装岩机司机安全技术规程

装岩机司机安全技术规程文件名称：装岩机司机安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于装岩机司机的操作与管理，包括装岩机的安装、调试、运行、维护及拆除等全过程。规程旨在确保装岩机司机在操作过程中的人身安全及设备安全，提高生产效率，预防事故发生。司机应严格遵守本规程，确保操作规范，掌握安全技能，不断提高自身安全意识。

二、技术准备

1.技术条件

装岩机司机在操作前应确保作业环境符合相关安全标准，包括但不限于：

-通风良好，空气质量达到规定标准。

-作业区域光线充足，必要时配备照明设备。

-信号系统完善，通信畅通无阻。

2.设备校验

a.检查装岩机外观，确保无损坏、裂纹、腐蚀等异常情况。

b.检查液压系统，包括油箱油位、油压、油质等，确保液压油清洁、油压正常。

c.检查电气系统，确保电路连接牢固，无短路、漏电现象。

d.检查制动系统，确保制动灵敏可靠。

e.检查传动系统，确保齿轮、链条等传动部件无磨损、松动。

3.参数设置

a.根据装岩作业的具体情况，设置合适的装岩机工作参数，如铲斗容量、斗杆伸出长度、旋转速度等。

b.确保装岩机的工作参数符合设计要求和安全操作规程。

c.对装岩机的各种保护装置进行功能测试，确保其能在异常情况下及时启动。

4.安全防护

a.检查安全带、防护眼镜、耳塞等个人防护装备是否齐全且完好。

b.检查警示标志、防护栏等安全设施是否到位。

c.检查紧急停车按钮、安全阀等紧急装置是否有效。

5.作业准备

a.熟悉装岩机操作手册和作业指导书，了解设备性能和操作方法。

b.了解作业区域的地形、地质条件，制定相应的作业方案。

c.与其他作业人员沟通，明确作业流程和安全注意事项。

6.环境检查

a.检查作业区域是否有易燃、易爆、有毒有害物质，确保作业环境安全。

b.检查作业区域是否有障碍物，确保作业通道畅通。

三、技术操作程序

1.启动前准备

a.确认装岩机处于停车状态，所有操作人员已撤离作业区域。

b.检查液压系统、电气系统、传动系统等是否正常。

c.设置装岩机的工作参数，确保符合作业要求。

2.启动装岩机

a.启动发动机，检查发动机运转是否平稳。

b.检查液压系统油压是否正常，油箱油位是否充足。

c.启动液压泵，检查液压系统是否工作正常。

3.操作顺序

a.调整斗杆伸出长度，确保装岩机能够覆盖作业区域。

b.检查铲斗是否正常，确认铲斗位置在安全位置。

c.慢慢打开斗门，观察斗内是否清洁。

d.根据作业要求，调整旋转速度和斗杆伸缩速度。

e.启动装岩机，开始装岩作业。

4.技术方法

a.操作斗杆和旋转机构，使铲斗精准地对准装载区域。

b.使用斗门控制铲斗的抓取和释放，确保装岩效率。

c.根据装载物的性质，调整装岩机的作业参数，如斗杆伸缩速度、旋转速度等。

5.故障处理

a.如发现异常情况，立即停止装岩机，切断电源。

b.根据故障现象，分析可能的原因，采取相应措施。

c.对于机械故障，应先隔离故障部件，然后进行修复或更换。

d.对于电气故障，应先检查电路，排除短路、过载等隐患。

e.对于液压故障，应检查液压系统，排除泄漏、油压异常等问题。

6.作业结束

a.确认装岩区域已清理干净，无遗留物料。

b.关闭装岩机，将斗杆和旋转机构复位到安全位置。

c.停止液压泵，关闭发动机。

d.对装岩机进行全面检查，确保无安全隐患。

7.检查记录

a.记录装岩机的工作参数、故障情况、维护保养等信息。

b.对装岩机进行日常保养，确保设备处于良好状态。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

a.装岩机的技术参数应包括发动机功率、液压系统压力、斗杆伸缩速度、旋转速度等。

