全钢附着式脚手架爬架安全专项施工方案

全钢附着升降脚手架安全专项施工方案 目录第一章工程概况 -1-第二章方案编制依据 -3-第三章施工部署 -4-第四章施工工艺技术 -5-4.1全钢附着升降脚手架简介 -5-4.2使用全钢附着升降脚手架十大优点 -5-4.3全钢附着升降脚手架主要技术参数 -6-4.4全钢附着升降脚手架的显著特征 -7-4.5全钢附着升降脚手架附着支座处的预留预埋 -7-4.6全钢附着升降脚手架的安装 -8-4.6.1全钢附着升降脚手架安装前应作好以下准备工作 -8-4.6.2全钢附着升降脚手架架体单元组装 -9-4.6.2.1平台搭设 -9-4.6.2.2过道板组装 -10-4.6.2.3竖向立杆组装 -11-4.6.2.4第二步过道板组装 -11-4.6.2.5防火安全立网的组装 -12-4.6.2.6连墙件组装 -13-4.6.2.7防坠器 -16-4.6.4特殊位置的防护 -16-4.6.4.1底部密封和内侧防护处理。 -16-4.6.4.2转角处的密封处理 -17-4.6.4.3异型结构处的密封处理 -17-4.6.4.4全钢附着升降脚手架外侧的防护处理 -17-4.6.4.5架体端部的封闭处理 -18-4.6.4.6施工电梯和物料平台的封密处理 -18-4.6.5安装配电线路 -19-4.6.6智能提升系统的安装 -19-4.7全钢附着升降脚手架的提升 -27-4.7.1施工流程 -27-4.7.2提升作业指导书 -28-4.7.3全钢附着升降脚手架提升后，结构的临边防护 -29-4.7.4全钢附着升降脚手架拆除 -29-4.8全钢附着升降脚手架平面布置图及说明 -32-4.9架体抵抗风涡流采取的抗上翻措施 -39-4.10全钢附着升降脚手架的规格、数量 -39-4.11全钢附着升降脚手架附墙情况及详图 -39-4.12全钢附着升降脚手架的使用与维护 -39-第五章施工安全保证措施 -39-5.1组织保障体系 -40-5.2安全使用操作规定 -41-5.3搭设、安装、使用、提升、拆除的技术措施 -43-5.4技术措施 -47-5.5临时用电安全要求 -48-5.6防雷措施 -48-5.7质量监督保证措施 -50-5.8全钢附着升降脚手架施工特别注意事项 -50-5.9施工过程中的危险源辨识与分析 -52-5.10安全、技术交底 -57-5.11应急救援预案 -57-5.11.1目的 -58-5.11.2应急组织机构 -58-5.11.3应急准备 -58-5.11.4预警响应 -58-5.11.5应急响应与处置 -59-5.11.6救援方法 -59-5.11.7消防应急预案 -59-第六章季节性施工安全技术要求 -61-6.1夏季施工的技术措施 -61-6.2冬季施工的技术措施 -61-6.3暴雪天气的技术措施 -62-6.4防雷雨、防大风措施 -62-6.5雨季施工措施 -62-第七章参建各方的管理职责 -63-7.1建设单位的安全管理职责 -63-7.2施工总包单位的安全管理职责 -63-7.3分包单位的安全管理职责 -64-7.4监理单位的安全管理职责 -65-WS001全钢附着升降脚手架专项施工方案 17-第一章工程概况工程名称XXX工程工程地址东莞市寮步镇建设单位XXX设计单位XXX监理单位XXX施工单位XXX架体分包单位XXX建筑总高度XXX建筑面积XX架体使用楼层XXX标准层高2.9米建筑结构形式钢筋混凝土框架结构周边环境XXX第二章方案编制依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2011《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构设计规范》（GB50017-2017）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《起重机械超载保护装置技术规范》GB12602-90《高处作业机械安全规则》JGJ5099-1998《建筑施工附着式升降脚手架管理规定》建设部（2000）230号文《建筑施工附着式升降脚手架安全技术规程》DGJ08-905-99《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质[2004]213号文《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016参照《液压升降整体脚手架安全技术标准》JGJ/T183-2019第三章施工部署为了保证全钢附着升降脚手架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，特作如下施工部署。