生产车间岗位技能考核基础知识手册模板

PAGE17生产车间岗位技能考核基础知识手册前言为全面考察生产一线员工本岗位的操作要领、设备性能，安全操作规范的执行情况，达到持续胜任岗位的要求，同时通过考核评估员工学习成长状况，选拔能力突出的员工，以树立学习标杆，促进大家共同进步。经某某公司基地研究决定，由人力资源部、HSE部、生产技术部联合组织开展2019年一线员工岗位技能培训与考核工作。通过这次培训，充分认识开展各生产车间岗位技能和考核的重要性，切实把此次工作作为加强队伍建设的一项重要任务，搞好动员，积极参与，精心组织，狠抓落实，做到人人受教育，人人得到提高。

目录第一部分安全生产基础知识 11法律法规与其他要求基础知识 12危险化学品知识 12.1危险化学品的分类 12.2第8类腐蚀品 22.3化学品安全技术说明书（SDS） 23防火防爆知识 23.1燃烧的条件 23.2防火重点措施 23.3灭火方法 33.4防爆注意事项 34危险作业管理要求 34.1动火作业 54.2进入受限空间作业 64.3高处作业 75个人防护用品使用和维护 85.1PPE穿戴要求 85.2劳动防护用品使用与维护注意事项 106应急救援器材的使用和维护 116.1空气呼吸器 116.2轻型防护化服使用和维护 127安全警示与标志 127.1安全色 127.2安全标志 138职业危害防治 138.1主要的职业危害及其后果 139现场应急处置 149.1应急处置注意事项 149.2应急响应流程 1510人身伤害事故处置 1510.1氟化氢灼伤应急处置 1510.2其它酸碱灼伤处置 1610.3其它化学品伤害 16第二部分生产技术基础知识 17第一节基本概念 17第二节传热基本知识 20第三节吸收 24第四节去湿/干燥 25第三部分机电仪基础知识 271机械设备管理 271.1设备维护保养 271.2设备点检 301.3设备润滑 311.4常用非金属材料 331.5离心泵 341.6离心通风机 361.7阀门 371.8压力容器 412安全用电 432.1常用的电工材料与用电器具 432.2办公生活安全用电 442.3工业生产安全用电 442.4安全用电基本常识篇 452.5公司供电概况 462.6执行的相关电气制度 463化工仪表 473.1检测仪表分类 473.2压力表范围的选择 473.3执行器（调节阀） 473.4称重仪表 483.5仪表控制 493.6控制系统 49

第一部分安全生产基础知识1法律法规与其他要求基础知识公司员工应学习国家安全生产方针、政策和有关危险化学品安全生产的主要法律、法规、规章。主要包括《安全生产法》、《劳动法》、《职业病防治法》、《消防法》、《危险化学品安全管理条例》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《劳动合同法》和《工伤保险管理条例》等。了解危险化学品生产经营单位从业人员的权利与义务。作为危险化学品单位从业人员应自主学习国家《安全生产法》（2014年）全部内容，重点关注单位和个人的权利及义务，掌握以下以下自身相关权利与义务要点：权利（1）保障权；（2）参与权；（3）知情权；（4）拒绝权；（5）检控权：（6）避险权；（7）求偿权；（8）诉讼权。义务（1）遵章守纪；（2）服从管理；（3）接受培训；（4）掌握技能；（5）劳保用品；（6）报告隐患；（7）避免事故；（8）保障安全。2危险化学品知识化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品。2.1危险化学品的分类化学危险品的分类主要是根据其物化特性、危险性和便于管理等原则进行分类的。基本分为：第1类爆炸品第2类压缩气体和液化气体第3类易燃液体第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品第5类氧化剂和有机过氧化物第6类毒害品和感染性物品第7类放射性物品第8类腐蚀品第9类杂类2.2第8类腐蚀品公司人员重点掌握腐蚀品。是指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。与皮肤接触在4h内出现可见坏死现象，或温度在55℃时，对20号钢的表面均匀腐蚀率超过6.25mm/y的固体或液体。第1项酸性腐蚀品。如氟化氢、硫酸、氟硅酸、盐酸第2项碱性腐蚀品。如氢氧化钠、硫化钠第3项其它腐蚀品。如氟化氢铵腐蚀品的特性1）腐蚀性。这种性质是腐蚀品的共性。2）氧化性腐蚀性物质如浓硫酸、硝酸、氯磺酸、过氧化氢、漂白粉等，都是氧化性很强的物质，与还原剂或有机物接触时会发生强烈的氧化还原反应，放出大量的热，容易引起燃烧。3）遇水发热性多种腐蚀物质遇水会放出大量的热，造成液体四处飞溅，造成人体灼伤。4）毒害性许多腐蚀物质不仅本身毒性大，而且易于挥发出有毒蒸气，如SO3、HF等。腐蚀物质接触人的皮肤、眼睛或进入肺部、食道等会引起表皮细胞组织发生破坏作用而造成灼伤。灼伤后常引起炎症，甚至造成死亡。固体腐蚀物质一般直接灼伤表皮，而液体或气体状态的腐蚀物质会很快进入人体内部器官。如氢氟酸、盐酸、四氧化二氮等。5）燃烧性。许多有机腐蚀品，不仅本身可燃，而能挥发出易燃蒸气。2.3化学品安全技术说明书（SDS）化学品安全技术说明书是一份关于危险化学品燃爆、毒性和环境危害以及安全使用、泄漏应急处置、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件。化学品安全技术说明书在国际上称作化学品安全信息卡，简称SDS。公司从业人员应重点掌握以下几类物质安全技术说明书（SDS）危险化学品：氟化铝、氟化氢、氢氟酸、氟硅酸、氟硅酸钠、氟硼酸钾、煤焦油、一氧化碳、硫酸、三氧化硫、二氧化硫。3防火防爆知识3.1燃烧的条件（1）物质具有可燃性；（2）可燃物与空气（或氧气）接触；（3）温度达到可燃物的着火点。3.2防火重点措施（1）易燃易爆场所，严禁烟火，人员不得随便进入。（2）对火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修；（3）在积存有可燃气体或蒸汽的管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时；（4）可燃物的存放必须与高温器具、设备的表面保持有足够的防火间距，高温表面附近不宜堆放可燃物；（5）熔渣、炉渣等高热物要安全处置，防止落入可燃物中；（6）对应掌握各种灭火器材的使用方法；（7）不能用水扑灭电气火灾；也不能用水扑灭比水轻的油类火灾。3.3灭火方法灭火的根本原理是破坏已形成的燃烧条件。可以提出以下灭火方法：（1）隔离法：将尚未燃烧的可燃物移走，断绝可燃物来源（2）窒息法：用不燃或难燃物捂住燃烧物质表面；用水蒸气或惰性气体灌注着火的容器；密闭起火的建筑物的空洞等（3）冷却法：用水等降低燃烧区的温度，当其低于可燃物的燃点时，燃烧停止。（4）抑制法：使灭火剂参与到燃烧反应中去，它可以销毁燃烧过程中产生的游离基，形成稳定分子或低活性游离基，从而使燃烧反应终止。3.4防爆注意事项（1）与煤气管线连接、异常状况下（管线腐蚀穿孔）可能与煤气管线连接处有限空间内，已集聚形成爆炸性混合气体，遇点火源或足够温度易形成爆炸。（2）酸与金属反应产生氢气在有限空间内形成爆炸性混合气体，遇点火源或足够温度易形成爆炸。（3）较大管道、阴井等地方因有机物被微生物分解产生硫化氢、甲烷、氨等气体，在有限空间内形成。（4）气焊气割的乙炔气瓶泄漏或泄压释放乙炔气体，在有限空间形成爆炸性混合气体遇点火源形成爆炸，以及气瓶泄漏被点燃引发着火、爆炸。（5）进行动火作业前进行JSA分析，按照分析结果进行必要通风、吹扫置换等工艺处理，动火前进行可燃性气体检测，办理作业票后方可进行动火。（6）管线、存在受限空间的设备、阴井、管网内或附近进行动火充分分析可能存在的可燃性物质。（7）JSA分析不仅仅考虑已知存在的煤气等因素，还应考虑稀酸与金属反应、微生物分解、不燃物质溶解的可燃性物质。