容与频次要求如下：新员工培训：新入职人员需参加防爆防静电基础培训（不少于4小时），内容包括防爆区域划分、静电危害、基本操作规范、应急处置流程，考核合格后方可进入防爆区域；在岗人员培训：车间在岗人员每季度参加一次专项培训，内容包括最新管理要求、典型事故案例、设备操作更新、应急技能提升，培训后需进行实操考核；特殊岗位培训：设备维修人员、安全员、车间负责人需参加年度专业培训，内容包括防爆设备维修技术、静电检测方法、风险评估技能，培训后需取得相关资质（如防爆电气维修资质）；外来人员培训：进入防爆区域的外来人员（如参观人员、施工人员）需提前接受安全告知培训（不少于1小时），内容包括区域风险、禁止行为、应急联系方式，培训后需由车间人员陪同进入。第六章监督检查与奖惩第十三条安全环保部门每月开展一次防爆防静电专项检查，检查内容包括：防爆区域管理：标识是否清晰、通风是否正常、可燃气体浓度是否达标、电气设备是否符合防爆要求；防静电措施：静电接地装置是否完好、接地电阻是否合格、静电消除器是否正常运行、人员防护用品是否规范穿戴；台账记录：可燃气体检测台账、静电接地检测台账、设备维护记录是否完整准确；人员操作：操作人员是否按规范执行防爆防静电操作、是否掌握应急处置流程。第十四条各生产车间每日开展防爆防静电自查，由车间安全员负责，检查结果记录在《车间防爆防静电自查台账》中，发现问题需立即整改，无法整改的需上报安全环保部门，整改完成后需复查确认。第十五条防爆防静电管理纳入部门与个人绩效考核，设立以下奖励：部门奖励：年度内防爆防静电检查零不合格、无相关安全事故的车间，给予年度安全专项奖金（按车间人数人均300-500元）；个人奖励：及时发现重大防爆防静电隐患并避免事故的人员，给予一次性奖励（500-2000元，根据隐患严重程度确定）；连续一年无违规操作、培训考核优秀的人员，优先参与年度评优；改进奖励：提出防爆防静电管理改进建议并被采纳，且显著提升管控效果的团队或个人，给予一次性奖励（1000-3000元）。第十六条对违反本制度的部门或个人，按以下规定处罚：未落实防爆防静电措施（如设备未接地、防爆设备破损）的车间，每次扣减季度绩效总分的5%-10%，限期整改，逾期未整改的加倍处罚；操作人员违规操作（如穿戴非防静电衣物、在防爆区域使用手机）的，每次扣发当月绩效奖金的10%-20%，年度内发生3次及以上的，调离原岗位；未按要求记录台账、检测数据（如伪造检测记录、遗漏检查）的，对责任人扣发当月绩效奖金的15%，情节严重的给予警告处分；因违规导致防爆防静电事故（如可燃气体泄漏、静电起火）的，追究相关部门负责人与直接责任人责任，扣发年度绩效奖金，造成损失的需承担赔偿责任，涉嫌犯罪的移交司法机关。第七章附则第十七条本制度所需防爆防静电设备、设施、防护