公司飞机起落架附件装调工设备安全技术规程

公司飞机起落架附件装调工设备安全技术规程文件名称：公司飞机起落架附件装调工设备安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司飞机起落架附件装调工在设备操作过程中的安全技术管理。规范目标为确保装调工在执行起落架附件装调作业时的安全，防止事故发生。基准要求依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部安全管理制度，制定本规程，以指导装调工正确、安全地操作设备。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备

a.装调工应在作业前检查所有检测仪器和工具的完好性，确保其功能正常。

b.检测仪器应定期进行校准，确保测量结果的准确性。

c.工具应保持清洁、无锈蚀，并定期检查其锋利度和紧固度。

d.特种工具，如扳手、扭矩扳手、螺丝刀等，应按照规格和型号进行准备，并确保其标识清晰可见。

2.技术参数的预设标准

a.装调工应根据飞机起落架附件的技术要求，预先设定相关技术参数，如扭矩、压力、温度等。

b.技术参数应参照飞机制造商的维护手册和公司内部规范进行设定。

c.预设的技术参数应在作业前进行复验，确保其符合安全标准和操作要求。

3.环境条件的控制要求

a.装调工作业应在通风良好、光线充足的环境中完成，以保证作业人员的视线和呼吸环境。

b.作业场地应保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒和绊倒事故。

c.高温或低温环境下作业时，应采取适当的防护措施，如穿戴防寒或隔热服装。

d.对于有易燃、易爆危险的作业区域，应采取隔离措施，并配备必要的消防器材。

e.电磁干扰区域作业时，应使用抗干扰工具和设备，以防止数据误差和设备故障。

f.对于有噪声和振动的工作环境，应使用隔音和减震设施，减少对装调工的影响。

4.作业前的准备工作

a.装调工应熟悉作业流程和安全操作规程，并在作业前进行技术交底。

b.检查飞机起落架附件的状态，确保无损伤和松动现象。

c.验证设备的安全性，如液压系统、气压系统等，确保其正常运行。

d.确保所有操作人员均佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

三、技术操作程序

1.技术操作的执行流程

a.预检：装调工在作业前应对飞机起落架附件进行预检，检查是否有损伤、变形或松动等情况。

b.设备调试：根据预设的技术参数，对检测仪器和工具进行调试，确保其准确性和可靠性。

c.附件安装：按照操作手册和工艺要求，进行起落架附件的安装，注意安装顺序和方向。

d.力度控制：使用扭矩扳手等工具，按照预设的扭矩值进行紧固，确保连接部位的强度。

e.功能测试：完成安装后，进行功能测试，验证起落架附件是否正常工作。

f.清理与检查：清理作业现场，检查是否有遗漏的工具或材料，确保现场整洁。

2.特殊工艺的技术标准

a.特殊材料或工艺的附件，如钛合金或复合材料，应按照相应的工艺标准和操作规程进行装调。

b.特殊环境下工作的附件，如高温、高压、腐蚀性环境，应采取相应的防护措施。

c.对于精密部件，如传感器、调节器等，应严格控制操作精度和装配质量。

3.设备故障的排除程序

a.发现设备故障时，立即停止作业，并隔离故障设备，防止事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，如电气故障、机械故障等。