4危险作业管理要求公司动火作业、进入受限空间作业、动土作业、吊装作业、高处作业、检维修作业、临时用电等均按危险作业管理，实施审批程序。1、在检修作业区域设置警示标识，防止作业过程中影响或伤害临近的人员。2、作业区域必须有足够的空间，以保证维修人员在发生紧急情况时及时撤离。3、隔离：设备的检修部分应采用关闭阀门并上锁以及安装盲板等有效的方法与其它部分隔离。4、排空、吹扫、清洁（1）所有工艺管道、设备在打开前应排空，防止有害物料危害作业人员或环境；排空过程中应注意防止气塞。（2）如果可能，打开排放口先确认气体和物料已完全排出。对排放出的气体要进行收集处理，如抽真空、排放到火炬或焚烧系统等。（3）在实施排放过程中，有计量仪表的设备应该根据读取的数值来保证气体和物料已排出。（4）应采用有效的方法对系统进行吹扫，一般采用氮气或蒸汽来清除系统中的物料（吹扫和蒸煮）。（5）使用水或其它液体对系统进行冲洗。（6）如果系统不能吹扫或清洗，实施检修作业时应穿戴规定的个人防护用品和其它安全保护装置。5、检修项目负责人应与设备使用部门负责人共同检查，确认设备、管道、工艺处理等满足检修安全要求，组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。7、施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和安全措施落实。8、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、便携式电动工具应配有漏电保护装置，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。9、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。10、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。11、对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。12、对有腐蚀性、有毒介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。如果位置距离施工点超过7m或行走10秒以上，应配备移动喷淋装置或喷淋水源以应对紧急情况。13、对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。14、应将检修现场影响安全的物品清理干净。检查、清 理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。15、需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。16、检修作业中的HSE要求：（1）参加检修作业人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。（2）检修人员从事特种作业的应持有特种作业操作证。（3）应避免交叉作业。如果不得不进行多工种、多层次交叉作业时，应在每层配置一名监护人员，另外配置一名总协调员统一协调指挥，同时还应采取相应的防护措施。（4）从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。（5）应避免夜间及特殊天气的检修作业。如果不得不进行夜间检修作业及特殊天气的检修作业，必须安排专人进行安全监护。（6）当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后方可恢复作业。4.1动火作业动火作业指能直接或间接产生明火的工艺装置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。4.1.1作业分级特殊动火：在生产运行状态下的易燃易爆非露天生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业属特殊动火作业。一级动火：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外或距易燃易爆场所和装置15米以内的的动火作业为一级动火，如管廊上的动火作业属一级动火作业。二级动火：除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后的动火作业，属二级动火作业。具体包括：（1）生产装置（储罐）停工检修，经过吹扫、置换等工艺处理、取样化验分析合格后的动火；（2）从易燃、易爆及有毒装置或系统拆除，且运到安全地点的容器、管线及其它设备，经吹扫处理化验分析合格的动火；（3）在各类仓库、车库内的动火（危险化学品仓库按一级以上动火处理）；（4）禁火区内不符合二级动火条件的，按一级以上动火作业进行处理，如受限空间内的二级动火应按一级动火处理。4.1.2作业审批特殊动火经动火辖区部门负责人、HSE部门负责人审核，总经理、生产中心总监或HSE总监审批。一级动火经动火辖区部门负责人审核、HSE部门审批。二级动火由动火辖区部门负责人审批。4.1.3重点注意事项动火审批权限按就高原则执行。节假日、中夜班原则上不得进行一级及以上的动火。若必须进行一级动火时，由总值班征得HSE部门负责人同意后审批。若必须进行特殊动火时，则必须由总值班通知总经理或生产中心总监或总工程师或HSE总监现场审批。所有动火作业前必须由辖区所在安全员组织属地部门负责人、工艺主管、班长、动火人、动火单位负责人进行工作确认并根据现场的安全环境对照JSA表记录表进行风险辨识，并逐项记录打钩。按时做动火分析,特殊动火时应半小时一次分析。一级动火两个小时一次，中间中断动火时应提前半小时取样分析。二级动火每日作业前半小时在取样分析。4.2进入受限空间作业受限空间是指各类（包括但不限于）反应器、容器、槽罐/槽罐车、除尘室/吸尘室、水槽/壕沟/下水道、管道、石灰贮存槽、事故池、废液池、中和池、地下泵房、储水罐、冷却塔和冷却塔污水坑、再沸器、交换器、塔或柱子、深于1.5米的坑或池、空气过滤器/通风设备或其它封闭、半封闭场所。还包括内部配置可能会使进入者被困或窒息的场所，如空间逐渐缩小的墙壁、斜坡向下的地板或通向较小横截面的锥体。4.2.1作业分级A级：此类区域存在即时危害生命和健康的情况。包括但不限于：氧气浓度低于16%的缺氧环境或高于23.5%的富氧环境，爆炸性或可燃性气体浓度超过20%爆炸下限（LEL）的环境，和有毒气体（物质）浓度达到GBZ2工作场所有害因素职业接触限值的环境。B级：此类区域在未采取预防措施的情况下，存在可能导致人员伤害和疾病的潜在危险，但不会造成即时危害生命和健康。包括但不限于：氧气浓度在16%-19%或21%-23.5%的环境,可燃性气体浓度在10%-19%LEL的环境，和有毒气体（物质）浓度小于GBZ2工作场所有害因素职业接触限值的环境。C级：此类区域存在无需对作业程序进行特殊修改的潜在危险。包括但不限于：氧气浓度在19%-21%的环境，可燃性气体浓度小于10%LEL的环境。4.2.2作业审批A级受限空间作业许可证由HSE部门负责人现场确认安全措施，总经理、生产中心总监或HSE总监审批。B级受限空间作业许可证由作业项目所在部门负责人督促落实安全措施，由HSE部门负责人审批。C级受限空间作业许可证由作业项目所在部门负责人审批，报HSE部（对应HSE管理专员）备案。4.2.3重点注意事项所有受限空间作业票据许可期限不得超过8小时。作业前30分钟内，应对受限空间的可燃气体、有毒气体和氧气含量进行采样分析，分析合格后方可进入；作业中应定时监测，至少每2小时监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率。作业中断超过30分钟应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，取样分析合格后方可恢复作业。