陶瓷原料制备工岗位安全技术规程

陶瓷原料制备工岗位安全技术规程文件名称：陶瓷原料制备工岗位安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本规程适用于陶瓷原料制备工岗位的安全技术管理，包括原料开采、粉碎、筛选、混合等环节。

2.引用标准：本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《陶瓷工业安全生产规程》等相关法律法规和标准。

3.目的：通过规范陶瓷原料制备工岗位的安全技术操作，降低事故发生率，保障员工生命财产安全，确保生产顺利进行。

二、技术要求

1.技术参数：

-原料粒度：根据产品要求，原料粒度应控制在0.1-2.0mm范围内。

-湿度：原料含水量应控制在5%以下，以确保原料干燥均匀。

-温度：原料制备过程中，环境温度应保持在10-35℃之间。

2.标准要求：

-原料质量应符合国家相关标准，如GB/T4504《陶瓷原料》。

-操作人员应熟悉原料性能，严格按照操作规程进行作业。

3.设备规格：

-粉碎设备：应选用高效、低能耗的球磨机或辊压机，确保原料粉碎均匀。

-筛选设备：选用振动筛或圆振动筛，筛网孔径应与原料粒度要求相匹配。

-混合设备：采用高效混合机，确保原料混合均匀，混合时间不少于10分钟。

-通风设备：配置排风系统，确保车间内空气流通，降低粉尘浓度。

4.电气设备：

-所有电气设备应符合GB/T7251.1《低压电气装置第1部分：通用技术条件》。

-电气设备应定期检查和维护，确保安全运行。

5.个人防护：

-操作人员应穿戴符合GB11651《防护服》标准的防护服，佩戴防尘口罩、防尘帽、防护手套等。

-高温作业区域，操作人员应佩戴隔热手套、隔热服等防护用品。

6.环境要求：

-原料制备车间应保持整洁，通风良好，定期清理粉尘。

-严格按照《中华人民共和国职业病防治法》进行职业病危害防治。

三、操作程序

1.准备工作：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括粉碎机、筛选机、混合机等。

-确认原料质量符合要求，检查原料的粒度、湿度等参数。

-检查个人防护装备是否齐全，如防护服、防尘口罩等。

2.原料粉碎：

-将原料均匀地送入粉碎机，开启粉碎机进行粉碎。

-监控粉碎过程，根据原料粒度要求调整粉碎时间。

3.筛选：

-将粉碎后的原料送入筛选设备，进行筛选，去除不合格颗粒。

-根据产品要求调整筛网孔径，确保筛选效果。

4.混合：

-将筛选后的原料送入混合机，开启混合机进行均匀混合。

-混合时间不少于10分钟，确保原料混合均匀。

5.检查与调整：

-检查混合后的原料质量，包括粒度、颜色、湿度等。

-如有不合格情况，及时调整粉碎、筛选或混合参数。

6.原料储存：

-将合格的原料送入储存仓，注意防止原料受潮或污染。

-定期检查储存仓，确保原料储存环境符合要求。

7.清洁与维护：

-操作结束后，清理设备上的残留原料和粉尘。

-对设备进行日常维护和保养，确保设备长期稳定运行。

8.记录与报告：

-记录原料制备过程中的各项参数，包括原料质量、设备运行状态等。

-定期对操作过程进行评估，形成报告，为生产优化提供依据。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-粉碎设备：球磨机或辊压机应保持轴承、传动装置、磨介等部件完好，无异常磨损。

-筛选设备：振动筛或圆振动筛筛网完好，筛分效率符合设计要求。

-混合设备：混合机叶片、螺旋等部件应光滑，无破损，混合效果达到均匀要求。

-通风设备：风机叶片、风管畅通，无堵塞，通风效率达到预期。

-电气设备：电缆、插头插座连接牢固，无老化现象，电气性能稳定。

2.性能指标：

-粉碎效率：粉碎机应在规定时间内达到既定的粉碎粒度，功耗不超过标准范围。

-筛选精度：筛选设备应能够准确筛除不符合要求的原料颗粒，筛选效率不低于90%。

-混合均匀性：混合机应在规定时间内完成混合过程，混合均匀度应达到±5%以内。

-通风效率：通风设备应能够有效降低车间粉尘浓度，通风量应达到设计标准的90%以上。

-设备故障率：设备年度故障率应控制在2%以内，保证生产线的连续运行。

3.检查与维护：

-定期对设备进行检查，包括外观、运动部件、电气系统等。

-设备维护应根据制造商的维护指南和实际运行情况进行，确保设备处于最佳工作状态。

-设备性能应每季度进行一次评估，如有异常应立即进行调整或维修。

4.数据监测：

-设备性能数据应实时监测，如电流、压力、温度等关键参数，以确保设备安全稳定运行。

-设备运行数据应定期记录，用于分析设备性能趋势和进行预测性维护。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对粉碎设备，采用样品分析法，定期抽取粉碎后的原料进行粒度分析，确保粒度符合技术要求。

