煤提质工工艺技术规程

煤提质工工艺技术规程文件名称：煤提质工工艺技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于我国煤炭提质工程中的工艺技术管理，包括煤炭干馏、提质、深加工等环节。规程要求参与煤炭提质工程的各单位和人员应严格按照国家有关法律法规、行业标准和技术规范执行，确保提质工程质量、安全和环保。本规程明确了提质工程的基本要求、工艺流程、技术参数、检测方法及质量管理等内容，旨在提高煤炭提质效率，降低环境污染，保障国家能源安全。

二、技术准备

1.技术条件

煤炭提质工程的技术准备应确保以下条件得到满足：

-熟悉并掌握国家及行业相关标准、规范和法规。

-对提质工艺流程有深入了解，包括原料煤性质、提质目标、设备性能等。

-确保操作人员具备相应的专业知识和技能，通过专业培训并获得相应资格证书。

2.设备校验

-对所有参与提质工程的设备进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

-校验设备精度，包括温度、压力、流量等关键参数的测量仪表，确保其准确性。

-检查设备的安全防护装置，如限位开关、过载保护等，确保设备安全可靠运行。

3.参数设置

-根据原料煤的性质和提质目标，确定合理的工艺参数，如温度、压力、反应时间等。

-参数设置应考虑到设备性能、能源消耗、产品质量和安全环保等因素。

-参数设置完成后，应进行模拟实验验证，确保参数的合理性和可行性。

4.原料煤准备

-对原料煤进行取样分析，确定其性质和适用性。

-根据分析结果，对原料煤进行必要的预处理，如破碎、筛分等，以满足提质工艺要求。

-原料煤的储存和管理应符合相关标准，防止污染和变质。

5.辅助材料准备

-准备提质过程中所需的辅助材料，如催化剂、添加剂等。

-对辅助材料进行质量检验，确保其符合技术要求。

6.环境监测

-在提质工程实施前，对厂区环境进行监测，评估可能产生的污染源。

-制定相应的环保措施，确保提质工程对环境的影响降至最低。

7.安全措施

-制定详细的安全操作规程，包括个人防护、应急处理等。

-对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

8.质量控制

-制定严格的质量控制计划，包括原料煤、中间产品和最终产品的质量检验标准。

-建立质量管理体系，确保提质工程全过程的质量控制。

三、技术操作程序

1.操作顺序

-启动设备前，先进行设备自检，确保所有设备处于正常状态。

-按照工艺流程图，依次启动辅助设备，如破碎机、输送带等。

-启动主设备，如干馏炉、提质反应器等，注意观察设备运行状态。

-原料煤按照规定的比例和顺序进入提质设备。

2.技术方法

-控制原料煤的进料速度，保持稳定，避免因进料速度过快导致设备超负荷。

-调节温度、压力等工艺参数，根据原料煤的性质和提质目标进行调整。

-监控设备运行中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保在合理范围内。

-定期检查设备内部，清除积碳、积灰等杂质，防止设备故障。

3.故障处理

-发生故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

-分析故障原因，如设备损坏、参数设置错误、原料煤质量不合格等。

-采取相应的措施进行处理，如更换损坏部件、调整参数、更换原料煤等。

-处理完成后，重新启动设备，确保设备正常运行。

4.产品检测

-提质过程中的中间产品、最终产品均需进行质量检测，确保产品质量符合要求。

-检测内容包括但不限于灰分、挥发分、固定碳、发热量等指标。

-对检测不合格的产品，查明原因，采取改进措施，直至产品合格。

5.环境监测与排放

-定期对废气、废水、固体废弃物等进行监测，确保达标排放。

-对监测数据进行分析，查找污染源，采取相应措施进行治理。

6.操作记录

-对提质过程中的各项操作进行详细记录，包括设备运行参数、产品产量、质量检测数据等。

-操作记录应保存至少一年，以备查证。

7.工艺优化

-根据生产实践，不断优化工艺参数，提高提质效率和产品质量。

-定期组织技术交流，学习先进技术，改进工艺流程。

8.安全生产

-严格执行安全操作规程，确保生产过程中人员安全和设备安全。

-定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