4.3高处作业高处作业指现场坠落高度基准面2米以上（含2米）的高处作业、有坠落可能的位置（含临边作业）及以及一些特殊环境下（如：作业现场周边是传动机械设备，坡度大于45度的斜坡上作业，周边是池、坑、洞、井之类）进行高处或临边作业。4.3.1作业分级高度在2—5米（含2米），称为一级高处作业；高度在5—15米（含5米），称为二级高处作业；高度在l5—30米（含15米），称为三级高处作业；高度在30米（含30米）以上，称为特级高处作业。4.3.2作业审批一级高处作业和在坡度大于45°的斜坡上面的高处作业，由所在部门负责人审批。二级高处作业及下列情形的高处作业由HSE部门审批:（1）在升降（吊装）口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行高处作业；（2）在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行高处作业；（3）在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行高处作业；（4）在塔、釜、炉、罐等设备内进行高处作业；（5）在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱及设备高处作业。三级、特级高处作业及下列情形的高处作业，由HSE部门经现场确认验收安全措施后，报公司总经理或HSE总监审批或经授权的人员审批：（1）在阵风风力为6级（风速10.8米／s）及以上情况下进行的强风高处作业；（2）在高温或低温环境下进行的异温高处作业；（3）在降雪时进行的雪天高处作业；（4）在降雨时进行的雨天高处作业；（5）在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业；（6）在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业；（7）在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。4.3.3重点注意事项进行高处作业时，必须办理高处作业许可证及高处作业工作安全分析（JSA）记录表。高处作业涉及动火、临时用电、进入受限空间等作业时，应办理相应的作业许可证及对应的作业工作安全分析（JSA）记录表。5个人防护用品使用和维护5.1PPE穿戴要求工作服：衣袖口扣好纽扣，不得卷起衣袖裤腿；安全帽：安全帽必须戴正，系好下颏带，戴紧安全帽；防护眼罩：保持干净，舒适佩戴，脸部与镜框结合紧密；防护面罩：活动罩檐必须与安全帽檐固定，面罩开合不松动、不脱落，不影响视线；安全带：调节安全带使舒适，以免造成呼吸和血液循环困难；高挂低用，长短合适，防止坠落时的摆荡碰撞；必要时使用减震器，尽量缩短安全绳的长度。进入PPE区必须按最低防护等级佩戴防护用品，穿长袖工作服、穿劳保鞋、戴安全帽、防护眼镜和防护面屏；进入生产区、施工区域或特定环境，必须按防护等级要求配备适合的防护用品，特种作业人员按专业做好特殊防护要求。主要作业PPE穿戴要求序号作业类别作业内容PPE穿戴要求示范备注1高危涉酸作业涉及无水氢氟酸、预净化酸、硫酸吸收/紧急吸收酸液、给料酸、高浓氟硅酸（拆管道/拆泵/拆设备）等高危涉酸作业活动安全帽、防护面屏、防护眼镜、3M防毒口罩、轻型防化服、工作服、防酸手套、防酸雨鞋穿戴轻型防化服时必须把轻型防化服的帽子戴上！2危险涉酸作业涉及稀氟硅酸、石膏收尘液、大气冷凝液、中央吸收液、清理紧急吸收管线/石膏收尘管线等危险涉酸作业活动安全帽、防护面屏/防护眼镜、3M防毒口罩、工作服、防酸手套、防酸雨鞋在确定没有酸气时，可不用佩戴3M防毒面具，用防尘口罩即可3一般涉酸作业涉及污水处理、楼面积水处理及搬运湿物料/材料等可能涉酸的作业活动安全帽、防护面屏/防护眼镜、3M防毒口罩、工作服、防酸手套、工作鞋在确定没有酸气时，可不用佩戴3M防毒面具，用防尘口罩即可。严禁工作鞋踩踏任何积液。4涉碱作业添加纯碱/烧碱等作业活动安全帽、防护面屏/防护眼镜、防尘口罩、工作服、防酸手套、工作鞋、系带装有防毒口罩的应急包氟化主系统内所有人员必须随身携带3M防毒口罩，严禁工作鞋踩踏任何积液。5普通作业搬运干燥物料/材料等一般作业活动安全帽、防护面屏/防护眼镜、防尘口罩、工作服、帆布手套、工作鞋、系戴装有防毒口罩的应急包氟化主系统内所有人员必须随身携带3M防毒口罩，严禁工作鞋踩踏任何积液。不明液体当酸液处置，必须佩戴防酸手套。6巡检状态涉酸区域内巡检状态安全帽、防护面屏/防护眼镜、工作服、工作鞋、系戴装有防毒口罩的应急包氟化主系统内所有人员必须随身携带3M防毒口罩，严禁工作鞋踩踏任何积液。5.2劳动防护用品使用与维护注意事项5.2.1防毒半面罩使用和注意事项5.2.2耐酸碱鞋的使用和注意事项耐酸碱皮鞋只能使用于一般浓度较低的酸碱作业场所，不能浸泡在酸碱液中进行较长时间作业，以防酸碱溶液渗入皮鞋内腐蚀足造成伤害。耐酸碱塑料靴和胶靴，应避免接触高温、锐器损伤靴面或靴底引起渗漏、影响防护功能。耐酸碱塑料靴和胶靴穿用后，应用清水冲洗靴上的酸碱液体然后凉干，避免日光直接照射，以防塑料和橡胶老化脆变，影响使用寿命。6应急救援器材的使用和维护6.1空气呼吸器A、使用前，应检查气瓶压力不低于20MPa，同时要测试管具的气密性、报警装置是否正常，穿戴完成后需要测试贴合情况；B、使用过程中，和要监护者之间保持声音或视觉的联络；并经常关注空气瓶内余气压力，必须留足撤离事故现场所需的空气量；C、必须在作业区外穿戴和脱卸；D、当出现以下情况时，必须迅速撤离毒气环境：a）面罩破损或不贴合;（正压式呼吸器会感到面罩内气流的冲击）b）呼吸阻力变化;c）感觉到呼吸器的泄漏;（闻到异味）d）气瓶压力接近离开工作环境所需气量;e）体力不支，脱水。6.2轻型防护化服使用和维护1）使用注意事项穿着耐酸防护服时，应首先检查是否有破损，规格尺寸是否合适，随身是否携带有锐器等对防护服可能造成损伤等物品。穿着应规范紧锁所有拉链和锁口，在工作过程中，应避免锐器摩擦，以免损伤防护服，应避免油类，溶剂类，电解物质的接触。2）使用后收藏和保管穿着耐酸防护服进入过工作环境，无论是否接触过氟化氢、硫酸等溶液，都应进行中和并用水进行冲洗，直至呈中性，让其自然干燥，切忌烘干、暴晒，以免影响性能和使用寿命。3）储存条件（1）防护服应储存在温度-5～+35℃空气相对湿度不大于80%的环境中，距热源不少于1米，应保持清洁，避免与油类、有机溶液等对橡胶有害及影响外观的物品接触。（2）存储期限18个月。7安全警示与标志7.1安全色存在不安全因素的环境、设备，需要涂以醒目的安全色，提高人们对不安全因素的警惕。安全色是特定的表达安全信息的颜色，它以形象而醒目的色彩语言向人们提供禁止、警告、指令、提示等安全信息，包括红、黄、蓝、绿四种颜色，分别代表不同的含义。1.红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。禁止、停止和有危险的器件设备或环境涂以红色的标记。2.黄色：表示注意、警告的意思。需警告人们注意的器件、设备或环境涂以黄色标记。3.蓝色：表示指令、必须遵守的意思。如必须佩戴个人防护用具以蓝色表示。4.绿色：表示通行、安全和提供信息的意思。可以通行或安全情况涂以绿色标记。如表示通行、机器启动按钮、安全信号旗等。5.对比色：安全色的对比色是为了使安全色更加醒目而采用的反衬色，它的作用是提高物体颜色的对比度。对比色要与安全色同时使用。对比色有黑、白两种颜色，黄色安全色的对比色为黑色，红、蓝、绿安全色的对比色均为白色，而黑、白两色互为对比色。7.2安全标志安全标志是用来提醒人们注意不安全因素、防止事故发生的标志。安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。1、禁止标志的含义是禁止人们不安全行为的图形标志，基本型式是带斜杠的圆边框。2、警告标志的基本含义是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志，基本型式是正三角形边框。