瓦斯抽放工岗位职业健康技术规程

瓦斯抽放工岗位职业健康技术规程文件名称：瓦斯抽放工岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于从事瓦斯抽放工作的工程技术人员和管理人员。引用标准包括《煤矿安全规程》、《瓦斯抽放设计规范》等相关国家标准和行业标准。本规程旨在保障瓦斯抽放工岗位的安全生产，预防和控制职业危害，提高瓦斯抽放工的健康水平。

二、技术要求

1.技术参数：瓦斯抽放量应满足矿井瓦斯涌出量及安全要求，抽放率应达到矿井瓦斯总涌出量的30%以上。抽放浓度应控制在30%至50%之间。抽放压力应根据矿井瓦斯压力调整，一般控制在0.2至0.3MPa。

2.抽放标准：瓦斯抽放系统应定期检查和维护，确保抽放系统的正常运行。抽放管道的直径应满足抽放量和压力要求，一般采用DN100至DN300的钢管。抽放系统应设置压力、流量、浓度等监测仪表，并确保数据准确可靠。

3.设备规格：瓦斯抽放泵应选用高效、低噪音、耐腐蚀的设备，其排量为100至500m³/min，扬程为100至300m。瓦斯抽放风机应选用防爆型，功率为7.5至22kW。瓦斯抽放管路应使用抗静电、耐磨、耐腐蚀的专用材料。

4.抽放系统设计：应根据矿井地质条件、瓦斯分布和涌出规律，科学合理地设计抽放系统。抽放系统应包括瓦斯抽放泵房、瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管路、瓦斯监测系统等。

5.抽放作业操作：瓦斯抽放工应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作。作业前应检查设备状态，确保安全可靠。作业中应密切注意瓦斯浓度变化，发现异常情况立即停机处理。

6.安全防护：瓦斯抽放工应佩戴符合国家标准的安全防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防静电手套等。工作场所应保持良好的通风，确保空气新鲜。