1、实现全钢附着升降脚手架安全奉献目标：使用全钢附着升降脚手架后，使占建筑施工事故57%多的高空坠落和物体打击这两大类事故大幅度降低。2、全钢附着升降脚手架安装进度计划本工程可根椐主体外墙工程进度确定其具体吊(组)装时间，并保证全钢附着升降脚手架高出施工作业面至少1.2米，本工程主体外墙全钢附着升降脚手架安装时间和主体施工同步，约需安排安装劳动力8～15人。3、全钢附着升降脚手架升降计划本工程根据施工要求，全钢附着升降脚手架的提升以满足施工进度要求为准，每提升一层的操作时间为1个工作日，劳动力安排3～4人。全钢附着升降脚手架进场时间表预计如下：序号部位时间计划备注1升降平台材料进场2020-92安装开始时间（首栋）2020-93验收调试时间2020-104开始运行时间2020-10根据平面图及实际施工要求，对其主体外墙进行了全钢附着升降脚手架机位的平面布置，具体见全钢附着升降脚手架机位布置图。本工程需全钢附着升降脚手架机位38个。全钢附着升降脚手架用工计划表项目类别机位数数分组人数时间（天）（天）备注组装381830提升6180拆除830第四章施工工艺技术4.1全钢附着升降脚手架简介为减少高空坠物坠落事故、改善高空施工作业环境、提高建筑施工机械化水平、提高节能减排绿色文明施工水平，我公司特研制开发了作为建筑施工外防护操作平台用的全钢附着升降脚手架。4.2使用全钢附着升降脚手架十大优点全钢附着升降脚手架与高层传统脚手架相比具有十大优点。1、极大改善了作业环境：临边作业犹如室内一般。2、消除了危险搭设作业：脚手架的搭设拆除是建筑施工最危险作业之一。3、有效减少高空坠落事故率：高空坠落事故在建筑施工安全事故中占有很大比例。4、实现了脚手架作业的机械化：高层建筑外脚手架的搭设、拆除是一项十分零散、繁杂、危险的人工作业，是建筑施工安全事故的高发源头，全钢附着升降脚手架的出现，使上述零散、繁杂、危险的人工作业改由创新的机械装备来替代，根本性实现了该项作业的施工机械化。5、升降运行和安全监控实现智能化。6、有助于加快施工进度：不占用塔吊有利于提高其他工序工效7、提升了工地形象。8、安全可靠、管理省心：安全检查关注点少；操作人员少；材料进出少；计量丢失少。9、节能减排效果惊人：用升降平台施工一栋楼节约的钢材，其生产时产生的碳排量相当于300亩林地一年吸收的二氧化碳。10、非能动安全装置突破性解决了升降脚手架防坠问题：10.1全自动机械式非能动安全装置，世界领先安全技术。10.2不坠落理念设计，本身有故障时，强制设备停止运行。10.3结构紧凑、体积小，承载力大，性能可靠。10.4全封闭，适应恶劣环境，杜绝人为干涉因素。10.5故障率极低、寿命长。4.3全钢附着升降脚手架主要技术参数指标内容参数1架体总高度覆盖高度不大于5倍楼层高度2主框架高度主框架全高布置3架体宽度≤1.2m,本工程0.6m4机位(导轨)间距直线时：≤7.0m；折线转角处：≤5.4m5附墙支座在主框架覆盖的每个楼层处，都安装有一个具有承载、升降导向、防坠、防倾功能的附墙固定支座6升降系统独立附墙设置，与导向装置和防坠装置分离7升降设备宇雕起重一体化倒挂电动葫芦，额定提升量：7.5t，电机功率500W。8智能同步控制系统采用电脑智能化控制，通过对提升重力的信息采集，经计算机进行综合分析，自动均衡调整升降速度，当超载、欠载15％时报警，超载、欠载30％时停机，实现了全智能化自动控制。