3、指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志，基本型式是圆形边框，提示标志的含义是向人们提供某种信息（如标明安全设施或场所等）的图形标志，基本型式是正方形边框。4、提示标志提示目标的位置时要加方向辅助标志，按实际需要指示左向或下向时，辅助标志应放在图形标志的左方，如指示右向时，则应放在图形标志的右方。8职业危害防治8.1主要的职业危害及其后果1）接触氟化氢的岗位，如防护不当，可能导致化学性皮肤和眼灼伤，吸入较高浓度氟化氢，可引起眼及呼吸道粘膜刺激症状，严重者可发生支气管炎、肺炎或肺水肿，甚至发生反射性窒息。2）接触硫酸/发烟硫酸的岗位，如防护不当，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。3）接触一氧化碳/二氧化碳时，如防护不当，中毒，轻者出现剧烈疼痛、头晕、心跳、眼花、四肢无力、恶心、呕吐、烦躁等4）接触氢氧化钠的岗位，如防护不当，可能导致化学性皮肤和眼灼伤。5）接触盐酸的岗位，如防护不当，可能导致化学性皮肤和眼灼伤，接触蒸汽或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎等。6）接触粉尘（萤石粉尘、石膏粉尘、氢氧化铝、氟化铝、煤尘等），如防护不当，长期吸入，可能导致尘肺、氟班牙、地方性氟病；骨关节疾病。7）焊接工作可受紫外线、锰尘等危害，如防护不当，长期过量吸入，可能导致神经系统麻醉作用和造血系统的损害。8）长期接触噪声源，如防护不当可能导致听力损伤。9）露天高温作业，如防护不当，可能导致中暑。10）其他可能涉及的职业危害因素，由单位在入职或转岗培训时告知告诉劳动者。9现场应急处置9.1应急处置注意事项（1）发生事故时，切忌不可慌张，要保持镇定；（2）进入事故现场的救援人员必须两人一前一后结伴而行；（3）使用空气呼吸器，必须专人记录气压并不断询问，为现场救援人员留余返程气量；（4）当发生可燃易燃化学品泄漏事故时，请进入现场的救援人员务必注意，不得携带任何火种进入事故现场，包括手机；（5）听到事故预警后，应急救援人员迅速赶往事故现场，务必立即向指挥部报道；（6）各级应急处置人员接到指令和完成任务后，必须向指令发出人反馈；（7）当发生热熔盐泄漏时，不得随意使用消防水降温；（8）应急疏散指引人员必须采用醒目的标示并不断口号指引；（9）进行事故现场监测时，必须两人一组，相互监护；（10）事故后现场保护，如为抢救人员或遇必须采取应急措施需移动物体时，应做好现场标记；（11）事故紧急时，事故发生部门当班班长可立即下达撤离、疏散指令并报警；（12）在公布事故信息时，必须要准确、清楚，在事故详细信息未了解清楚之前，不得随意发布各类言论。9.2应急响应流程一、二级应急响应发现出险人员班长部门负责人HSE部、部门分管领导HSE总监、生产总监、总经理集团、政府相关部门；一、二级应急响应紧急情况可以越级上报！10人身伤害事故处置10.1氟化氢灼伤应急处置10.1.1HF的浓度和灼伤发生的时间稀释的HF灼伤一般出现红色区域。如果不处理，水泡、坏疽或溃疡会进一步发展。高浓度HF灼伤往往引起剧烈红肿、水肿和局部区域苍白，苍白区域会迅速发展变成水泡和坏疽。水泡下通常会出现粘稠分泌物，则要求清创。HF灼伤引起剧烈疼痛。然而，要避免在HF灼伤处理初期局部麻醉，因为疼痛的缓解是处理是否成功的显著指针。一般来说，HF浓度越高，人体感觉越快。50%-疼痛和组织损伤瞬间出现20-50%-症状出现在1-8小时<20%-疼痛和红肿至少在接触后24小时出现10.1.2HF中毒或烧伤处置（1）根据症状进行相应处理：总原则：尽快去除沾染的氟化氢，降低溶度和减少接触时间。立即脱去污染衣物等PPE，能立即用大量水冲洗立即进行冲洗，以去除大量的HF，冲洗同时协助或监护人员立即获取六氟灵（1分钟内使用效果最佳）进行冲洗，单独一人在大量冲洗完后，最快速获取六氟灵进行冲洗。a）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸；b）食入：误服者用水漱口，给饮牛奶（或蛋清）；c）使用六氟灵冲洗的时间需持续5分钟以上，使用过程中需按照使用说明书要求，视灼伤程度控制使用量。若受伤人员在三分钟内未能及时使用六氟灵冲洗，请务必先以清水进行紧急冲洗15-30分钟，然后使用六氟灵进行冲洗。（2）在受伤人员冲洗过程中，当班班长或现场其他人员应启动四级预警，第一时间向部门经理汇报伤员状况；（3）部门经理根据现场人员汇报的信息，决定是否需要启动三级预警；（4）若伤员伤势严重时，部门经理需要立即启动三级预警，当班班长准备送医途中所需的氧气包、六氟灵、HF软膏、医药箱等，等待送医车辆到达现场；（5）六氟灵冲洗后，给受伤部位涂抹HF软膏；（6）送医车辆达到现场后，由部门经理根据现场情况安排陪护人员，及时将伤者送至宜章县中医医院进一步治疗。10.1.3其它注意事项在治疗手指灼伤时，最好的治疗是六氟灵、氯化苯甲胺或葡萄糖酸钙凝胶。不要使用氯化钙。疼痛时不要进行麻醉。10.2其它酸碱灼伤处置酸碱灼伤的自救互救，除个别化学物质外，一般主张应立即用大量的清水冲洗创面，再以药物中和（一般采用中和剂）。冲洗时间一般在15—30分钟左右，同时要注意使用中和剂不宜时间过长，用后必须再用水冲洗掉。如果眼部灼伤应先于其它部位处理，用清水或生理盐水冲洗15分钟以上，用中和剂冲洗，再用清水冲洗掉，防止眼球粘连。10.3其它化学品伤害（1）中毒时，迅速将患者脱离现场至空气新鲜处，呼吸困难时给氧；呼吸停止时立即进行人工呼吸；心脏骤停，立即进行心肺复苏；（2）皮肤污染时，脱去污染的衣服，用流动清水冲洗，冲洗要及时、彻底、反复多次；头面部灼伤时，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗；严禁盲目施救，防止发生继发性损害。

第二部分生产技术基础知识第一节基本概念1.体积和密度是如何定义的？（1）体积是物体占有空间的大小。体积的单位是立方米（m3）或其导出单位升（L，1L=10-3m3），毫升（mL）等。（2）密度是单位体积中含有物质的质量。密度是物质的一种物理性质。物质的密度与温度、压强有关，尤其是气体的密度，与温度、压强的关系更大。密度的单位是千克每立方米（kg/m3）及克每立方厘米（g/cm3），也可用克每升（g/L-1）表示。2.什么是温度和压强？（1）温度表示物体冷热程度的物理量。温度的单位：摄氏度（℃）和热力学温度（K）。0K的温度称为绝对零度，它等于-273.15℃。水的凝固点的热力学温度是273.15K。（2）物体单位面积上受力的大小叫压强，记做P。压强的单位是帕斯卡（Pa）。1Pa=1N/㎡。工厂中常把压强称为压力，常把压力表上的读数称为表压力。它是以当地的大气压为零起算的压力。表压力与当地的大气压之和叫做绝对压力。绝对压力=表压力+当地大气压力（通常为101.3KPa）1标准大气压(atm)=101300Pa=760mmHg当测量的压力低于101.325KPa时，就需用真空压力表。从真空压力表上读出来的数称为真空度。真空度=大气压力-绝对压力绝对压力=大气压力-真空度3.溶液的定义是什么？一种（或几种）物质分散到另一种物质里，形成均匀的、稳定的混合物叫做溶液。被溶解的物质叫做溶质。能溶解其他物质的物质叫溶剂。4.什么叫溶解和结晶？在一定温度下，当一个可溶性固体投入水中，固体表面的粒子（分子、离子），在水分子的作用下而离开固体表面进入溶剂中，通过扩散作用，均匀地分散在溶剂中而形成溶液的过程，叫做溶解。与此同时，溶液中的溶质粒子，由于热运动，使某些粒子又碰撞到没有溶解的固体表面，在粒子与固体表面的相互作用下而重新析出，这个从溶液中析出固体溶质的过程叫做结晶。溶解和结晶是两个相反的过程。其关系为：固体溶质溶液溶质5.什么是饱和蒸汽压？在一定温度下，任何液体的表面分子都有飞到空间的倾向，即汽化。同时，飞到空间去的分子，由于不停的运动，也有飞回液面形成液体的倾向，即液化。