-设备的技术参数应严格按照设计文件和行业标准执行，包括温度、压力、流量、振动、噪音等。

-设备运行中的技术参数应在规定的范围内波动，超出范围时应立即查明原因并采取措施。

-技术参数标准应定期更新，以适应技术进步和工艺改进的需要。

2.异常状态识别

-设备运行时，操作人员应密切观察设备的工作状态，及时发现异常现象。

-异常状态可能包括但不限于设备振动加剧、噪音异常、温度异常升高、压力波动等。

-操作人员应熟悉设备正常工作时的各种参数和声音特征，以便快速识别异常。

3.状态检测方法

-定期进行设备巡检，检查设备外观、连接件、润滑系统等，确保无松动、泄漏、磨损等现象。

-使用仪器设备进行实时监测，如温度计、压力计、流量计等，记录数据并进行分析。

-利用在线监测系统，对设备关键参数进行连续监控，及时发现潜在问题。

-定期进行设备性能测试，包括空载试验、负荷试验等，评估设备性能是否符合标准。

4.维护保养

-根据设备使用说明书和维护保养计划，进行定期维护保养。

-润滑系统应定期检查和补充润滑油，保持设备润滑良好。

-定期更换或修复磨损的部件，防止设备过度磨损。

5.故障诊断

-当设备出现故障时，应立即停止设备运行，进行故障诊断。

-利用故障诊断工具和技术，如振动分析、热像仪等，确定故障原因。

-根据故障原因，制定修复方案，并进行修复。

6.数据记录与分析

-对设备运行数据进行详细记录，包括运行时间、故障时间、维修时间等。

-定期对数据进行分析，识别设备运行趋势，预测潜在故障。

7.状态报告

-定期编制设备技术状态报告，包括设备运行状况、维护保养情况、故障处理情况等。

-报告应提交给相关部门，以便进行设备管理决策。

8.持续改进

-根据设备技术状态报告，持续改进设备维护保养策略和操作流程。

-引入新技术、新材料，提高设备性能和可靠性。

五、技术测试与校准

1.测试方法

-测试应按照国家或行业标准进行，确保测试结果的准确性和可比性。

-采用科学的测试方法，如物理测试、化学分析、性能测试等。

-测试应在适宜的环境条件下进行，避免外界因素对测试结果的影响。

-测试过程中应确保所有测试设备处于正常工作状态。

2.校准标准

-校准应以国家标准、行业标准或国际标准为依据。

-校准设备应使用经过认证的计量标准器，确保校准结果的准确性。

-校准周期应根据设备的使用频率和维护保养计划来确定。

3.测试与校准项目

-对设备的关键参数进行测试，如温度、压力、流量、振动、噪音等。

-对检测仪表进行校准，确保其读数的准确性。

-对产品质量进行测试，包括灰分、挥发分、固定碳、发热量等指标。

4.结果处理

-测试和校准结果应详细记录，包括测试时间、测试条件、测试人员等信息。

-对测试结果进行分析，评估设备性能是否符合要求。

-如发现测试结果不符合标准，应立即采取措施进行调整或维修。

5.数据分析

-对测试和校准数据进行分析，识别设备性能的长期趋势。

-分析结果应作为设备维护和改进的依据。

6.报告编制

-编制测试和校准报告，包括测试目的、测试方法、测试结果、分析结论和建议等。

-报告应清晰、准确，便于相关部门和人员理解。

7.记录保存

-所有测试和校准记录应妥善保存，至少保留三年，以备查验。

8.持续监控

-对测试和校准结果进行持续监控，确保设备和技术参数的稳定性。

-如发现异常，应立即进行调查和处理。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致身体疲劳。

-坐姿时应保持背部挺直，双脚平放在地面，膝盖与臀部保持90度角。

-站姿时应保持身体平衡，双脚与肩同宽，避免单腿支撑过多重量。

-操作设备时，手臂应自然弯曲，手腕放松，避免过度弯曲或扭曲。

2.移动范围

-操作人员应熟悉工作区域，避免在操作过程中频繁改变移动方向和速度。

-在移动过程中，应注意脚下安全，避免滑倒或碰撞。

-避免在操作区域进行快速或大幅度的转身，以免影响视线或操作精度。

3.休息安排

-每工作一段时间后，应适当休息，以减轻身体疲劳。

-休息时，应选择舒适的姿势，如坐在椅子上，双腿自然下垂。

-休息期间，可进行简单的伸展运动，帮助缓解肌肉紧张。

4.眼睛与设备的距离

-操作时，眼睛与设备的距离应适中，避免长时间近距离观看造成视力疲劳。

-使用放大镜或显微镜等工具时，应注意保持适当的距离，防止眼睛疲劳。

5.手部操作

-操作工具或设备时，手部应保持稳定，避免抖动。

