企业安全生产标准化检查表安全隐患排查整改

企业安全生产标准化检查表安全隐患排查整改通用工具模板一、适用场景说明本工具模板适用于各类企业（含制造业、建筑业、化工、仓储物流、商贸服务等）开展安全生产标准化建设过程中的日常安全隐患排查、专项安全检查、季节性安全检查及迎接监管部门或第三方机构评估时的隐患梳理与整改跟踪。具体场景包括：企业安全生产标准化体系运行期间的定期自查（如月度、季度）；特殊作业前、重大节假日前后的专项安全排查；新改扩建项目投产前的安全验收检查；应急管理部门或行业主管部门组织的标准化核查迎检准备；企业发生安全或未遂事件后的专项隐患整改复查。二、标准化操作流程（一）前期准备阶段成立排查小组由企业主要负责人（或分管安全负责人）担任组长，成员包括安全管理部门负责人、各生产/部门负责人、专业技术人员（如电气、设备、消防工程师）及一线员工代表。明确小组成员职责：组长负责统筹协调，安全管理部门负责方案制定与记录，专业技术人员负责技术隐患判定，一线员工代表负责现场操作规范反馈。制定排查方案依据《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）及行业安全生产法规，结合企业实际（如生产工艺、设备设施、作业环境等），确定排查范围（覆盖所有生产环节、场所、设备、人员及管理活动）、排查重点（如特种设备、危险化学品、消防设施、用电安全、劳动防护用品等）及排查频次（日常巡查、定期检查、专项检查相结合）。编制《安全隐患排查计划表》，明确排查时间、路线、参与人员及所需工具（如检测仪器、检查表、相机等）。培训与资料准备组织排查小组成员学习最新安全生产法规、企业安全管理制度及隐患判定标准，保证排查人员具备识别隐患的能力。准备《安全生产标准化检查表》（见模板）、隐患记录台账、整改通知单、复查记录表等资料，并提前打印或录入电子系统。（二）现场排查阶段逐项对照检查依据《安全生产标准化检查表》，按照“分区、分类、分项”原则，对排查范围进行全面检查。例如：生产区域：检查设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好，特种设备（如锅炉、起重机）是否定期检验并张贴合格标志，物料堆放是否符合“五距”要求；消防安全：检查灭火器压力是否正常、是否在有效期内，消防通道是否畅通，应急照明和疏散指示标志是否完好；电气安全：检查线路是否老化、私拉乱接，设备接地是否可靠，配电箱是否张贴警示标识并保持关闭；作业行为：检查员工是否遵守操作规程，是否按规定佩戴劳动防护用品（如安全帽、防护手套），特种作业人员是否持证上岗。隐患记录与初步判定对检查中发觉的问题，现场拍照或录像留存证据，详细记录隐患位置、问题描述、现场照片编号及可能导致的后果。依据《安全生产隐患排查治理暂行规定》及企业隐患分级标准（一般隐患、较大隐患、重大隐患），对隐患进行初步分级。判定标准可参考：重大隐患：可能导致群死群伤，或违反国家安全生产法规强制性条款；较大隐患：可能导致重伤，或造成较大经济损失；一般隐患：可能导致轻伤，或对安全生产造成轻微影响。现场沟通与确认与被检查区域负责人（如车间主任、班组长）沟通隐患情况，确认问题描述是否准确，避免误判。对现场能立即整改的一般隐患（如未佩戴劳保用品、消防通道临时堆物），要求责任人立即整改，并记录整改结果。（三）隐患整改阶段下达整改通知对无法立即整改的隐患，由安全管理部门填写《安全隐患整改通知单》，明确以下内容：隐患详情（位置、问题描述、等级）；整改要求（技术措施、管理措施）；整改责任部门/责任人（如设备科、生产车间）；整改期限（一般隐患不超过7天，较大隐患不超过30天，重大隐患立即停产整改并上报属地应急管理部门）。整改通知单经分管安全负责人*审批后，下发至责任部门并签收回执。整改过程跟踪安全管理部门指定专人跟踪整改进度，每周至少1次向责任部门知晓整改进展，对整改难度较大的隐患（如需要资金投入或技术改造的），协调企业负责人*解决资源问题。责任部门制定《隐患整改实施方案》，明确整改措施、责任人、完成时限及验收标准，报安全管理部门备案。整改验收闭环责任部门完成整改后，向安全管理部门提交《隐患整改验收申请》，并附整改前后对比照片、相关记录（如设备维修单、检测报告等）。