当飞到空间去的分子数与飞回液体相成液体的分子数相等时，即汽化和液化的相对量不在变化而建立了动态平衡。此时，液体上方的蒸汽压即为该液体在该温度下的饱和蒸汽压，简称蒸汽压。同一液体在不同的温度下，或同一温度的不同液体，它们的饱和蒸汽压是不同的；不同液体在不同温度时的饱和蒸汽压可查阅有关手册。6.溶解度的定义？在一定温度和压力下，物质在一定量的溶剂中，达到溶解平衡时所溶解的量，叫做溶解度。某种物质的溶解度也就是在一定温度和压力下，饱和溶液中所含溶质的量。对于固体和液体的溶解度，是指在一定温度下，溶质在100克溶剂中达到溶解平衡时所溶解的克数，如NaCl在20℃时水中的溶解度为35.8克，即NaCl在20℃时100克水中最大溶解能力为35.8克。对于气体的溶解度，是指在一定的温度和压力下，一升体积溶剂中所能溶解的气体体积数（要换算成标准状况时的体积数）。如氧气在0℃、101.325KPa下在水中的溶解度为0.0489升/1升水，即在0℃、101.325KPa，1升水中最多能溶解氧气为0.0489升。7.影响溶解度的因素是哪些？a、溶质和溶剂的性质b、温度大多数固体物质的溶解度随温度的升高而增大；少数固体物质的溶解度受温度的影响较小。c、压力压力对固体物质的溶解度没有显著的影响。但气体的溶解度一般则随压力的增加成正比例的关系增大。8.物质的形态：物质有三种聚集状态：固态、液态和气态。固态具有一定的形态和一定的体积，液体虽有一定的体积，但可以取任意的形状，气体可具有任意的形状和体积。9.物质的性质：物质有固态、液态、气态三种聚集状态，一般物质都是受热时膨胀，冷却时收缩。在同样条件下，气体膨胀量最大，液体次之，固体最小。10.流体：液体和气体物质，无一定形状能自由流动，这类物质统称为流体。11.粘度：衡量流体粘度大小的物质量。12.压强的单位：N/M2或Pa，压力的实际值称为绝对力从压力表上读得的压力值称为称为表压力（表压）；真空表上的读数是所测的压力的实际值比大气压低多少，也称为真空度。压力表上所测的压力并不是真实的压力。13.管路阻力包括：直管阻力.局部阻力。14.流量:单位是时间内流过任一流通面积的流体.单位kg/h,m3/h,t/h。15.流速：单位时间内流体在流动方向上流过的距离。单位m/s一般般液体流速为0.5～3m/s。气体为10～30m/s16.沸点：1个大气压下，液体沸腾时的温度。17.露点：湿气体在湿含量不变的条件下，冷却到出现第一液滴时的温度。18.空速：单位时间内通过单位催化剂体积的气体数称为空间速度，简称空速，单位h-1或s-1。19.蒸馏：分离液体混合物典型单元操作。此操作是将液体混合物部分气化，利用其中各组分挥发度不同的物性以实现分离的目的。20.结晶：固体物质以结晶状态从蒸汽、溶液或熔融物质中析出的过程。21.蒸发：利用加热的方法使溶液中一部分溶剂气化并除去，以提高溶液中溶质的浓度或吸出固体溶质的操作。22.气化：物质由液相变成气相的古城称为气化过程。23.冷凝：物质由气相变成液相的过程称为冷凝。24.转化率：是指某一反应物转化的百分率或分率。X==某一反应物的反应量/该反应物的起始量转化率是针对分应物而言的。25.什么是干燥？干燥：利用热量是物料中的水分或其它液体除去的操作称为干燥。26.流体：液体和气体物质，无一定形状能自由流动，这类物质统称为流体。27.什么叫热的传递？热的传递是由于系统内两部分之间的温度不同而引起的，热量总是自动地从温度较高的物体传给温度较低的物体的过程。28.传热有哪几种方式？传热的方式有：热传导、对流、辐射。29.什么叫热传导？物体中温度较高的分子振动较剧烈，当与相邻的分子相碰撞时，将能量传给相邻的分子，反映在相邻部分温度升高，这样按顺序地将热量从高温向低温传递的方式，称为热传导，简称导热。30.什么是对流传热？对流传热：在流体中由于流体质点的移动，将热能由一处传到另一处的传热叫对流传热，在对流传热中，亦伴随着流体质点间的热传导。但其主要原因是由于流体质点位置的变化。在化工生产中常遇到的对流传热，是将热能由流体传到固体壁面，或者是由固体壁面传入周围流体的过程。31.什么叫做辐射传热？辐射传热过程是物体以电磁波的形式向四周散发辐射能，辐射能遇到另一物体时，被部分或全部吸收，被吸收的辐射能量重新变成热量，这一过程称为辐射传热，简称热辐射。32.什么叫换热？冷热两流体间的传热称为换热。换热中所用的设备统称为热交换器或换热器。33.工业上的换热方式有哪几种？（1）混合式：冷热两股流体直接接触，在混合过程中进行传热。（2）蓄热式：冷热两股流体交替着通过装有固体填充物的蓄热器，热流体通过时将蓄热器内的填充物加热，使其贮存热量；当冷流体通过时，填充物有把贮存的热量传给冷流体，从而实现热、冷两股流体的热量传递。（3）间壁式：冷热两股流体被固体壁面隔开，互不混合，完成间壁换热的设备称为间壁式换热器。34.提高传热效率的途径有哪些？（1）增大传热面积A。增大传热面积可以提高传热效率，但还意味着金属材料的用量增加，设备投资费用增加，因此应从设备结构改造上着手，设法增加单位体积内的传热面积。（2）增大传热温度差。冷热两种流体的进、出口温度一般由生产工艺所规定，不能随意变动，当两种流体的进、出口温度一定时，采用逆流操作可以得到较大的平均温度差，用水蒸气作加热剂时，可增大蒸气压力以提高流体的温度，用水作制冷剂时，降低水温或增加水的流量，也可以增大传热温度差。（3）提高传热系数K。第二节传热基本知识1.传热过程在化工生产中的应用加热或冷却换热强化传热过程保温削弱传热过程传热过程即热量传递过程。在化工生产过程中，几乎所有的化学反应过程都需要控制在一定的温度下进行。为了达到和保持所要求的温度，反应物在进入反应器前常需加热或冷却到一定温度。在过程进行中，由于反应物需要吸收或放出一定的热量，故又要不断地导入或移出热量；有些单元操作，如蒸馏、蒸发、干燥和结晶等，都有一定的温度要求，所以也需要有热能的输入或输出，过程才能进行；此外，许多设备或管道在高温或低温下操作，若要保证管路中输送的流体能维持一定的温度以及减少热量损失，则需要保温（或隔热）；近十多年来，随着能源价格的不断上涨，回收废热及节省能源已成为降低生产成本的重要措施之一。以上所讲到的情况，都与热量传递有关。可见，在化工生产中，传热过程具有相当重要的地位。化工生产中常遇到的传热问题，通常有以下两类：一类是要求热量传递情况好，亦即要求传热速率高，这样可使完成某一换热任务时所需的设备紧凑，从而降低设备费用；另一类是像高温设备及管道的保温，低温设备及管道的隔热等，则要求传热速率越低越好。2.传热的三种基本方式传热的基本方式热的传递是由于系统内或物体温度不同而引起的。当无外功输入时，根据热力学第二定律，热总是自动地从温度较高的部分传给温度较低的部分，或是从温度较高的物体传给温度较低的物体。根据传热机理不同，传热的基本方式有三种：传导、对流和辐射。1）热传导又称导热。当物体内部或两个直接接触的物体之间存在着温度差异时，物体中温度较高部分的分子因振动而与相邻的分子碰撞，并将能量的一部分传给后者，藉此，热能就从物体的温度较高部分传到温度较低部分。称这种传递热量的方式为热传导。在热传导过程中，没有物质的宏观位移。热量从物体内温度较高的部分传递到温度较低的部分，或传递到与之接触的另一物体的过程称为热传导。2）对流又称热对流、对流传热。在流体中，主要是由于流体质点的位移和混合，将热能由一处传至另一处的传递热量的方式为对流传热。对流传热过程中往往伴有热传导。工程中通常将流体和固体壁面之间的传热称为对流传热；若流体的运动是由于受到外力的作用(如风机、水泵或其它外界压力等)所引起，则称为强制对流；若流体的运动是由于流体内部冷、热部分的密度不同而引起的，则称为自然对流。3）辐射辐射是一种通过电磁波传递能量的过程。任何物体，只要其绝对温度不为零度，都会以电磁波的形式向外界辐射能量。其热能不依靠任何介质而以电磁波形式在空间传播，当被另一物体部分或全部接受后，又重新转变为热能。这种传递热能的方式称为辐射或热辐射。实际上上述三种传热方式很少单独存在，而往往是同时出现的。如化工生产中广泛应用的间壁式换热器，热量从热流体经间壁(如管壁)传向冷流体的过程，是以导热和对流两种方式进行。3.冷热流体的接触方式1）直接接触式冷热流体直接混合进行热量交换。2）蓄热式冷热流体交替流过换热器。优点：结构较简单；耐高温。缺点：设备体积大；有一定程度的混合。3）间壁式 冷热流体通过换热壁面热交换。 1）套管换热器传热面为内管壁的表面

