锅炉（承压）设备焊工标准化技术规程

锅炉（承压）设备焊工标准化技术规程文件名称：锅炉（承压）设备焊工标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于锅炉（承压）设备焊工的焊接作业。规程规定了焊工在焊接过程中的基本要求、操作规范和安全措施，以确保焊接质量，保障设备安全运行。焊工应具备相应的焊接技能和知识，严格遵守本规程，确保焊接作业的顺利进行。规程中未明确要求的内容，应参照国家相关标准和规范执行。

二、技术准备

1.技术条件

焊工在进行焊接作业前，应详细审查焊接工艺文件，包括焊接工艺规程、焊接工艺评定报告等，确保焊接工艺参数符合设计要求和设备性能。同时，应了解焊接材料的性能、化学成分、机械性能等，以确保焊接质量。

2.设备校验

焊接设备应经过专业机构校验，确保其性能稳定、可靠。焊工在使用焊接设备前，应检查以下内容：

（1）检查设备外观，无损坏、变形等异常情况；

（2）检查电源线、气路、水路等连接是否牢固，无松动、漏气、漏水等现象；

（3）检查设备各部件运行是否正常，无异常噪音、震动等；

（4）检查焊接设备保护系统是否正常，包括气体保护、水冷系统等。

3.参数设置

（1）根据焊接工艺文件，设置合适的焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等焊接参数；

（2）根据焊接材料和焊接位置，选择合适的焊接电流类型（如直流、交流、混合电流）；

（3）根据焊接设备性能和焊接材料要求，设置合适的气体流量和保护气体成分；

（4）根据焊接工艺要求，设置合适的焊接顺序和焊接方向。

4.焊接材料准备

（1）检查焊接材料外观，确保无污染、无裂纹、无氧化等；

（2）根据焊接工艺要求，选用合适的焊接材料；

（3）根据焊接材料规格和焊接量，准备足够的焊接材料。

5.焊接场地准备

（1）检查焊接场地是否平整、坚实，确保焊接过程中设备稳定；

（2）检查焊接场地周围是否存在易燃、易爆物品，清理焊接区域；

（3）检查焊接场地通风情况，确保焊接过程中空气流通，减少有害气体浓度；

（4）根据焊接工艺要求，设置焊接操作台、焊接防护装置等。

6.安全防护

（1）焊工应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等；

（2）焊接设备周围应设置安全警示标志，确保焊工及其他人员安全；

（3）焊接过程中，应密切关注焊接质量，发现异常情况立即停止焊接，采取相应措施。

三、技术操作程序

1.操作顺序

焊接操作应按照以下顺序进行：

（1）准备工作：确认焊接设备、焊接材料、焊接场地符合要求；

（2）焊接设备启动：开启焊接设备，检查设备运行状态；

（3）焊接材料准备：检查并准备焊接材料，确保材料质量；

（4）焊接位置和姿势调整：根据焊接工艺要求调整焊接位置和姿势；

（5）焊接参数设置：根据焊接工艺文件设置焊接电流、电压、焊接速度等参数；

（6）焊接过程监控：在焊接过程中，密切监控焊接质量，包括焊缝外观、熔深、熔合等；

（7）焊接结束：完成焊接后，关闭焊接设备，清理焊接现场；

（8）焊接质量检验：对焊接接头进行外观检查和无损检测，确保焊接质量。

2.技术方法

焊接操作应采用以下技术方法：

（1）正确的焊接姿势：保持身体稳定，手臂自然弯曲，避免过度用力；

（2）合适的焊接速度：根据焊接材料和焊接位置，选择合适的焊接速度；

（3）均匀的焊接电流：确保焊接电流均匀分布，避免局部过热；

（4）适当的焊接角度：根据焊接位置和材料特性，调整焊接角度，确保焊缝成型良好。

3.故障处理

在焊接过程中，如遇到以下故障，应采取相应措施：

（1）焊接设备故障：立即停止焊接，检查设备故障原因，排除故障后重新启动设备；

（2）焊接材料问题：检查焊接材料质量，如有质量问题，更换材料；

（3）焊接参数设置错误：重新设置焊接参数，确保参数符合焊接工艺要求；

（4）焊接质量不合格：分析不合格原因，调整焊接工艺或参数，重新进行焊接。

4.记录与报告

焊接操作完成后，焊工应填写焊接记录表，记录焊接过程的关键参数和结果。如有质量问题，应及时报告相关部门，并按照规定进行处理。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