c.检查设备的工作原理图和维修手册，按照故障排除流程进行操作。

d.使用诊断工具，对设备进行详细检查，确认故障的具体部位和原因。

e.根据检查结果，更换损坏的部件或调整设备参数，进行修复。

f.修复后，进行设备试运行，验证故障是否得到有效排除。

g.记录故障排除过程和结果，以便后续分析和改进。

在整个操作过程中，装调工应始终保持高度警惕，严格遵守操作规程，确保作业安全、高效。

四、设备技术状态

1.设备运行时的技术参数标准范围

a.设备的技术参数包括但不限于扭矩、压力、温度、速度等，这些参数应在设备制造商提供的操作手册中明确规定。

b.标准范围应基于设备的设计参数和性能指标，确保设备在正常工作条件下运行。

c.装调工在操作前应熟悉并掌握这些参数的标准范围，以便在设备运行过程中进行监控和调整。

2.异常波动特征

a.异常波动可能表现为参数超出标准范围，如扭矩过大或过小、压力波动剧烈等。

b.异常波动可能伴随有噪声、振动、过热或其他非正常现象。

c.装调工应能够识别这些异常波动特征，并立即采取措施进行诊断和纠正。

3.状态检测的技术规范

a.定期检测：设备应按照预定的周期进行状态检测，包括视觉检查、功能测试和参数测量。

b.检测方法：使用专业的检测仪器和方法，如超声波检测、振动分析、油液分析等。

c.数据记录：对检测到的数据进行详细记录，包括检测时间、检测人员、检测结果等。

d.异常处理：若检测到异常情况，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。

e.维护保养：根据检测结果，制定设备维护保养计划，包括更换磨损部件、调整参数等。

f.质量控制：确保检测过程符合质量控制标准，避免人为误差。

g.培训与指导：对装调工进行专业培训，使其能够正确执行状态检测的技术规范。

在执行状态检测时，装调工应遵循以下原则：

-确保检测环境的适宜性，避免外部因素干扰检测结果。

-使用标准化的检测工具和设备，保证检测的准确性和一致性。

-对检测数据进行及时分析和反馈，确保设备能够持续处于良好的技术状态。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程

a.准备工作：确保检测仪器和工具处于正常工作状态，检查设备是否清洁，必要时进行清洁和校准。

b.参数设置：根据设备的技术规范和作业要求，设置检测参数，如扭矩、压力、温度等。

c.检测实施：按照既定的检测程序，对设备进行检测，记录所有相关数据。

d.数据分析：对收集到的数据进行分析，评估设备的技术参数是否符合标准范围。

e.结果报告：编写检测报告，详细记录检测过程、结果和结论。

2.校准标准

a.校准频率：设备应按照制造商的建议和公司规定的时间间隔进行校准。

b.校准依据：校准应基于国家或行业规定的标准，确保校准结果的准确性。

c.校准方法：采用标准校准设备或仪器进行校准，如标准扭矩扳手、压力表等。

d.校准记录：记录校准过程、使用的校准工具和结果，以便日后查阅。

3.不同检测结果的处理对策

a.正常结果：若检测结果显示所有技术参数均在标准范围内，则设备可以继续使用。

b.轻微偏差：若参数轻微超出标准范围，应分析原因，判断是否对设备性能有显著影响，必要时进行调整。

c.严重偏差：若参数严重超出标准范围，应立即停止设备使用，隔离设备，并启动故障排除程序。

d.维修与更换：对于无法通过常规调整修复的设备，应安排专业人员进行维修或更换损坏的部件。

e.检测异常：若检测过程中出现异常情况，如仪器故障或数据异常，应重新进行检测或更换检测仪器。

f.后续跟踪：对维修或更换后的设备进行跟踪检测，确保问题得到有效解决。

g.文件记录：对所有检测、校准和维修记录进行归档，以便进行历史数据和趋势分析。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范