三、操作程序

1.系统准备：检查瓦斯抽放系统各部件是否完好，包括泵房、泵、管路、阀门、传感器等。确保所有设备处于正常工作状态，连接牢固。

2.启动泵房：开启泵房通风，检查环境空气质量，确认无异常后，启动抽放泵。

3.设备调试：根据监测数据调整抽放泵转速，以达到最佳抽放效果。同时，调整瓦斯抽放管路阀门，确保抽放浓度在规定范围内。

4.系统运行：观察瓦斯抽放泵运行情况，监测瓦斯浓度、压力、流量等参数，确保系统稳定运行。

5.参数监控：实时监控瓦斯浓度、压力、流量等参数，如发现异常，立即停机检查，分析原因并采取相应措施。

6.作业记录：详细记录抽放作业时间、瓦斯浓度、压力、流量等数据，为后续分析提供依据。

7.安全检查：定期对瓦斯抽放系统进行检查，包括泵、管路、阀门、传感器等部件，确保系统安全可靠。

8.紧急停机：如遇紧急情况，如瓦斯浓度突然升高、设备故障等，应立即停机，切断电源，隔离危险区域，并报告相关部门。

9.作业结束：抽放作业完成后，关闭抽放泵，停止泵房通风，整理现场，确保环境整洁。

10.数据分析：对抽放作业数据进行分析，总结经验，提出改进措施，以提高瓦斯抽放效率和安全性能。

四、设备状态与性能

设备技术状态分析：

1.瓦斯抽放泵：检查泵的运行噪音、振动、温度等指标，确保泵在正常工作范围内。检查泵的密封性能，防止泄漏。

2.瓦斯抽放风机：监测风机的电流、电压、转速等参数，确保风机运行稳定，无异常噪音。

3.抽放管路：检查管路是否有磨损、腐蚀、变形等情况，确保管路内壁光滑，无堵塞。

4.传感器与监测系统：验证传感器的准确性，确保监测系统能够实时、准确地反映瓦斯浓度、压力、流量等参数。

性能指标分析：

1.抽放泵：评估泵的抽放能力，包括抽放量、扬程等，确保泵能够满足矿井瓦斯抽放需求。

2.风机：评估风机的风量、风压等性能，确保风机能够提供足够的通风量，维持矿井空气质量。

3.管路：根据管路的材质和规格，评估其耐压、耐温、耐腐蚀性能，确保管路在恶劣环境下稳定运行。

4.传感器：评估传感器的响应时间、测量精度、抗干扰能力等，确保监测数据的可靠性。

定期对设备进行维护保养，根据设备使用年限和性能退化情况，制定合理的更换和升级计划。通过定期检测和评估，确保瓦斯抽放设备始终处于良好的技术状态，保障矿井安全生产。

五、测试与校准

测试方法：

1.瓦斯抽放泵测试：通过泵的出口压力和流量测试，验证泵的实际性能是否符合设计要求。

2.瓦斯浓度传感器测试：使用标准瓦斯气体对传感器进行校准，确保其读数准确。

3.压力传感器测试：使用标准压力表对压力传感器进行校准，检查其压力读数的准确性。

4.流量计测试：通过流量计的标定，确保其流量读数的准确性。

校准标准：

1.瓦斯抽放泵：参照国家或行业相关标准，如《煤矿安全规程》中的规定进行校准。

2.传感器：使用经国家计量机构认证的标准气体或压力表进行校准。

3.流量计：按照国家计量标准，如《流量仪表通用技术条件》进行校准。

调整与维护：

1.根据测试结果，对泵的转速进行调整，以达到最佳抽放效果。

2.对传感器进行校准后，调整其输出信号，确保数据准确。

3.检查并调整管路连接，确保无泄漏，提高抽放效率。

4.定期对设备进行清洁和维护，防止灰尘和污垢影响设备的正常运行。

测试与校准频率：

1.瓦斯抽放泵：每季度至少进行一次全面测试和校准。

2.传感器：每月至少进行一次校准，每半年进行一次全面检查。

3.流量计：每半年进行一次标定，确保其读数的准确性。

通过上述测试与校准程序，确保瓦斯抽放系统的各项性能指标符合安全标准和生产要求，从而保障矿井的安全生产。

六、操作姿势与安全

操作姿势：

1.瓦斯抽放工应保持正确的站姿或坐姿，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

2.操作设备时，双手应稳定握住操作杆或控制器，避免过度用力导致手腕和手臂疲劳。

3.读取仪表数据时，应保持眼睛与仪表读数在同一水平线上，避免长时间低头或仰头。

安全要求：

1.操作前必须穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、防毒面具、安全帽、防静电手套等。

2.操作区域应保持通风良好，避免瓦斯积聚，确保空气新鲜。

3.严禁在抽放设备运行时进行维护或调整，必须在停机状态下进行。

4.操作人员应熟悉设备操作规程和安全操作规程，并在操作过程中严格执行。

5.遇到紧急情况，如设备故障或瓦斯浓度异常升高，应立即停机，撤离现场，并报告相关人员进行处理。

6.操作过程中应保持专注，避免分心，确保操作安全。

7.定期检查设备状态，及时发现并排除安全隐患。

8.对新员工进行专门的培训，确保其掌握正确的操作姿势和安全操作技能。

七、注意事项

1.瓦斯抽放工在操作前必须确认设备处于正常状态，检查电源、管路、阀门等是否完好。

2.操作过程中应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时得到帮助。

3.避免在设备运行时进行维护或调整，所有维护工作应在停机状态下进行。

4.操作时注意观察瓦斯浓度、压力、流量等参数，发现异常应立即停机检查。

5.操作人员应熟悉瓦斯抽放设备的操作规程和安全操作规程，并严格遵守。

6.确保操作区域通风良好，防止瓦斯积聚，保持空气清新。

7.避免穿着易产生静电的衣物，以防静电引发瓦斯爆炸。

8.操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、防毒面具、安全帽等。

9.定期对抽放系统进行检查和维护，确保设备运行稳定，无安全隐患。

10.对新设备或新技术应进行充分了解和培训，确保操作人员能够熟练掌握。

11.操作过程中应保持专注，避免疲劳操作，确保工作质量。

12.遇到无法自行解决的问题，应及时上报，由专业人员进行处理。

13.操作结束后，应清理工作现场，确保设备处于安全状态，关闭所有电源和阀门。

八、后续工作

1.数据记录：操作完成后，详细记录瓦斯抽放过程中的各项数据，包括瓦斯浓度、压力、流量、设备运行时间等，为后续分析和改进提供依据。

2.设备维护：根据设备使用情况和维护计划，定期对抽放系统进行检查和保养，包括更换磨损部件、润滑轴承、清洗传感器等。

3.性能评估：定期对瓦斯抽放系统的性能进行评估，包括抽放效率、设备可靠性等，确保系统满足安全生产要求。

4.报告编制：根据记录的数据和评估结果，编制瓦斯抽放工作报告，包括操作情况、存在问题、改进措施等，上报相关部门。

5.教训总结：对操作过程中出现的问题进行总结，分析原因，制定预防措施，提高操作人员的安全意识和技能。

6.文档归档：将操作记录、维护报告、评估结果等相关文档进行归档，以便于后续查阅和分析。

7.培训更新：根据操作实践和新技术发展，对操作人员进行定期培训，更新操作技能和安全知识。

8.应急预案：定期检验和更新应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。

九、故障处理

故障诊断：

1.观察现象：首先观察设备异常表现，如噪音、振动、温度异常等。

2.数据分析：查阅设备运行数据，对比正常工作参数，找出异常点。

3.故障定位：根据设备结构和工作原理，结合观察现象和数据分析，确定故障部位。

处理方法：

1.简单故障：如设备断电、管路堵塞等，可立即进行断电和疏通处理。

2.机械故障：如轴承损坏、泵叶轮磨损等，需更换或修复损坏部件。

3.电气故障：如电机烧毁、电路短路等，需专业电工进行维修。

4.控制系统故障：如传感器失灵、PLC程序错误等，需专业技术人员检查和修复。

处理步骤：

1.停机：发现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

2.断电：确保安全后，断开设备电源，避免电气伤害。

3.维修：根据故障情况，进行相应的维修或更换部件。

4.测试：修复后，重新启动设备，进行测试，确保故障已排除。

5.记录：详细记录故障原因、处理过程和结果，以便后续分析和改进。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《煤矿安全规程》

-《瓦斯抽放设计规范》

-《流量仪表通用技术条件》

-《煤矿安全质量标准化标准》

-国家和行业相关标准及法规文件