焊接设备的技术状态应满足以下参数标准：

（1）电源电压：应符合焊接设备铭牌规定的电压范围；

（2）电流稳定性：焊接电流应在设定范围内波动不超过±5%；

（3）电压稳定性：焊接电压应在设定范围内波动不超过±5%；

（4）气体流量：保护气体流量应稳定，误差不超过±10%；

（5）水冷系统：水冷系统应保持恒定的水温，水温波动不超过±2℃；

（6）控制系统：控制系统应响应迅速，操作准确无误。

2.异常状态识别

焊接设备在运行过程中，焊工应识别以下异常状态：

（1）设备噪音异常：设备运行时出现异常噪音，可能存在机械故障；

（2）电流电压波动：焊接电流电压波动超出正常范围，可能存在电源或设备故障；

（3）气体流量异常：保护气体流量不稳定或流量不足，可能存在气路堵塞或气源故障；

（4）水冷系统温度异常：水冷系统水温过高或过低，可能存在冷却水循环不畅或水温调节不当；

（5）控制系统故障：控制系统出现故障，可能导致焊接参数无法正常调整。

3.状态检测方法

焊工应通过以下方法对设备技术状态进行检测：

（1）视觉检查：定期观察设备外观，检查有无磨损、损坏、变形等情况；

（2）听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常噪音；

（3）电气检测：使用万用表等工具检测电源电压、电流电压稳定性等电气参数；

（4）气体流量检测：使用气体流量计检测保护气体流量；

（5）水温检测：使用温度计检测水冷系统水温；

（6）控制系统检测：检查控制系统显示界面，确认参数设置和运行状态。

4.维护保养

根据设备使用情况和维护保养计划，定期对焊接设备进行以下保养：

（1）清洁：定期清洁设备表面，去除灰尘和杂质；

（2）润滑：对设备运动部件进行润滑，减少磨损；

（3）紧固：检查并紧固所有连接部件，防止松动；

（4）更换：定期更换易损件，如电极、电缆等；

（5）校验：定期对设备进行校验，确保其技术状态符合标准要求。

5.故障处理

发现设备异常状态后，焊工应立即停止焊接作业，按照故障处理程序进行操作：

（1）隔离故障设备：切断电源，防止故障扩大；

（2）分析故障原因：根据故障现象，分析可能的原因；

（3）排除故障：采取相应措施，排除故障；

（4）恢复设备：故障排除后，恢复设备正常运行；

（5）记录故障：详细记录故障现象、处理过程和结果。

五、技术测试与校准

1.测试方法

焊接设备的技术测试应包括以下内容：

（1）电气性能测试：使用专业的测试仪器，对设备的电源电压、电流、电压稳定性、气体流量等电气参数进行测试；

（2）机械性能测试：检查设备的机械结构，包括运动部件的灵活性、紧固件的状态等；

（3）焊接性能测试：模拟实际焊接过程，测试设备的焊接能力，包括焊接速度、熔深、焊缝成型等；

（4）控制系统测试：验证控制系统的响应速度、参数设置准确性、故障诊断功能等。

2.校准标准

焊接设备的校准应遵循以下标准：

（1）国家或行业标准：按照国家或行业标准规定的参数进行校准；

（2）设备制造商的技术文件：参照设备制造商提供的技术文件和校准指南；

（3）实际焊接工艺要求：根据实际焊接工艺要求，对设备进行针对性的校准。

3.校准程序

校准程序应包括以下步骤：

（1）准备工作：准备校准所需的工具、仪器和标准样品；

（2）设备检查：检查设备是否处于正常工作状态，确保校准环境的稳定性；

（3）参数设置：根据校准标准，设置校准参数；

（4）校准操作：按照校准程序进行操作，记录校准数据；

（5）数据分析：分析校准数据，判断设备是否满足校准标准；

（6）结果报告：撰写校准报告，包括校准数据、分析结果和结论。

4.结果处理

校准结果的处理应遵循以下要求：

（1）记录保存：将校准结果和相关记录保存备查；

（2）设备调整：根据校准结果，对设备进行调整，确保设备性能符合要求；

（3）不合格处理：若校准结果显示设备性能不合格，应立即停止使用，进行维修或更换；

（4）定期复校：根据设备使用情况和校准周期，定期对设备进行复校，确保设备性能稳定。

5.校准周期

焊接设备的校准周期应根据设备的使用频率和维护保养计划确定，一般建议如下：

（1）新设备：在首次使用前进行校准；

（2）常规设备：每年至少校准一次；

（3）精密设备或频繁使用的设备：根据设备性能和使用情况，适当缩短校准周期。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

焊工在操作过程中应保持以下姿态：

（1）站立姿势：站立时应保持身体挺直，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡；

（2）腰部支撑：保持腰部自然弯曲，避免长时间弯腰或扭转腰部；

（3）手臂位置：手臂应自然下垂，肘部微屈，避免过度拉伸或弯曲；

（4）头部位置：头部应保持正直，视线平视焊接区域，避免长时间低头或仰头；

（5）腿部位置：腿部应保持自然弯曲，避免长时间站立不动或过度弯曲。

2.移动范围

焊工在操作过程中应遵循以下移动范围规范：

（1）操作区域：焊接操作应在规定的操作区域内进行，避免超出安全范围；

（2）移动速度：移动时应保持稳定，避免突然加速或减速，以免影响焊接质量；

（3）移动方向：移动方向应与焊接方向一致，以减少不必要的动作和疲劳；

（4）移动距离：尽量减少不必要的移动距离，以节省体力和时间。

3.休息安排

焊工在连续操作过程中应遵循以下休息安排：

（1）休息时间：连续操作时间不应超过2小时，每2小时至少休息5-10分钟；

（2）休息方式：休息时应改变操作姿势，活动腰部、颈部和手臂，以缓解肌肉疲劳；

（3）休息环境：休息时应在通风良好的环境中，避免长时间处于高温或低温环境下；

（4）休息质量：休息时应保证足够的休息质量，避免因疲劳导致操作失误。

4.安全防护

焊工在操作过程中应采取以下安全防护措施：

（1）穿戴个人防护用品：如防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以防止焊接火花、高温和有害气体；