9额定荷载二层作业时，每层≤3kN/m2；三层同时作业时，每层≤2kN/m210防坠装置在每个附墙固定支座内，都安装有防坠器（顶撑），全过程防护11防倾装置每个附墙固定支座均安装有与导轨滑动连接的防倾装置12每次升降最大行程1个楼层m13全钢附着升降脚手架架体重量约400kg/m14不同步最大允许误差相邻30mm，最大80mm15同步提升和下降的速度限制12cm/min16防坠制动距离≤8cm17升降系统附墙附着处混凝土结构强度≥C1518雷雨天气和五级以上大风或大雾应停止爬架升降作业19夜间禁止架体升降工作4.4全钢附着升降脚手架的显著特征1）全钢附着升降脚手架结构主要由附墙导向支座、导轨主框架、架体单元、提升、防坠、防倾、控制等系统组成。其中:附墙导向支座、导轨、提升、防坠、防倾、控制等系统同通用智能附着式升降脚手架一致；2）架体单元由导轨、之字撑、立杆、下吊点、防滑钢过道板、防火安全立网、内外翻板等组成，由工厂制作为定型构件，方便运输。4.5全钢附着升降脚手架附着支座处的预留预埋本工程全钢附着升降脚手架3#楼拟从2层开始使用，因此从第3层开始预留预埋工作，第3层每机位处只预留预埋附墙固定导向支座安装孔，从第4层开始每机位每层标准附墙均预留预埋两个孔，飘窗飘板位置按特殊附墙预留预埋三~四个孔。施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。2、预留孔：当外墙楼板面准备浇筑底板梁混凝土时，按照我公司提供的本项目的全钢附着升降脚手架机位布置图预留相应安装孔，预留孔使用内孔40mm、壁厚大于2mm的PVC塑料管即可，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔，便于后期安装Tr32的穿墙螺栓。随着主体上升，上面各层也应同样预埋，且应保证与下面各层预留孔的垂直度。当主体施工至标准层时开始预埋上吊挂件穿墙螺杆孔洞塑料管，预埋方法如图那样预埋在梁或剪力墙上，预埋时竖直方向在距离结构板底部100mm处，离梁底大于150mm。施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。3、预埋检查：螺栓孔洞的位置和各项垂直度的检查，必须在浇筑砼前后由全钢附着升降脚手架分包单位组织监理单位到现场进行检查和验收，如检查时发现有未通的预留孔必须在安装螺栓前打通，待验收合格后方可进行下一步工序。4.6全钢附着升降脚手架的安装4.6.1全钢附着升降脚手架安装前应作好以下准备工作4.6.1.1所有操作人员必须有劳动部门核发的架工操作证。4.6.1.2在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关升降脚手架操作的书面考试，考试合格人员才允许上岗操作。4.6.1.3全钢附着升降脚手架安装前，应对全钢附着升降脚手架构配件等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格证后，方可使用。4.6.2全钢附着升降脚手架架体单元组装架体的组装按全钢附着升降脚手架平面布置方案的布设图和分段吊装图的顺序逐段进行，组装具体要求为：从架体转角处端部开始，依次安装，必要时立杆零时加斜杆固定。安装流程步骤为：搭设平台架并做水平调整→铺设过道板→竖向立杆、辅助立杆→安装第二道过道板→安装下节导轨→安装第一道安全立网→安装第一道附墙件并卸荷→安装中节导轨、竖向立杆、辅助竖向立杆→连续组拼架体直到安装完2层各组架为止→连续组拼架体直到安装完3层各组架为止→连续组拼架体直到安装完4层各组架为止→铺设电源线→安装提升设备（进入运行阶段）。操作步骤如下：4.6.2.1平台搭设在附着升降脚手架安装前先搭设安装平台，平台应能承受大于3KN/m2荷载。平台水平度应控制在10mm之内，结构采用落地式钢管扣件脚手架钢管搭设脚手架立杆布距不大于1.8米.立杆纵距或跨距不大于1.5米立杆的横距不大于0.9米。根据平面布局及结构特点，要求每个面落地式脚手架内立杆中心离结构边缘外沿小于0.3米，防护栏杆中心距结构边缘大于1.4米。找平小横杆高于楼面0.5米，架体外侧防护栏杆高于找平小横杆1.5米。可满足荷载3KN/m2，平台搭设规范符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011有关规定即符合附着升降脚手架安装前先搭设安装平台荷载要求。