a.装调工应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体，减少肌肉疲劳。

b.工作台高度应适中，以适应装调工的身高，避免频繁弯腰或抬头。

c.操作时，双脚应自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

d.手臂应保持自然弯曲，避免过度拉伸或收缩，以减少手腕和肩膀的压力。

2.动作要领

a.操作工具时，应使用正确的握持方法，避免用力过猛，以免造成手部肌肉损伤。

b.在拧紧或松开螺栓时，应逐步施加力量，避免突然用力，以防设备损坏或自身受伤。

c.装卸附件时，应使用专用工具，遵循正确的操作步骤，确保操作准确无误。

d.操作过程中，应保持注意力集中，避免分心导致的操作失误。

3.休息安排

a.长时间连续作业后，应至少每隔1小时休息5-10分钟，进行简单的伸展运动，缓解肌肉紧张。

b.休息区域应宽敞明亮，保证充足的通风，以减少疲劳感。

c.高温或高强度作业后，应增加休息时间，并采取适当的降温措施。

d.定期进行健康检查，特别是对长时间保持同一姿势作业的装调工，以预防职业病。

4.人机适配原则

a.工作环境的设计应符合人机工程学原理，减少装调工的体力消耗和潜在伤害风险。

b.作业设备的操作界面应简洁明了，便于装调工快速上手和操作。

c.作业流程应合理规划，减少不必要的动作和重复劳动。

d.定期对作业环境和设备进行评估，根据装调工的反馈进行调整，以优化工作条件。

七、技术注意事项

1.重点关注事项

a.安全第一：始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，防止事故发生。

b.参数控制：精确控制技术参数，确保设备在最佳状态下运行，避免过度或不足的调整。

c.设备维护：定期检查和维护设备，确保其处于良好状态，防止因设备故障导致的停工。

d.环境监测：关注作业环境，确保通风、照明和温度等条件适宜，减少对操作人员的影响。

e.数据记录：详细记录操作过程中的数据，包括时间、参数、结果等，为后续分析和改进提供依据。

2.避免的技术误区

a.不正确操作：避免使用错误的工具或方法进行操作，如使用错误的扳手或扭矩值。

b.忽视警告：不要忽视设备或工具的警告信号，如异常噪音、振动或温度升高。

c.超负荷作业：不要超负荷使用设备，以免造成设备损坏或操作人员受伤。

d.忽视保养：定期保养和检查设备，不要等到设备出现故障才进行维修。

3.必须遵守的技术纪律

a.服从指挥：在作业过程中，服从现场管理人员的指挥，确保作业有序进行。

b.保密协议：对于涉及公司机密的技术信息和操作数据，应严格保密。

c.严禁酒后作业：严禁酒后操作设备，确保操作人员的精神状态符合作业要求。

d.严禁违规操作：不得擅自更改设备设置或操作规程，遵守公司制定的各项规章制度。

e.互帮互助：在作业过程中，相互协作，帮助同事解决问题，共同提高作业效率。

装调工在执行技术操作时，应时刻保持警惕，不断学习和更新知识，提高自己的技术水平，同时要严格遵守技术纪律，确保作业的安全性和有效性。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求

a.完整记录作业过程中的所有技术数据，包括设备运行参数、操作步骤、检测结果等。

b.数据记录应准确无误，使用统一格式，便于查阅和分析。

c.对于异常数据，应详细记录原因分析、处理措施和结果验证。

d.数据记录应定期备份，防止数据丢失。

2.设备技术状态确认标准

a.作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备是否恢复到正常工作状态。

b.检查设备各部件是否完好，功能是否正常，是否存在潜在隐患。

c.确认设备清洁度，确保无异物残留，符合卫生要求。

d.对设备进行试运行，验证其技术性能是否达到规定标准。

3.技术资料整理规范

a.将作业过程中的技术数据、设备检查记录、维修报告等资料整理归档。

b.技术资料应分类存放，便于检索和管理。

c.资料应保持整洁，字迹清晰，避免错漏。

d.定期对技术资料进行审核和更新，确保其准确性和时效性。通过以上收尾技术处理，确保作业结束后设备状态良好，技术资料完整，为后续作业提供可靠依据。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法

a.观察法：通过视觉、听觉等感官直接观察设备外观、运行状态和异常现象。

b.测试法：使用检测仪器对设备进行参数测试，分析数据异常情况。

c.分析法：结合设备原理、操作手册和维护记录，分析故障原因。

d.排除法：逐步排除可能的故障原因，缩小故障范围。

2.排除程序

a.确认故障：详细记录故障现象，确定故障发生的具体位置和原因。

b.停机隔离：立即停止设备运行，隔离故障设备，防止事故扩大。

c.故障排除：根据诊断结果，采取相应的维修措施，如更换部件、调整参数等。

d.测试验证：故障排除后，进行测试验证，确保设备恢复正常工作。

e.故障分析：对故障原因进行分析，总结经验教训，防止类似故障再次发生。

3.记录要求

a.故障记录：详细记录故障现象、诊断过程、排除措施和结果。

b.维修记录：记录维修时间、维修人员、维修内容、更换部件等信息。

c.数据备份：在维修过程中，对设备数据进行备份，防止数据丢失。

d.归档保存：将故障记录和维修记录