（2）保持安全距离：在操作过程中，与其他人员保持安全距离，避免火花飞溅造成伤害；

（3）使用安全设备：使用焊接设备时，确保设备处于良好状态，如有异常立即停止操作；

（4）紧急处理：熟悉紧急情况下的处理流程，如火灾、触电等，确保自身和他人的安全。

5.姿势调整

焊工在操作过程中应根据以下情况调整姿势：

（1）焊接位置变化：根据焊接位置的变化，调整身体姿态和手臂位置；

（2）焊接材料变化：根据焊接材料的变化，调整焊接参数和操作手法；

（3）环境变化：根据环境温度、湿度等因素的变化，调整操作姿势和休息安排。

通过遵循以上规范要求，焊工可以有效地减少疲劳，提高操作效率，确保焊接质量，同时保障自身和他人的安全。

七、技术注意事项

1.技术要点

焊工在操作过程中应特别注意以下技术要点：

（1）焊接工艺参数：严格按照焊接工艺规程设置焊接电流、电压、焊接速度等参数；

（2）焊接顺序：遵循焊接工艺规程中的焊接顺序，确保焊缝成型和焊接质量；

（3）焊接保护：确保焊接过程中有足够的保护气体流量，防止氧化和污染；

（4）焊接姿势：保持正确的焊接姿势，避免因姿势不当导致的疲劳和操作失误；

（5）焊接材料：使用合格的焊接材料，确保焊接接头性能满足设计要求。

2.避免的错误

焊工在操作过程中应避免以下错误：

（1）焊接参数设置不当：不按照焊接工艺规程设置焊接参数，导致焊缝成型不良或焊接质量不合格；

（2）焊接姿势不正确：长时间保持不正确的姿势，可能导致肌肉疲劳和身体伤害；

（3）焊接保护不足：保护气体流量不足或保护不当，导致焊缝氧化、污染；

（4）焊接材料使用不当：使用不合格的焊接材料，影响焊接接头的性能和寿命。

3.必须遵守的纪律

焊工在操作过程中必须遵守以下纪律：

（1）安全操作：严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全；

（2）纪律性：按时到岗，不迟到、不早退，遵守工作纪律；

（3）保密性：对焊接工艺和焊接技术保密，不泄露技术信息；

（4）专业性：不断提升自身专业技能，保持对焊接技术的持续学习和研究。

4.环境保护

焊工在操作过程中应关注环境保护，采取以下措施：

（1）减少有害气体排放：使用环保型焊接材料，减少有害气体排放；

（2）妥善处理废弃物：正确处理焊接过程中产生的废弃物，如焊条头、焊渣等；

（3）维护工作环境：保持工作环境整洁，减少焊接过程中产生的粉尘和烟雾。

5.质量控制

焊工在操作过程中应严格控制焊接质量，确保以下要求：

（1）焊缝外观：焊缝表面应光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；

（2）焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，无过宽或过窄现象；

（3）焊缝性能：焊缝性能应满足设计要求，如抗拉强度、冲击韧性等。

八、作业收尾处理

1.数据记录

作业结束后，焊工应详细记录以下数据：

（1）焊接参数：包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等；

（2）焊接时间：记录焊接作业的总时间；

（3）焊接材料消耗：记录使用的焊接材料数量；

（4）焊接质量检验结果：记录焊缝外观检查和无损检测的结果。

2.设备状态确认

焊工应检查焊接设备的状态，确保：

（1）设备各部件无损坏；

（2）设备清洁，无残留焊渣和污物；

（3）设备各连接部位无松动；

（4）设备处于待机状态，准备下次使用。

3.资料整理

焊工应整理以下资料：

（1）焊接记录表：填写完整的焊接记录，包括焊接参数、检验结果等；

（2）焊接工艺文件：归档焊接工艺规程、焊接工艺评定报告等相关文件；

（3）设备维护记录：记录设备的维护保养情况；

（4）不合格品处理记录：如有不合格品，记录处理过程和结果。

4.现场清理

焊工应清理作业现场，包括：

（1）清理焊接区域，移除焊接材料、防护用品等；

（2）清理焊接产生的废弃物，如焊条头、焊渣等；

（3）确保现场无安全隐患，如尖锐物、易燃物等。

5.上报与反馈

焊工应将作业完成情况、数据记录和资料整理上报给相关负责人，并对焊接过程中的问题进行反馈，以便及时改进和优化焊接工艺。

九、技术故障处理

1.故障诊断

焊工在遇到技术故障时，应首先进行以下故障诊断：

（1）观察现象：详细记录故障发生时的现象，如设备噪音、电流电压变化、焊缝缺陷等；

（2）分析原因：根据故障现象，结合设备说明书和操作经验，分析可能的故障原