公司糖汁中和工岗位安全技术规程

公司糖汁中和工岗位安全技术规程文件名称：公司糖汁中和工岗位安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司糖汁中和工岗位的操作人员，旨在保障糖汁中和过程中的人身安全和设备安全。通过规范操作流程，减少事故发生，提高工作效率。本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《工作场所职业安全健康管理规定》及相关行业标准制定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-糖汁中和工岗位应配备耐腐蚀的搅拌器、温度计、PH计、流量计等设备。

-搅拌器应确保无损坏，转速可调，符合生产需求。

-温度计和PH计需定期校准，确保读数准确。

-流量计需定期检查，确保流量稳定，误差在±2%以内。

2.技术参数预设要求：

-糖汁中和温度控制在40-60℃，避免过高或过低影响中和效果。

-中和PH值设定为5.5-6.5，具体参数根据生产要求调整。

-中和过程中，流量应保持恒定，避免忽快忽慢影响反应速度。

3.环境技术条件：

-工作场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。

-工作台面应平整，便于操作和清洁。

-电气设备应安装漏电保护装置，确保用电安全。

-厂房温度应控制在15-25℃，相对湿度在40%-70%之间，以保证设备正常运行。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.检查设备状态，确保搅拌器、温度计、PH计、流量计等设备正常运行。

b.根据生产计划，准备所需的糖汁和中和剂，准确计量。

c.将糖汁倒入中和反应罐，开启搅拌器，调节至预定转速。

d.按照技术参数要求，逐渐加入中和剂，同时监控温度和PH值。

e.在中和过程中，保持流量稳定，确保反应均匀。

f.中和完成后，关闭搅拌器，停止加料，静置一段时间。

g.检查中和效果，若不符合要求，调整参数重新进行中和。

h.操作完成后，清洗设备，保持工作场所清洁。

2.质量要求：

-中和效果需达到预定PH值，无异味，无杂质。

-中和过程中，温度波动不超过±2℃。

-中和剂加入量误差不超过±2%。

3.技术故障排除方法：

-若搅拌器故障，立即停止操作，检查并修复或更换搅拌器。

-温度计或PH计读数异常，重新校准或更换仪器。

-流量不稳定，检查流量计或管道是否存在堵塞。

-若出现中和不完全，检查反应时间、温度和PH值，调整操作参数。

四、设备技术状态

1.设备运行技术参数正常范围：

-搅拌器转速应在额定转速的±10%范围内，确保均匀搅拌。

-温度计显示的温度应在反应罐设计的工作温度范围内，如40-60℃。

-PH计读数应稳定在预定范围5.5-6.5，表示中和效果良好。

-流量计显示的流量应保持恒定，误差不超过±2%。

-电压和电流稳定，波动在额定值±10%以内。

2.异常波动特征：

-搅拌器转速异常：转速过高可能导致设备过载，过低则影响中和效率。

-温度异常：温度过高可能引起糖汁变质，过低则中和反应缓慢。

-PH值异常：PH值过高或过低都表示中和不完全。

-流量异常：流量过大可能造成反应过快，过小则反应缓慢。

-电压电流波动：电压过高可能损坏设备，过低则设备运行不正常。

3.状态监测技术要求：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

-使用高精度传感器监测关键参数，确保数据准确。

-设备应配备报警系统，当参数超出正常范围时自动报警。

-操作人员需对设备运行状态进行实时监控，发现异常及时处理。

-定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.每班次开始前，对搅拌器、温度计、PH计、流量计等设备进行自检。

b.使用标准溶液对PH计进行校准，确保读数准确。

c.使用标准温度块对温度计进行校准，检查温度读数是否在规定范围内。

d.检查流量计的流量是否与设定值相符，如有偏差，调整至正确流量。

e.定期对设备进行综合性能测试，包括搅拌效果、温度控制、流量稳定性等。

2.校准标准：

-PH计校准：使用标准PH溶液，确保PH计读数误差在±0.01以内。

-温度计校准：使用标准温度块，确保温度计读数误差在±0.5℃以内。

-流量计校准：使用标准流量计或流量测试装置，确保流量计读数误差在±1%以内。

3.不同测试结果的处理对策：

-若PH计、温度计、流量计等读数超出校准标准，应立即停止使用，进行维修或更换。

-若搅拌器转速不稳定，检查电机和传动系统，必要时进行维修或更换。

-若温度控制不稳定，检查加热系统，确保加热均匀，必要时调整加热功率。

-若流量不稳定，检查管道和阀门，确保无堵塞，必要时清洗或更换。

-所有维修和更换工作完成后，需重新进行测试，确保设备恢复正常工作状态。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以维持身体平衡。

-背部挺直，避免长时间保持同一姿势，定期变换站立或轻微走动。

-手臂自然下垂，与操作设备保持适当距离，避免过度伸展或弯曲。

-头部保持正直，目光平视设备读数，减少颈部和眼睛疲劳。

2.移动方式：

-操作过程中，应避免频繁或剧烈的身体移动，以免影响操作准确性和稳定性。

-移动时，应使用脚部而非身体其他部位发力，保持动作平稳。

-在设备周围移动时，注意脚下环境，避免滑倒或绊倒。

-需要调整设备位置时，应先关停设备，确保安全后再进行移动。

3.作业效率提升：

-操作人员应接受专业的培训，熟悉设备操作流程，提高工作效率。

-通过优化操作流程，减少不必要的动作，如减少物品移动距离。

-定期进行身体锻炼，增强体力，提高长时间作业的耐力。

-使用辅助工具，如操作台、梯子等，以减少体力消耗和降低受伤风险。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防滑鞋等。

-在操作过程中，必须遵守安全操作规程，不得擅自更改设备设置。

-定期检查设备状态，确保所有安全防护装置完好无损。

-操作时，应保持工作区域清洁，避免滑倒或绊倒。

-注意设备噪音和温度，如发现异常，立即停止操作并报告。

-操作过程中，应保持专注，避免分心导致操作失误。

2.避免的技术误区：

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以免发生意外伤害。

-不要用手直接触摸高温或高压设备部件，应使用适当的工具。

-不要在设备附近进食或饮水，以防食物残渣或液体进入设备。

-不要忽视设备报警信号，应立即调查原因并采取相应措施。

-不要尝试自行修理或改装设备，除非具备相应的资质和授权。

-不要在操作过程中吸烟或使用明火，以防火灾或爆炸事故。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-操作人员应详细记录每次作业的技术参数，包括温度、PH值、流量、搅拌时间等。

-记录生产日期、班次、操作人员姓名以及作业过程中的任何异常情况。

-数据记录应清晰、准确，便于后续分析和追溯。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏、清洁，功能正常。

-检查安全防护装置是否完好，确保下次作业安全。

-如发现设备异常，应立即进行维修或报告给相关部门。

3.技术资料整理：

-将作业记录、设备检查记录、维修报告等相关技术资料整理归档。

-资料应按照时间顺序或项目分类，便于查询和管理。

-定期对技术资料进行审查和更新，确保其准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因，如设备运行异常、参数波动等。

-检查设备操作记录，查找是否存在操作错误或设备维护不当。

-使用测试仪器，对设备关键参数进行检测，确定故障点。

-查阅设备手册和维修指南，对比故障症状，确认故障类型。

2.排除程序：

-确认故障后，关闭设备，断开电源，确保安全。

-按照故障诊断结果，逐步排除可能的故障原因。

-更换或修复故障部件，如传感器、电机、管道等。

-重新启动设备，测试故障是否排除，确保设备正常运行。

-记录故障处理过程和结果，为后续故障排查提供参考。

-若无法自行排除故障，应及时联系