2）

列管换热器传热面为壳内所有管束壁的表面积4.间壁式换热器在化工生产中，大多数情况下，冷、热两种流体在换热过程中不允许混合，故间壁式换热器在化工生产中被广泛使用。下面就常用的换热器作一简要介绍。1）夹套式换热器这种换热器结构简单，主要用于反应器的加热或冷却。夹套要装在容器外部，在夹套和器壁间形成密闭的空间，成为一种流体的通道。当用蒸汽进行加热时，蒸汽由上部接管进入夹套，冷凝水由下部接管中排出。冷却时，则冷却水由下部进入，由上部流出。由于夹套内部清洗困难，故一般用不易产生垢层的水蒸汽、冷却水等作为载热体。因夹套式换热器时传热面积受到限制，所以当需及时移走较大热量时，则应在容器内部加设蛇管(或列管)冷却器，管内通入冷却水，及时取走热量以保持器内一定的温度。当夹套内通冷却水时，为提高其对流传热系数可在夹套内加设挡板，这样既可使冷却水流向一定，又可提高流速，从而增大总传热系数。2）套管式换热器将两种直径大小不同的标准管装成同心套管。根据换热要求，可将几段套管连接起来组成换热器。每一段套管称为一程，每程的内管依次与下一程的内管用U形管连接，面外管之间也由管子换热器的程数可以按照传热面大小而增减，亦可几排并列，每排与总管相连。换热时一种流体在内管中流动，另一种流体在套管的环隙中流动，两种流体可始终保持逆流流动。由于两个管径都可以适当选择，以使内管与环隙间的流体呈湍流状态，故一般具有较高的总传热系数，同时也减少垢层的形成。这种换热器的优点是：结构简单、能耐高压、制造方便、应用灵便、传热面易于增减。其缺点是单位传热面的金属消耗量很大，占地较大，故一般适用于流量不大、所需传热面亦不大及高压的场合。3）蛇管式换热器蛇管式换热器可分为沉浸式和喷淋式两种。沉浸式蛇管换热器蛇管多以金属管子弯绕而成，或制成适应容器需要的形状，沉浸在容器中，两种流体分别在管内、外进行换热，此种换热器和主要优点是结构简单、便于制造、便于防腐、且能承受高压。其主要缺点是管外液体的对流传热系数较小，从而总传热系数亦小，如增设搅拌装置，则可提高传热效果。喷淋蛇管式换热器冷水由最上面管子的喷淋装置中淋下，沿管表面下流，而被冷却的流体自最下面管子流入，由最上面管子中流出，与外面的冷流体进行热交换，所以传热效果较沉浸式为好。与沉浸式相比，该换热器便于检修和清洗。其缺点是占地较大，水滴溅洒到周围环境，且喷淋不易均匀。4）板式换热器板式换热器主要由一组长方形的薄金属板平行排列构成。用框架将板片夹紧组装于支架上，两相邻板片的边缘衬以垫片(橡胶或压缩石棉等)压紧，达到密封的目的。板片四角有圆孔，形成液体的通道。冷、热流体交替地在板片两侧流过，通过板片进行换热。板片通常被压制成各种槽形或波纹形的表面，这样增强了刚度，不致受压变形，同时也增强液体的湍动程度，增大传热面积，亦利于流体的均匀分布。板片尺寸常见宽度为200～1000mm，高度最大可过2m。板间距通常为4～6mm。板片材料有不锈钢，亦可用其它耐腐蚀合金材料。板式换热器的主要优点是：总传热系数高，因板式换热器中，板面被压制成波纹或沟槽，单位体积设备提供的传热面积大；操作灵活性大，可以根据需要调节板片数目以增减传热面积或以调节流道的办法，适应冷、热流体流量和温度变化的要求；加工制造容易、检修清洗方便、热损失小。主要缺点是：允许操作压力较低，最高不超过1961kPa，否则容易渗漏；操作温度不能太高，因受垫片耐热性能的限制，如对合成橡胶垫圈不130℃，对压缩石棉垫圈也应低于250℃；处理量不大，因板间距小，流道截面较小，流速亦不能过大。第三节吸收1.概述化工生产中所处理的原料、中间产物、粗产品等几乎都是混合物，而且大部分是均相物系。为进一步加工使用，常将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。对于均相物系必须要造成一个两相物系。利用原物系中各组分间某种物性的差异，而使其中某个组分（或某些组分）从一相转移到另一相，已达到分离的目的。物资在相间的转移过程称为物资传递过程（简称为传质过程）或分离操作。化学工业中常见的传质过程有蒸馏、吸收、干燥、萃取和吸附等单元操作。利用气体中各组分在液相中溶解的差异而分离气体混合的操作称为吸收。所用液体称为吸收剂（或溶剂）。气体中被溶解的组分称为吸收质或溶质。不被溶解的组分称为惰性气体或载体。2.定义吸收：利用各组分在液体中溶解度的差异使气体中不同组分分离的操作。吸收剂（或溶剂）：所用液体称为吸收剂。溶质：气体中被溶解的组分称为溶质或吸收质。惰性气体：不被溶解的组分称为惰性气体或载体。解吸：这种使溶质从溶液里脱除的过程成为解吸或脱吸。3.化工生产中的传质过程1．传质分离过程：物质在两相间的转移过程称为传质分离过程。2．传质分离过程的依据：混合物中各组分在两相间平衡分配不同。（1）吸收选择一定的溶剂造成两相，利用气体中各组分溶解度的差异而分离气体混合物。（2）蒸馏将液体混合物加热造成企业两相物系，利用组分挥发性的差异，使其得以分离。（3）固体干燥用加热的方法使含湿固体中的湿分汽化，利用湿分压差，使湿分从固体表面或内部转移到气相，而将含湿固体得以固液分离。4.吸收操作的目的：（1）分离和净化原料气。原料气在加工以前，其中无用的或有害的成分都要预先除去。（2）分离和吸收气体中的有用组分。（3）某些产品的制取。（4）废气的治理。生产过程中排放的废气往往含有对人体和环境有害的物质，生产中为了提高传质的效果，总是力求让两相接触充分，即尽可能增大两相的接触面积与湍动程度。根据这个原则，吸收设备大致可分成两大类，即扳式塔和填料塔。第四节去湿/干燥1.去湿在化学工业中，有些固体原料、半成品和成品中含有水分和或其它溶剂（统称为湿分）需要除去，简称去湿。2.去湿润方法有三类：（1）机械去湿法：即通过过滤、压榨、抽吸和离心分离等方法除去湿分，这些方法应用于溶剂无需完全除尽的情况，已在前面讲述。（2）物理化学去湿法：用吸湿性物料如石灰、无水氯化钙等吸收水分。因这种方法费用高，操作麻烦，故只适用于小批量固体物料的去湿，或用于除去气体中的水分。（3）热能去湿法：即借热能使溶剂从物料中溶化,并排除所生成的蒸气来除去湿分。3.固体的干燥用加热的方法使水分或其它溶剂汽化，藉此来除去固体物料中湿分的操作。机械去湿法消耗能量较少，但是只能除去物料中的一部分水分。在化工生产中，为了使去湿的操作经济而有效，往往先用机械去湿法除去物料中的大部分水分后再进行干燥，所以干燥操作往往紧跟在结晶，过滤，离心分离等操作过程之后进行，最后得到合格的产品。干燥的目的是为了使物料便于运输、加工处理，贮藏和使用。例如，聚氯乙烯的含水量须低于0.2%，否则在其制品中将有气泡生成；抗菌素的含水量太高则会影响其使用期限等等。干燥在其它农业部门中也得到普遍的应用，如副产品的加工、造纸、纺织、制革、木材加工和食品工业中，干燥都是必不可少的操作。4.干燥过程的分类按操作的压力不同，干燥可分为常压干燥和真空干燥。真空干燥温度较低，适合对于热敏性、易氧化或要求产品含水量极低的物料干燥。按操作方式来分，干燥操作又可分为连续干式和间歇式。连续式的优点是生产能力大，热效率高、劳动条件比间歇式好又能得到较均匀的产品。间歇式的优点是基建费用较低，操作控制方便，能适应多品种物料，但干燥时间较长，生产能力较少。按照热能传给湿物料的方式，干燥又可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥，以及由其中两种或三种方式组成的联合干燥。简述如下：（1）传热干燥：又称为间接加热干燥。载热体通常为加热蒸汽，将热能以传的方式通过金属壁传给湿物料，使湿物料中的水分汽化，水汽由周围的气流带走。传导中的热能利用程度较高，但是，与金属壁面接触的物料在干燥时易形成过热的变质。（2）对流干燥：又称为直接加热干燥。载热体（干燥介质）将热能以对流的方式传给与其直接接触的湿物料，以供给湿物料中水分汽化所需的热量，并将水蒸气带走。干燥介质通常为热空气，因热空气的温度易调节，物料不易被过热。但热空气离开干燥器时，将相当大的一部分热量带走，故热能利用程度比传导干燥差。（3）辐射干燥：热以电磁波的形式由辐射器发射，射至湿物料的表面被其吸收再转变为热能，将水分加热汽化而达到干燥的目的。辐射源可分为电能和热能两种。用电能的辐射器，例如采用专供发射红外线、远红外线或微波的装置，照射在被干燥物料上使之加热进行干燥。（4）介电加热干燥是将要干燥的物料置于高频电场内，由于高频电场的交变作用使物料加热而达到干燥的目的。在上述四种干燥过程中，目前在工业上应用最普启遍的是对流干燥。通常使用的干燥介质是空气，被除去的湿分是水分。