安全管理部门组织排查小组对整改结果进行现场验收，重点检查隐患是否彻底消除、整改措施是否落实到位、是否产生新的隐患。验收合格后，在《安全隐患整改通知单》上签字确认，形成“排查-整改-验收”闭环管理；验收不合格的，责令责任部门重新整改，直至合格。（四）总结与归档阶段数据分析与报告每月/每季度对隐患排查数据进行汇总分析，统计隐患数量、类型（如设备类、管理类、行为类）、等级分布及整改率，分析隐患产生的主要原因（如设备老化、制度缺失、员工意识不足等）。编写《安全隐患排查整改报告》，内容包括排查概况、隐患清单、整改进展、存在问题及下一步改进措施，提交企业主要负责人*审阅。制度优化与培训针对排查中反复出现的隐患或管理漏洞，及时修订企业安全生产管理制度（如《设备安全操作规程》《隐患排查治理制度》），完善安全风险管控措施。将典型隐患案例纳入员工安全培训内容，通过案例警示教育，提升全员安全意识和隐患识别能力。资料归档将《安全生产标准化检查表》《安全隐患整改通知单》《隐患整改验收申请》《安全隐患排查整改报告》等资料整理归档，保存期限不少于3年，保证可追溯、可查询。三、安全隐患排查整改检查表模板企业安全生产标准化安全隐患排查整改检查表检查区域/项目检查内容及标准检查结果（√或×）隐患等级问题描述整改措施责任部门/责任人整改期限复查结果备注1.生产车间1.1设备设施1.1.1传动设备（如皮带机、搅拌机）防护罩齐全、固定牢固，无松动；1.1.2特种设备（行车、叉车）定期检验合格，操作人员持证上岗；1.1.3设备接地可靠，电气线路无老化、破损。1.2作业环境1.2.1车间通道畅通，宽度≥1.5米，无物料占用；1.2.2物料堆放整齐，高度≤1.5米，距设备≥0.5米；1.2.3照明充足，照度≥100lux。1.3劳动防护1.3.1员工按规定佩戴劳保用品（安全帽、防护眼镜、防尘口罩等）；1.3.2急停按钮标识清晰，无遮挡，功能正常。2.消防安全2.1消防设施2.1.1灭火器压力正常、在有效期内，摆放位置明显、易取用；2.1.2消防栓、水带、水枪完好，无损坏；2.1.3应急照明、疏散指示标志完好有效。2.2消防通道2.2.1消防通道宽度≥3.5米，无占用、堵塞；2.2.2安全出口标识清晰，门向疏散方向开启，无锁闭。3.电气安全3.1电气线路3.1.1线路套管规范，无私拉乱接、裸露；3.1.2配电箱（柜）门完好，张贴“当心触电”标识，接地可靠。3.2用电设备3.2.1设备金属外壳接地良好，插头、插座无破损；3.2.2潮湿环境使用防水设备，漏电保护器动作灵敏。4.危险化学品管理4.1储存与使用4.1.1危化品专用仓库，通风、防爆、防泄漏设施完好；4.1.2危化品MSDS（安全技术说明书）齐全，张贴于明显位置；4.1.3领用、使用、回收记录完整。5.安全管理5.1安全培训5.1.1新员工三级安全教育覆盖率100%；5.1.2特种作业人员持证上岗，证件在有效期内。5.2应急管理5.2.1应急预案定期修订（≤3年），并组织演练；5.2.2应急物资（急救箱、担架等）齐全，在有效期内。检查人员：*某检查日期：2024年月日陪同人员：*某审核人：*某四、使用关键注意事项（一）保证排查全面性排查范围需覆盖所有生产经营环节，包括生产车间、仓库、办公区、食堂、消防控制室等场所，避免遗漏“边角区域”（如楼梯间、卫生间、设备顶部等）。对“动态隐患”（如员工临时作业行为、物料临时堆放）需加强巡查频次，可增加“不定期抽查”和“夜间突击检查”。（二）规范隐患判定标准严格依据国家法规、行业标准（如《危险化学品安全管理条例》《特种设备安全法》）及企业内部制度判定隐患等级，避免“主观臆断”。对无法界定的隐患，可咨询行业专家或属地应急管理部门。重大隐患需立即上报企业主要负责人及属地监管部门，并停产整改，严禁“带病运行”。（三）强化整改责任落实整改责任需明确到具体部门及个人（如“设备科负责更换老化线路，责任人*某”），避免“集体负责等于无人负责”。整改期限需结合隐患等级和整改难度合理设定，一般隐患不超过7天，较大隐患需制定专项整改方案并明确阶段性目标。（四）注重记录与追溯所有检查、整改、验收过程需留存书面或电子记录，保证“一事一档”，记录内容需真实、完整（如隐患照片、整改前后对比、验收签字等）。定期对隐患排查整改数据进行分析，找出管理短板，例如若“电气类隐患”反复出现，需加强电气设备定期检