4.6.2.2过道板组装将两片过道板内（外）侧用过道板连接钢板及4件M16*40螺栓连接，每边2件，加垫圈；部分内侧用2件M16螺栓对接连接在一起，然后按平面布置图的布置尺寸把过道板与建筑结构物平行摆放，并用加固件把过道板水平与平台固定。备注：第一道过道板直线部分底部中间2件M16*40螺栓不装，方便后期过道板拆除；转角位置不变。4.6.2.3竖向立杆组装按照平面布置图的布置尺寸放置竖向立杆及导轨，内排最底部加装立杆专用构件用M16*40六角头螺栓加垫圈与过道连接，在竖向立杆最下端第一个孔用M16*80六角头螺栓加垫圈、螺母与过道板连接，底部一步水平方向用水平桁架进行固定。水平斜杆与水平斜杆连接板之间用M16*80螺栓，水平斜杆连接板与方管立杆用M16*80螺栓进行连接，水平斜杆连接板与角立杆用M16*40螺栓连接。相邻竖向主框架的高差不应大于10mm。4.6.2.4第二步过道板组装组装好所有竖向立杆后，开始组装第二步过道板，其高度见方案，一般为1.9m高，每层架体在搭设期间至少要4个机位保留一个固定连接杆不拆除，以保持架体稳定。4.6.2.5防火安全立网的组装第一步安全网底部应放置在底部过道板连接螺栓头部上侧，防火安全立网与竖向立杆之间采用专用连接件固定。竖向立杆每间隔小于2米安装一个网框固定件，网框固定件和网框组件连接，用M16螺栓固定。防火安全立网连接图4.6.2.6连墙件组装先检测预埋孔位置正确后，将附墙支座用Tr32全螺纹螺栓安装在结构物的预埋孔中，螺栓墙内侧端加100×100×10垫片1个，附墙三角架加普通垫片一个，每端螺母2个；然后将左、右导向轮套入导轨，导向轮架通过M20*50六角头螺栓与六角螺母安装到附墙支座的导轮架连接板上；再在附墙支座上安装可调式顶撑。 -67-4.6.2.7防坠器防坠装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。其安装在支座的头部，每个支座处一个，结构紧凑、实用简捷、性能稳定，适应恶劣的施工环境，安全可靠。防坠落装置为摆针式结构，其工作原理如下：架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线，且防坠装置由于重力及弹簧倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。当整体架发生意外坠落时，防坠落装置顶撑与导轨限位块作用，使得架体停止向下运动。此项目不会下降施工。4.6.4特殊位置的防护4.6.4.1底部密封和内侧防护处理。爬架本体一、四层过道板进行底部密封。4.6.4.2转角处的密封处理转角处也用花纹钢板以工厂制作和现场制作相配合全部密封到位。4.6.4.3异型结构处的密封处理异型结构处也用专用密封板或密封翻板封闭并搭接于建筑结构上。4.6.4.4全钢附着升降脚手架外侧的防护处理全钢附着升降脚手架整个外侧均用防火安全立网全封闭(见下图)。4.6.4.5架体端部的封闭处理全钢附着升降脚手架折叠架架体端部亦用定型钢板冲孔网全封闭。4.6.4.6施工电梯和物料平台和塔吊的封密处理本工程全钢附着升降脚手架不设物料平台，施工电梯（双笼）伸入架体内主体结构2层，爬架留出通道。塔吊附臂进入架体内，为了避免爬架爬升时与塔吊附臂相撞，底部四层过道板设计为活动过道板，第五至七层过道板为固定过道板，因此塔吊附臂必须附着在第五层过道板下面。4.6.5安装配电线路每台电动葫芦的额定提升量为7.5t，提升机功率为0.5KW，全钢附着升降脚手架使用电功率为12.5KW。由于电动葫芦安装在全钢附着升降脚手架底部，故配电线路按实际要求可铺设在第二层脚手板下部，配电线路为加工定制的带定型插头插座的定型电缆对口插接，每一种型号规格的定型电缆有不同孔眼的插头插座，从制作上就扗绝了接错线的隐患。4.6.6智能提升系统的安装智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由电动葫芦和上、下吊挂件、倒链装置组成，通过上吊挂件固定在建筑结构上，形成独立的提升体系。