第三部分机电仪基础知识1机械设备管理1.1设备维护保养1.1.1设备维护保养目的1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养让员工享受：我保养→我受益2、遵守设备操作与保养规程。3、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。1.1.2设备维护保养意义1、减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！2、保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！3、延长设备使用寿命！4、加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!1.1.3设备维护保养基本要求1、整齐：工具、工件、附件放置整齐安全防护装置齐全，线路管道完整。2、清洁：设备内外清洁，各滑动面丝杠齿条，齿轮等处无油垢，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，垃圾清扫干净。3、润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通。4、安全：实行定人，定机,熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、认真保养，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素，不出事故。设备维护保养的基本内容：一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。设备的日常维护保养：设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命。设备维护保养：就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处理，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。1.1.4设备日常维护保养日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”进行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真做好交接班记录。认真做到“班前四件事”、“班中五注意”和“班后四件事”，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。日保养周期：每班一次，用时10~15分钟1）班前四件事：a.检查交接班、点检表记录。b.擦拭设备，按规定润滑加油。c.检查各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。d.在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。2）班中五注意：a.注意设备的运行声音。b.设备的温度。c.压力、液位、液压、气压、电气系统.d.气压系统，仪表信号e.安全保险是否正常。3）班后四件事：a.关闭开关，所有手柄放到零位。b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。c.清扫工作场地，整理附件、工具。d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。4）设备责任人职责：（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。1.1.5设备二级保养1）一级保养一级保养执行人：以操作工人为主，维护工人参加。一级保养内容：是对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位等一系列的工作。一级保养周期：设备运转六百小时（1~2个月），要进行一次一级保养，所用时间为1h左右（具体时间视设备不同所需时间不同），一保完成后应详细填写记录并注明未清除的缺陷，由车间机械员验收，验收单交设备科存档。一保的主要目的：是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成到下次设备一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障。2）二级保养二级保养执行人：以维修工人为主，操作工人参加来完成二级保养内容：二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养周期：设备运转叁千小时（6~12个月），要进行一次二级保养，所用时间为7天左右（具体时间视设备不同所需时间不同），二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间技术员和操作者验收，验收单交设备科存档。二保的主要目的：是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。1.1.6设备维护保养三懂四会三懂：生产原理、工艺流程、设备结构四会：（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。（2）会保养：：正确地加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。1.1.7设备维护保养总结正确使用：岗前培训、持证上岗、定人、定机、定责建章健制：使用守则、操作规程、维护保养规程、岗位责任检查监督：班组长、设备员设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。1.2设备点检1）设备点检目的为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。2）设备点检方法1、看：眼。A、是否有松动、裂纹、其它损伤等；B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；C、判断零件的磨损情况；D、设备运行是否正常等。2、听：耳。是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。3、摸：手。摸温度、振动、间隙的变化感觉清凉25度以下；没什么感觉30度；有暖意40以下；明显知道发热45度以下；能长久触摸并无困难50度；能长久触摸极限或只能触摸10秒55度；触摸3秒60度；触摸至感觉热后必须马上缩手70度；不敢再次触摸70以上4、闻：鼻。闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。5、比：比较。如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。6、问：维修工。