b.设定各技术参数的标准范围，如发动机功率应在额定功率的±5%范围内，液压系统压力应在额定压力的±10%范围内。

c.标准参数应根据设备制造商的推荐和实际作业需求进行定期调整。

2.异常状态识别

a.识别液压系统异常，如油温过高、油压异常、泄漏等。

b.识别电气系统异常，如电路短路、过载保护装置动作、传感器故障等。

c.识别机械系统异常，如传动部件磨损、链条松弛、齿轮啮合不良等。

d.识别制动系统异常，如制动效果不佳、制动液位不足等。

3.状态检测方法

a.定期检查液压油，确保油质符合要求，油位在规定范围内。

b.使用油压表和温度计监测液压系统的工作状态。

c.定期检查电气系统的接线、绝缘和接地情况。

d.使用万用表检测电气元件的工作电压和电流。

e.定期检查机械部件的磨损情况，如链条、齿轮、轴承等。

f.使用制动性能检测仪检查制动系统的性能。

g.通过视觉、听觉和嗅觉等方法进行日常巡检，及时发现异常迹象。

4.状态监控程序

a.建立设备技术状态监控记录表，详细记录每次检测的数据和结果。

b.设立定期检测计划，包括日常巡检、定期检查和年度检查。

c.对检测数据进行统计分析，评估设备的技术状态。

d.对异常情况进行及时处理，必要时进行维修或更换部件。

e.对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

5.应急处理

a.制定应急处理预案，针对可能出现的设备故障进行应对。

b.确保所有操作人员熟悉应急处理程序，能够在紧急情况下迅速采取行动。

c.对应急处理过程进行记录，分析原因，改进预防措施。

五、技术测试与校准

1.测试方法

a.液压系统测试：使用液压压力表和流量计，检测液压泵输出压力和流量是否符合设计要求。

b.电气系统测试：使用万用表和绝缘电阻测试仪，检测电气系统的电压、电流、绝缘电阻等参数。

c.机械系统测试：使用扭矩扳手、硬度计等工具，检测机械部件的扭矩、硬度等性能。

d.制动系统测试：使用制动性能检测仪，检测制动系统的制动效果和响应时间。

e.传感器测试：使用校准仪，检测传感器的输出信号是否准确。

2.校准标准

a.液压系统校准：参照制造商提供的液压系统校准标准，确保系统压力和流量在规定范围内。

b.电气系统校准：参照国家标准和设备制造商的电气系统校准标准，确保电气参数的准确性。

c.机械系统校准：参照机械部件的设计规范和性能要求，确保扭矩、硬度等参数符合标准。

d.制动系统校准：参照国家标准和设备制造商的制动系统校准标准，确保制动性能符合要求。

e.传感器校准：参照传感器制造商提供的校准标准和设备使用说明书，确保传感器输出信号的准确性。

3.结果处理

a.对测试和校准结果进行记录，包括测试时间、测试数据、校准参数等。

b.对测试结果进行分析，识别是否存在偏差或异常。

c.如发现测试结果不符合标准，应立即采取措施进行调整或维修。

d.对校准后的设备进行性能验证，确保其恢复正常工作状态。

e.定期审查测试和校准记录，确保所有测试和校准活动符合规定要求。

4.校准周期

a.根据设备的使用频率和制造商的建议，确定校准周期。

b.对于关键设备，应缩短校准周期，确保设备始终处于最佳工作状态。

c.对于非关键设备，可根据设备性能和实际使用情况适当调整校准周期。

5.校准设备

a.使用经过认证的校准设备，确保校准结果的准确性。

b.定期对校准设备进行校准，确保其准确性和可靠性。

c.对校准设备进行维护，防止因设备故障导致校准结果失真。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

a.装岩机司机应保持身体正直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.操作时，双脚应均匀分布在踏板上，以保持身体平衡。