安装完成后要组织监理、总包单位进行检查验收，检查验收合格后方可进入下一步工序。升降安全智能监控系统采用先进的计算机检测控制技术，具有如下优点：1、安全智能监控系统，实现现步及荷载控制，充分体现安全第一，预防为主原则，采用电脑对升降过程自动进行实时安全监控，发现异常自动停机报警（超载15%报警，超载30%停机），大幅度提高了升降架的安全度。2、控制技术设计先进，计算机系统控制，操作简易，软件迅速升级。3、可对单个（组）或多个（组）机位集群控制，控制方式灵活，智能程度高，控制精度高、并且实时控制。4、操作界面友好，各机位重力值能数字显示在触摸屏上，简单直观，控制状态一目了然。5、工地现场使用的线缆全部在工厂加工插头座注塑成型，并通过高压测试通过，防水等级可达IP67，布线系统连接采取模块化防呆插接设计，连接简单快捷，勿需手工接线，无以前的复杂连线，只需连通电源线就可实现智能控制。改变了以前接电源线需要专业电工，且在现场绝缘不好，容易产生漏电跳闸故障等一系列问题。6、升降安全智能监控系统选择国内一流供应商提供高品质元器件，性能稳定可靠。7、智能监控系统具有智能、手动控制切换功能技术参数◆工作电压：交流340V～420V◆额定频率：50HZ◆额定电流：总控箱50A，分控箱20A◆额定重力测量：0～10T使用环境条件◆环境温度：-20℃～+45℃；◆相对湿度：25℃时小于90％；◆大气压力：79.5kPa～106.0kPa(海拔2000M及以下)。每一次提升前也要组织监理、总包单位进行提升前检查，符合安全使用要求才能继续下一步工序。4.7全钢附着升降脚手架的提升架体提升前做好提升前的各项检查，确保所有障碍物已拆除。架体提升时不影响其他工种的正常作业。4.7.1施工流程全钢附着升降脚手架提升工艺流程图4.7.2提升作业指导书A：脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。B：脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升脚手架。C：在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。D：总控按钮操作员听到口哨声立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升脚手架的指令。E：脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。F：脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。G：安装可调式卸荷限位顶撑，可调式卸荷限位顶撑必须拧紧顶实。H：将电动葫芦松链，把可调式卸荷限位顶撑调节到受力状态。注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作（即应按下降按钮），把葫芦挂点拆下，将葫芦挂点处上升致安装位置，将葫芦挂点安装到上层（下一层）相应位置并将葫芦卡于葫芦挂点中，为了下一次提升。I：全钢附着升降脚手架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。4.7.3全钢附着升降脚手架提升后，结构的临边防护架体提升前，总包方必须先做好主体结构的临边防护措施，否则架子不予提升，具体临边防护措施由总包方编制可实施性方案。4.7.4全钢附着升降脚手架拆除严格按照施工工序作业，具体分以下几步：（1）拆除前的准备工作1）全钢附着升降脚手架最上一个附墙件以上架体与结构进行逐层拉接加固，拉接点水平间距不大于6米；对于不能采用拉接加固的部位采取钢丝绳拉接。2）清理架体上的垃圾杂物，以保证人员在拆除过程中的操作安全。3）检查附墙件主要承力螺栓承力状况。（2）拆除步骤1)整个施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外5～10米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非工作人员进入拆卸区范围，确保安全。