操作人员7、查：维修工。设备使用记录3）机械设备检查要点提示滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。4）电气仪表系统检查要点提示控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。1.3设备润滑1）设备润滑定义向摩擦表面供给润滑剂以减少磨损、表面损伤和摩擦力的措施叫润滑。润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间的磨擦变为润滑剂本分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。2）设备润滑作用（1）控制摩擦：在摩擦擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗。（2）减少磨损：摩擦面之间具有一定强度的润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻粘着磨损。（3）冷却降温：降低摩擦系数，减少摩擦热产生。（4）密封隔离：润滑剂可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面。（5）减轻振动：润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。（6）洗涤作用：从磨擦面上冼净污、金属粉粒等异物。（7）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。（8）传递动力：在液压系统中，油是动力传递的介质。3）设备润滑五定与三级过滤三级过滤：油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。五定：定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。）4）设备润滑要求1、滤油网应符合以下规定：压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。2、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理；3、经常检查润滑部位的温度情况。轴承温度应保持在规定的指标内，滚动轴承≤80℃，滑动轴承≤70℃；4、新购入油品，必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记；5、应指定专人负责润滑油品和润滑器具的管理；6、在用油质不符合使用要求时，应及时更换；7、根据设备要求和工艺条件，正确合理选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利于管理；8、设备润滑系统的各部件应齐全好用，管路通畅，不漏、不渗。1.4常用非金属材料高分子材料——塑料、橡胶、纤维、黏结剂陶瓷材料——玻璃、陶瓷、水泥、耐火材料复合材料——1+1>2重点掌握——塑料：塑料是以合成树脂为主要成分的有机高分子材料，其中除主要成分树脂外，再加入用以改善性能的各种添加剂，在适当的温度和压力下于挤压机、注射机等设备和模具中塑制成各种形状规格的制品。结构最简单的塑料—聚乙烯（PE）高压聚乙烯：分子支链多，分子量、结晶度和相对密度低、半透明状，质地柔软，耐冲击，常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶等包装材料。低压聚乙烯：分子支链少，分子量、结晶度和相对密度较高、乳白色，质地较硬，耐磨、耐蚀、绝缘性好，可作化工耐蚀管道、阀、衬板、承载不高的齿轮、轴承以及电绝缘护套等。保温瓶壳、洗发水瓶、圆珠笔芯、茶杯、奶瓶等（2）第一种热塑性的全能塑料—聚氯乙烯（PVC）特点：强度、硬度、刚度均高于PE，并有耐燃、自熄的特点，但热稳定性、耐寒、耐老化性差，一般在-15~60℃使用。应用：常温常压下的容器、板材、管道；建筑上制作门窗、天花板、电线套管、墙纸；纯PVC透明，气密性好，用于饮料、药品、化妆品的硬质外包装；我公司主要用于温度不高的腐蚀性介质管线——用途最广的通用塑料。（3）最轻且价廉的塑料—聚丙烯（PP）特点：力学性能、耐热性（90--110℃）最高，密度最低，但低温脆性大。无毒无味应用：汽车上仪表盘、方向盘等；以及日用的微波炉餐具、椅子、安全帽；电器方面电话机、电视机外壳；我司主要用于大气冷凝液、紧急吸收、氟硅酸等。（4）塑料王—聚四氟乙烯（PTEE或F4）特点：最优良的耐高、低温性能（-260~250℃），几乎不受任何化学品腐蚀，化学稳定性超过玻璃、陶瓷甚至金、铂；摩擦系数最小，润滑性好，介电损耗小，无味、无毒、不燃，有良好的生物相容性及抗血栓性。应用：不粘锅涂层、管道密封用生料带，机械上减摩密封零件，电器上耐高频绝缘零件、以及强腐蚀场合设备内衬和零件。我公司主要在预净化塔、各种合金塑料泵等温度高腐蚀性强介质中使用。1.5离心泵1）基本结构主要部件：泵壳、泵轴、叶轮、轴承箱等；相关附件：电动机、联轴器及其防护罩、机械密封及其辅助配管。2）工作原理吸入：在泵内灌满水的前提下,当轴带动叶轮高速旋转时,叶轮中的水受离心力的作用而从叶轮四周射出,导致叶轮中心处形成真空(低压区),即此处的压力低于大气压力,而下游(进水池)水面上却作用着大气压力,那么,下游的水在大气压力的作用下,从下游流向叶轮中心,也就达到了吸入的目的.压出：在离心力的作用下,到达叶轮中心的水进入叶轮腔内,高速运转的叶片就会驱使叶轮中的水一起转动.在叶片与水流的相互作用过程中,叶片对水流作功,水流得到能量而从叶轮四周射出,此时,水流就带有很大的动能和压能,并在泵壳与叶轮外缘所形成的空间(压水室)内汇集后流向压水室出口扩散段,经扩散段的能量转换,最后在泵出口法兰处形成高压水流,并进入出水管路,也就达到压出的目的.3）开车前的检查准备工作（1）检查流体与配管是否在清洗及过滤杂质的装置。（2）检查入口水池水量足够。（3）检查所有螺栓螺钉是否紧固。（4）确认驱动电机转向正确。（5）手动盘轴2圈以上，确认无机械摩擦。（6）联轴器护罩等安装完毕。（7）电气连接正确并已准备好（应由电工确认）。（8）检查润滑油加注正确适量（玻璃镜1/2处）。（9）开启辅助冲洗/冷却水/气，确认压力流量正常。（10）确认所有进口管路阀门完全开启，有些泵辅助管路系统必须在（11）开启进口管路灌泵前开启运行。（12）出口阀门关闭或微开10％左右。（13）灌泵：确认泵腔充满液体；4）运行中的注意事项（1）启动泵后，应立刻检查泵出口压力，若压力不上升，应停止泵，检查灌泵，查明原因后再启动(关阀启动一般不超过3-5min，以免水在泵循环发热，损坏机件)。（2）泵出口压力上升后，缓慢开启出口阀门，调节至额定的流量和出口压力。（3）出口压力较高的泵在关阀启动和启动后开启阀门时可能会有啸叫。（4）阀门调节完毕后，应该检查泵的震动、噪音和轴承的温度。（5）应持续运转1-2小时，至轴承温度基本稳定(轴承温升一般不应超过40-50℃，最高温度不得超过90-95℃)。5）停车时注意事项（1）除非紧急情况，而且有止回阀的情况下，否则应该先缓缓关闭出口管路，然后才可以切断驱动电源。（2）确认泵完全停止后，才可以靠近操作，辅助系统是否关闭应根据停车时间和目的来定。（3）泵停车后，在没有确认完全停止，温度回复到正常温度，泵腔压力释放完毕前，应非常小心的接触和检查泵。6）常见故障离心泵的常见故障现象有水泵不出水或水量不足、电动机超载、水泵振动或有杂音、轴承发热、填料密封装置漏水等多种。发生故障的原因，一般有以下几个方面：（1）不符合性能要求；（2）零部件缺损或内部有异物；（3）安装、使用不符合要求；（4）进水条件不良。现象可能的故障原因解决方法泵不出液1.未灌好泵。2.吸入管线堵塞。3.叶轮堵塞。4.转动方向错误。5.进口管路阀门未开。6.管路进口没有浸入液面以下。7.吸入口提升高度太高，进口压力太低1.重新灌