-对筛选设备，通过实际筛选过程，检查筛分效果，确保筛除率符合设计标准。

-对混合设备，通过混合后的样品均匀性测试，评估混合效果。

-对通风设备，使用风速仪测量车间内的风速，确保通风效果。

-对电气设备，使用万用表等工具检测电压、电流等参数，确保电气系统正常。

2.校准标准：

-粉碎设备：依据GB/T3310《球磨机技术条件》进行校准。

-筛选设备：参照GB/T4776《振动筛技术条件》进行校准。

-混合设备：根据GB/T6379《混合设备通用技术条件》进行校准。

-通风设备：按照GB/T19155《通风设备技术条件》进行校准。

-电气设备：依据GB/T7251.1《低压电气装置第1部分：通用技术条件》进行校准。

3.调整与校准：

-发现设备性能偏离标准时，应及时进行调整。

-调整过程中，应记录调整参数和结果，确保设备性能恢复到最佳状态。

-定期对设备进行全面校准，至少每年一次，确保设备长期稳定运行。

4.记录与报告：

-测试和校准结果应详细记录，包括测试日期、测试人员、测试数据等。

-形成测试和校准报告，作为设备维护和改进的依据。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作人员应保持正确的站立姿势，双脚自然分开，身体挺直。

-操作粉碎机、筛选机等设备时，应避免身体过度前倾或弯腰，以防意外伤害。

-操作混合机时，应站在设备侧面，避免正面操作，以防物料喷溅。

-使用手持工具时，应握持稳固，避免因操作不当导致工具滑落或伤人。

2.安全要求：

-操作前应穿戴好个人防护装备，如防护服、防护眼镜、手套等。

-操作设备前，应确保设备处于安全状态，如紧急停止按钮处于可用状态。

-操作过程中，应时刻注意设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告。

-避免在设备运行时进行清洁或维护，应在设备停止并断电后进行。

-严禁在设备运行时进行调试或调整，应在设备停止后进行。

-工作区域应保持整洁，避免滑倒或绊倒事故。

-严禁在工作区域吸烟或使用明火，以防火灾事故。

-定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

七、注意事项

1.原料处理：

-避免直接接触有毒、有害原料，如遇意外情况，立即用大量清水冲洗。

-确保原料储存环境干燥、通风，防止原料受潮变质。

2.设备操作：

-熟悉设备操作规程，未经培训不得擅自操作。

-操作时注意力集中，避免因分心导致事故发生。

-定期检查设备，发现异常立即停机检查或报修。

3.个人防护：

-操作时必须穿戴适当的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、手套等。

-高温作业时，注意防暑降温，避免中暑。

4.电气安全：

-电气设备操作前，确保电源已关闭，防止触电事故。

-严禁在设备运行时进行清洁或维护，避免触电风险。

5.环境保护：

-操作过程中产生的废水、废气等应按照规定进行处理，防止污染环境。

-储存和运输原料时，注意防泄漏，防止污染土壤和水源。

6.应急处理：

-熟悉应急预案，一旦发生事故，能够迅速采取有效措施。

-定期进行应急演练，提高应急处置能力。

7.文明生产：

-保持工作区域整洁，不得乱扔垃圾，维护良好的生产秩序。

-遵守厂规厂纪，不得酒后上岗，确保生产安全。

8.持续改进：

-对操作过程中的问题进行总结，提出改进措施，不断提高操作效率和安全性。

八、后续工作

1.数据记录：

-对原料的粒度、湿度、混合均匀性等关键数据进行详细记录，以便于后续分析和质量跟踪。

-记录设备的运行时间、故障情况、维护保养时间等信息，用于设备管理和性能评估。

2.设备维护：

-定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备处于良好状态。

-根据设备制造商的维护指南和实际运行情况，制定合理的维护计划。

3.质量控制：

-对生产出的陶瓷原料进行抽样检查，确保其质量符合标准要求。

-对不合格产品进行追溯，找出原因并采取措施防止再次发生。

4.文档管理：

-将操作记录、设备维护记录、质量检查报告等相关文档整理归档，便于查阅和追溯。

-定期对文档进行审核，确保其完整性和准确性。

5.持续改进：

-分析生产过程中的数据，找出潜在的问题和改进空间。

-根据改进措施，调整操作流程和设备参数，提高生产效率和产品质量。

九、故障处理

1.故障诊断：

-出现故障时，首先停止设备运行，确保操作人员安全。

-根据设备操作手册和故障现象，初步判断故障原因。

-使用工具和仪表进行详细检查，包括电气系统、机械部件、控制系统等。

2.故障处理步骤：

-确认故障原因后，制定相应的处理方案。

-进行必要的维修或更换损坏的部件。

-对维修后的设备进行测试，确保其恢复正常功能。

3.故障记录：

-详细记录故障现象、诊断过程、处理措施和结果。

-将故障记录存档，以便于后续分析和预防类似故障的发生。

4.预防措施：

-定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

-对操作人员进行专业培训，提高故障诊断和处理的技能。

-建立故障数据库，分析故障模式，改进设备设计和操作流程。

5.应急措施：

-制定应急响应计划，确保在设备故障时能够迅速恢复生产。

-准备备用设备或部件，以备不时之需。

-定期进行应急演练，提高应对突发故障的能力。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《中华人民共和国安全生产法》

-《陶瓷工业安全生产规程》

-GB/T4504《陶瓷原料》

-GB/T3310《球磨机技术条件》

-GB/T4776《振动筛技术条件》

-GB/T6379《混合设备通用技术条件》

-GB/T19155《通风设备技术条件》

-GB/T7251.