-手指应自然弯曲，握持工具时不宜用力过猛，以免造成手部疲劳。

6.呼吸与工作节奏

-操作过程中应保持平稳的呼吸，避免因紧张或焦虑导致呼吸急促。

-根据工作性质，调整工作节奏，避免长时间重复同一动作导致肌肉疲劳。

7.避免过度用力

-在操作过程中，应避免使用过大的力量，以免造成身体伤害或设备损坏。

-使用助力工具或机械装置，减轻人体负担。

8.安全防护

-操作时应穿戴适当的防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。

-注意工作环境的安全，如保持地面干燥、避免绊倒等。

9.个体差异

-操作人员应根据自身身体状况和工作习惯，调整操作姿势，确保舒适和安全。

-定期进行身体检查，及时发现并解决可能影响操作姿势的健康问题。

七、技术注意事项

1.技术要点

-严格遵守操作规程，确保每一步骤正确执行。

-掌握关键操作技能，如设备启停、参数调整、故障排除等。

-注意工艺参数的精确控制，确保提质效果和产品质量。

-熟悉原料煤的性质和提质目标，根据实际情况调整工艺流程。

2.避免的错误

-避免操作过程中粗心大意，导致设备误操作或参数设置错误。

-避免在设备运行时进行维护保养，以免发生安全事故。

-避免使用不合格或损坏的设备，确保生产过程安全可靠。

-避免忽视设备警告信号，如异常振动、噪音等，应及时查明原因并处理。

3.必须遵守的纪律

-严禁在设备运行时进行与生产无关的活动，如闲聊、睡觉等。

-严禁操作人员酒后上岗，确保操作安全。

-严禁私自更改工艺参数，如需调整应经相关部门批准。

-严禁在工作场所吸烟，确保工作环境安全。

4.安全操作

-在操作前，检查设备是否处于正常状态，确保安全防护装置完好。

-操作过程中，保持注意力集中，注意观察设备运行情况。

-如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保安全。

-使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

5.环境保护

-遵守环境保护法规，减少污染物排放。

-操作过程中，注意废水、废气、固体废弃物的处理和回收。

-定期对生产环境进行清洁和消毒，保持良好的工作环境。

6.沟通协作

-加强与同事的沟通协作，确保信息畅通，提高工作效率。

-及时向上级汇报工作进展和存在的问题，寻求支持与指导。

7.继续教育与培训

-积极参加专业培训和继续教育，不断提高自身技能和知识水平。

-定期进行技术考核，确保操作人员具备必要的专业素质。

8.文明生产

-维护工作场所的整洁有序，不乱丢垃圾，不随地吐痰。

-服从管理，积极参与公司组织的各项活动，展现良好职业素养。

八、作业收尾处理

1.数据记录

-作业结束后，应详细记录本次作业的所有数据，包括原料煤性质、工艺参数、产品质量、设备运行状况等。

-数据记录应准确、完整，便于后续分析和总结。

2.设备状态确认

-确认设备是否处于正常关闭状态，所有开关、阀门等均已关闭。

-检查设备是否有异常磨损、泄漏或其他损坏迹象，必要时进行维修或更换。

-确保所有安全防护装置正常，无松动或损坏。

3.资料整理

-整理本次作业的相关资料，包括操作记录、测试报告、维修记录等。

-将资料归档，便于日后查阅和分析。

-对本次作业中出现的问题和改进措施进行总结，形成作业总结报告。

4.清洁与卫生

-清理工作现场，确保无垃圾、无油污，设备表面干净。

-对操作区域进行消毒，保持良好的卫生环境。

5.环境检查

-检查生产现场的环境，确保符合环保要求，无污染物排放。

-确认所有废弃物已按照规定进行处理。

6.安全检查

-对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。

-对操作人员进行安全教育和提醒，确保下次作业安全进行。

7.交接班

-在交接班时，详细说明本次作业的完成情况、存在的问题和改进措施。

-确保接班人员了解作业情况和设备状态。

九、技术故障处理

1.故障诊断

-确认故障现象，如设备停止运行、参数异常、声音异常等。

-收集相关信息，包括故障发生的时间、环境、操作人员、设备运行状态等。

-进行初步检查，查找可能的故障原因，如设备损坏、参数设置错误、原料问题等。

2.排除程序

-根据故障诊断结果，制定故障排除计划。

-按照计划逐步排除故障，从最可能的原因开始，逐步缩小排