c.手臂和手腕应放松，避免过度紧张或僵硬。

d.操作杆和控制器应保持适当的握持力度，不宜过紧或过松。

e.眼睛应保持平视，避免长时间向上或向下看，减少眼部疲劳。

2.移动范围

a.司机在操作过程中，应避免频繁大幅度移动身体，以免影响操作精度。

b.在移动装岩机时，应确保操作区域宽敞，避免碰撞和挤压。

c.司机应熟悉装岩机的移动范围和限制，避免超出安全操作区域。

3.休息安排

a.装岩机司机连续操作时间不宜过长，一般建议每操作2小时休息10分钟。

b.休息时，司机应远离机器，避免机器突然启动带来的危险。

c.休息期间，司机应进行适当的身体活动，如伸展四肢，以缓解肌肉疲劳。

d.在休息区，司机应保持良好的通风和照明条件。

4.个人防护

a.操作过程中，司机应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全带等。

b.根据作业环境，司机可能需要穿戴防尘口罩、防毒面具等特殊防护装备。

5.操作环境

a.操作区域应保持整洁，无杂物，以确保操作安全。

b.操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

c.操作区域应设有紧急疏散通道，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

6.姿势调整

a.司机在操作过程中，如感到身体不适或疲劳，应及时调整姿势，必要时暂停操作。

b.司机应定期接受健康检查，确保身体条件适合操作装岩机。

七、技术注意事项

1.技术要点

a.操作前应充分了解装岩机的性能和操作规程，确保对设备有全面的掌握。

b.装岩过程中，应保持铲斗与装载物之间的适当距离，避免铲斗碰撞或损坏装载物。

c.在装岩过程中，应避免突然改变斗杆和旋转机构的运动方向，以免造成设备损坏或操作失误。

d.装岩机在移动过程中，应确保斗杆和旋转机构处于安全位置，避免在移动中操作。

e.在装岩机作业时，应确保液压系统、电气系统、传动系统等关键部件的正常运行。

2.避免的错误

a.避免在装岩机未停稳或未处于安全位置时进行操作。

b.避免超负荷操作，避免因超载而损坏装岩机。

c.避免在操作过程中分心，如接打电话、阅读等。

d.避免在没有安全防护措施的情况下进行操作，如未佩戴安全帽、未使用安全带等。

e.避免在操作过程中对装岩机进行随意调整，应按照制造商的指导进行。

3.必须遵守的纪律

a.严格遵守操作规程和安全操作标准，确保自身和他人的安全。

b.未经允许不得擅自离开操作岗位，确保装岩机在操作过程中的安全。

c.定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。

d.发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并及时报告相关部门。

e.在紧急情况下，应优先考虑人员安全，采取必要的紧急措施。

4.交叉作业注意事项

a.在交叉作业时，应确保作业区域清晰可见，避免因视线受阻导致事故。

b.交叉作业时，应使用明显的信号和警示标志，确保其他作业人员能够及时察觉。

c.交叉作业时，应避免在移动设备附近进行操作，以免发生碰撞。

5.环境保护

a.操作过程中，应避免污染环境，如避免油液泄漏和固体废物乱扔。

b.按照规定进行废物处理，确保符合环保要求。

八、作业收尾处理

1.数据记录

a.详细记录本次作业的起始时间、结束时间、作业量、设备运行时间等关键数据。

b.记录作业过程中遇到的问题、故障及处理措施。

c.将记录的数据整理成报告，以便后续分析和总结。

2.设备状态确认

a.作业结束后，对装岩机进行全面检查，确认设备各部件无损坏、无异常。

b.检查液压系统、电气系统、传动系统等关键部件的工作状态，确保其正常。

c.确认设备清洁，无残留物料，准备下次作业。

3.资料整理

a.整理作业过程中产生的各类资料，包括操作记录、故障记录、维护保养记录等。

b.对资料进行分类、归档，便于查询和管理。

c.定期对资料进行审核，确保其完整性和准确性。

4.交接班

a.作业结束后，与接班人员进行设备状态和作业情况的交接。

b.确保接班人员了解设备状态、作业要求及注意事项。

c.交接班过程中，如有疑问，应及时沟通解决。

5.环境清理

a.清理作业现场，移除作业产生的废弃物，确保作业区域整洁。

b.检查是否有遗留的物料或工具，防止对环境造成污染。

c.恢复作业区域的原貌，为下次作业做好准备。

九、技术故障处理

1.故障诊断

a.确认故障现象，如设备停止工作、异常声音、振动等。

b.分析故障原因，可能包括机械、电气、液压等方面的问题。

c.检查相关部件和系统，如液压油、电气线路、机械部件等。

d.使用诊断工具和仪器，如万用表、示波器、液压测试仪等，进行精确测量。

2.排除程序

a.根据故障诊断结果，制定排除故障的步骤。

b.优先处理可能导致严重后果的故障，如液压系统泄漏、电气短路等。

c.按照排除程序逐步进行，确保每一步操作都安全可靠。

d.在排除故障过程中，确保所有操作人员都了解潜在风险并采取适当的安全措施。

3.记录要求

a.记录故障发生的详细情况，包括时间、地点、现象、初步诊断等。

b.记录故障排除的步骤、所用工具、更换的部件等。

c.记录故障排除后的测试结果，确保设备恢复正常工作状态。

d.将故障记录和排除过程整理成报告，存档备查。

4.故障预防

a.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

b.对操作人员进行安全培训，提高他们对故障的识别和预防能力。

c.建立故障分析机制，总结故障原因，制定预防措施。

d.对易损部件进行定期检查和更换，减少故障风险。

5.应急处理

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