液压支架工岗位合规化技术规程

液压支架工岗位合规化技术规程文件名称：液压支架工岗位合规化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本规程适用于液压支架工在煤矿、隧道、地下工程等领域的操作和维护工作。

2.引用标准：本规程依据《煤矿安全规程》、《液压支架安全技术规范》等相关国家标准和行业标准。

3.目的：为确保液压支架工岗位操作安全，提高工作效率，降低事故发生率，特制定本规程。

二、技术要求

液压支架工岗位的技术要求如下：

1.技术参数：液压支架应满足设计要求的承载能力，如额定工作压力、立柱行程、支护强度等。支架立柱的推力和伸缩速度应稳定，且符合国家标准。

2.标准规范：支架的安装、调整和维护应严格按照《液压支架安全技术规范》进行，确保支架各部件的完好和正常工作。

3.设备规格：液压支架应配备完整的电气控制系统、安全保护装置、泄漏检测系统和远程监控设备。设备应定期进行性能检测，确保各项参数符合要求。

4.支架结构：支架应由立柱、横梁、顶梁、底座等主要部件组成，结构设计应合理，强度满足工作要求，抗变形能力好。

5.安全装置：支架应配备液压安全阀、安全限位器、紧急停机按钮等安全装置，以防止超载、倾覆和坠落等事故发生。

6.零部件质量：支架使用的液压元件、密封件、连接件等零部件应选用优质产品，并符合相关质量标准。

7.维护保养：支架应定期进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作，确保支架的正常运行。

8.人员培训：液压支架工应接受专业培训，具备必要的操作技能和安全意识，熟悉支架的结构、性能和操作规程。

9.环境要求：支架工作环境应满足规定的温度、湿度、空气质量等要求，确保支架性能不受影响。

10.应急预案：制定液压支架事故应急预案，明确事故发生时的处理流程和人员疏散方案。

三、操作程序

液压支架工岗位的操作程序如下：

1.准备工作：在操作前，检查液压支架的各个部件是否完好，液压系统是否正常，安全装置是否有效。确认无误后，穿戴好个人防护装备。

2.安装支架：按照设计图纸和操作规程，将液压支架安装在指定位置。注意支架的水平和垂直度，确保支架与工作面的贴合。

3.调整支架：根据工作面的实际情况，调整支架的立柱高度、伸缩长度和支撑力。调整过程中，注意观察支架的响应和稳定性。

4.初步支护：在支架安装和调整完成后，进行初步支护，确保工作面的稳定。观察支架的受力情况，如有异常立即停止操作并检查。

5.正式作业：在确认支架稳定后，开始进行正式的液压支架作业。操作过程中，密切监控支架的工作状态和液压系统的压力。

6.监测与调整：作业过程中，定期监测支架的受力、位移和液压系统的压力变化。根据监测结果，及时调整支架的位置和支撑力。

7.故障处理：如发现支架或液压系统出现故障，立即停止作业，按照故障排除程序进行处理。故障排除后，重新进行安全检查。

8.作业结束：作业结束后，对支架进行清洁、润滑和检查，确保无损坏和泄漏。收起不必要的连接件，为下一次作业做好准备。

9.记录与报告：记录操作过程中的关键数据和异常情况，填写操作记录表。如有需要，向上级报告作业情况和存在的问题。

10.安全撤离：作业结束后，确保所有人员安全撤离作业现场，关闭电源和液压系统，做好现场清理工作。

四、设备状态与性能

液压支架工岗位的设备状态与性能分析如下：

1.技术状态：液压支架的技术状态应满足以下要求：结构完整，无严重变形；液压系统工作正常，无泄漏；电气控制系统准确可靠，信号传输畅通；安全保护装置齐全有效。

2.性能指标：液压支架的主要性能指标包括：

-承载能力：支架应能承受设计范围内的最大工作载荷，保证工作面的稳定和安全。

-伸缩速度：支架的伸缩速度应满足作业需求，保证快速、平稳地调整支架位置。

-压缩强度：支架在压缩状态下，应具有良好的刚性和抗变形能力。

-液压系统效率：液压系统应具有高效率，减少能源消耗，降低运行成本。

-电气控制系统响应时间：控制系统应能快速响应操作指令，确保支架动作的准确性。

3.检测与维护：定期对液压支架进行性能检测，包括液压系统压力、流量、温度等参数的检测，以及电气控制系统的功能测试。

4.故障诊断：通过设备自带的诊断系统或专业检测设备，对支架的故障进行诊断，及时排除隐患。

5.性能优化：根据实际工作需求和设备运行数据，对液压支架进行性能优化，提高其工作效率和可靠性。

6.更新与升级：随着技术的发展，对液压支架进行必要的更新和升级，以适应新的工作环境和更高的安全标准。

五、测试与校准

液压支架工岗位的测试与校准流程如下：

1.测试方法：对液压支架进行以下测试：

-承载能力测试：在无负荷状态下，逐步增加载荷至额定载荷，观察支架的变形和位移情况。

-液压系统测试：检查液压泵的压力、流量、油温等参数是否符合设计要求。

-伸缩速度测试：记录支架在伸缩过程中的速度，确保其符合既定标准。

-安全装置测试：验证安全阀、限位器等安全装置的可靠性和灵敏度。

2.校准标准：根据国家标准和行业标准，对液压支架的各项性能指标进行校准，确保设备在最佳状态下工作。

3.调整程序：在测试过程中，如发现性能指标与标准不符，应进行以下调整：

-调整液压系统参数：通过调节液压泵、阀等组件，优化液压系统的性能。

-校准电气控制系统：检查和调整电气控制单元，确保信号传输的准确性和响应速度。

-调整安全装置：对安全阀、限位器等安全装置进行重新校准，确保其能在紧急情况下可靠地发挥作用。

4.校准记录：对每次校准的结果进行详细记录，包括校准日期、调整内容、测试数据等，以便于后续的设备维护和性能跟踪。

5.校准周期：根据设备的使用情况和性能退化情况，制定合理的校准周期，确保设备始终处于良好的工作状态。

6.校准验证：校准完成后，对设备进行验证测试，确认调整后的性能指标符合标准要求。如不符合，需重新进行调整和测试。

六、操作姿势与安全

液压支架工岗位的操作姿势与安全要求如下：

1.操作姿势：操作液压支架时，应保持正确的身体姿势，避免长时间保持同一姿势导致的疲劳和伤害。

-腰部挺直，双脚平放在地面上，膝盖略微弯曲。

-手臂自然放松，操作时使用适当的力量，避免过度用力。

-避免长时间低头或仰头操作，保持视线与操作区域平行。

2.安全要求：

-穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。

-操作前检查液压支架的工作状态，确保所有部件完好无损。

-在支架移动或调整时，确保周围无人员，防止意外伤害。

-操作过程中，注意观察支架的受力情况和液压系统的压力变化，如有异常立即停止操作。

-避免在支架下方作业，以防支架意外下降造成伤害。

-使用工具时，确保工具牢固固定，避免工具脱落伤人。

-在狭窄空间操作时，注意身体各部位的位置，防止碰撞或挤压。

-作业结束后，检查工作区域，确保无遗留物品或安全隐患。

-定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

七、注意事项

液压支架工岗位技术操作中的注意事项包括：

1.操作前的准备：确保液压支架及其附件齐全且状态良好，检查电源、液压系统、安全装置等是否正常工作。

2.环境检查：在操作前，检查工作环境是否安全，有无易燃易爆物品，地面是否平整，有无障碍物。

3.个人防护：穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋、护目镜等，确保个人安全。

4.液压系统维护：定期检查液压系统，确保无泄漏，油质清洁，油量充足，避免高温或低温对系统的影响。

5.操作步骤：严格按照操作规程进行，不得随意更改操作流程，以免影响设备性能或造成安全隐患。

6.信号确认：操作前，确保所有信号准确无误，如警报、指示灯等，避免因误操作导致事故。

7.注意力集中：操作过程中保持注意力集中，避免因分心导致操作失误或事故发生。

8.紧急停机：熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，一旦发现异常情况，立即采取紧急停机措施。

9.避免超载：不得超负荷使用液压支架，以免损坏设备或引发安全事故。

10.防止静电：在操作过程中，注意防止静电的产生，尤其是在油品处理和电气设备操作时。

11.设备清洁：定期清洁液压支架，保持设备干净，减少因污垢和油污导致的故障。

12.文档记录：操作过程中，详细记录操作数据和相关情况，便于后续分析和设备维护。

13.轮换休息：长时间连续操作后，应适当休息，避免因疲劳导致的操作错误或事故。

八、后续工作

技术操作后的后续工作包括：

1.数据记录：详细记录液压支架的操作数据，如工作时间、压力值、伸缩行程等，以便后续分析设备性能和状态。

2.故障报告：如操作过程中出现故障，应立即停止操作，填写故障报告，包括故障现象、原因分析、处理措施等。

3.维护保养：根据操作记录和设备维护手册，进行定期或不定期的维护保养，包括清洁、润滑、紧固和更换磨损件等。

4.文档归档：将操作记录、故障报告、维护保养记录等文档整理归档，以便日后查询和追溯。

5.性能评估：定期对液压支架的性能进行评估，包括承载能力、伸缩速度、稳定性等，以评估设备的工作状态和潜在风险。

6.安全检查：完成操作和维护后，进行安全检查，确保设备符合安全标准，无安全隐患。

7.培训与指导：对操作人员进行后续的培训，更新操作知识和技能，确保他们能够正确理解和执行操作规程。

8.应急预案：对应急预案进行回顾和更新，确保在紧急情况下能够迅速有效地响应和处置。

九、故障处理

液压支架故障处理流程如下：

1.故障诊断：首先，通过视觉、听觉和操作感受初步判断故障原因，如液压系统泄漏、电气控制系统故障等。

2.安全措施：在处理故障前，确保液压支架处于安全状态，切断电源，释放压力，防止意外伤害。

3.故障记录：详细记录故障现象、时间、位置和可能的原因，以便后续分析和解决。

4.故障分析：根据故障记录和设备说明书，分析故障原因，可能是机械故障、电气故障或液压系统问题。

5.故障排除：针对不同故障类型，采取相应的排除措施，如更换损坏部件、调整系统参数、修复电路等。

6.故障验证：在故障排除后，重新启动液压支架，验证故障是否得到解决。

7.故障总结：对故障处理过程进行总结，记录处理方法、耗时和解决效果，为今后类似故障提供参考。

8.预防措施：根据故障原因，制定预防措施，避免类似故障再次发生，如加强日常检查、优化操作规程等。

9.培训与交流：对操作人员进行故障处理培训，提高他们的故障诊断和排除能力，并在团队内部进行经验交流。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《煤矿安全规程》

-《液压支架安全技术规范》

-《液压系统设计规范》

-《电气控制系统设计规范》

-相关国