2)将断口处第一片架的最上步连接处的防护网拆除，再由下而上依次拆除过道板过道板连接钢板。当最后一块过道板拆除前，用施工塔吊将要分离的架体整片吊装拉紧再拆除拉结连接件，拆除附墙件螺栓，将分离架体转到地面。3)依次顺延拆除上步相邻的架体。4)当最上步拆除完毕，再拆除第二步断面口的第一片架体，施工方法同“2）"。5)依次顺延拆除二步相邻的架体。6）二步拆除后，再拆除底步断面口的第一片架体，施工方法同“2）"。7）依次顺延拆除底步相邻的架体。8）每次拆解时，工作人员应在不分离架体上操作并扎牢安全带。脚手架立面及转角、断缝、阳台支座加固、飘窗处等示意图为加强爬架整体刚性，需根据爬架布置图在立杆和导轨之间、立杆和立杆之间安装之字撑，具体安装指引如下：导轨和立杆之间：之字撑安装在第2、3、5层过道板上面；2）立杆和立杆之间：之字撑安装在第2、5层过道板上面。由于架体分片提升，先提升的一片架体的底部比后提升的另外一片架体的底部高出一个楼层的高度，因此，在先提升的架体顶层和后提升的另外一片架体底层侧面增加防护网防护，等架体提升同步后，再把防护网拆除。4.9架体抵抗风涡流采取的抗上翻措施台风来袭之前，检查所有导向支座上的可调式卸荷限位顶撑，使其有效传力；每机位做好爬架向下斜拉，防止风涡流产生瞬时向上的升力，使架体上升，带来安全隐患。4.10全钢附着升降脚手架的规格、数量全钢附着升降脚手架共7层脚手板，脚手板步高1.9*3、2.0*3米，架体总高13.5米；4.11全钢附着升降脚手架附墙情况及详图全钢附着升降脚手架在正常使用时均由三个固定导向支座附墙固定（最少两个），全钢附着升降脚手架在每个工程投入使用前应有检验或检测合格证明文件。因本工程固定导向支座大都固定于梁上和剪力墙上，非受力梁和剪力墙砼强度必须达到C10，受力支座（爬架底部的第二层）使用时梁的强度必须达到C15，当提升时，拆除最底下一个固定导向支座，安装于最上层（此时顶层梁在折除模板后即可安装固定导向支座,因此时此处固定导向支座不受力，只起导向作用），安装好最上层固定导向支座后，即可提升。4.12全钢附着升降脚手架的使用与维护升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取升降架准许使用证后方能使用。4.12.1使用荷载架体使用时，二步架使用时荷载应小于3kN/㎡，三步架同时使用时荷载小于2kN/㎡，控制垂直投影使用时荷载应小于5kN/㎡，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中，局部集中荷载≤5kN。4.12.2架体在使用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑，防止架体顶部晃动过大。4.12.3架体的维护保养为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应定期对升降架进行维护和保养。1)升降架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定导向支座的附墙螺栓进行检查，螺杆露出螺母端部的长度不得小于3螺距，并不小于10mm，发现问题应及时解决和更换，由工程部验收签字后方可进行升降。2)定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况，检查传力倒链环链情况等。3)检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况。4)检查吊挂件、环链的松紧情况等。5)检查控制分机、重力传感器及自动控制线路，确保能正常使用。第五章施工安全保证措施5.1组织保障体系由于附着升降脚手架是一个危险性较大的分部分项工程，为确保安全，保障每个项目有足够的管理力量，公司对每个项目成立专门的管理机构，明确项目责任人和公司监管责任人，对每个项目进行管理和监督。每个项目的管理组织机构如下：爬架爬架负责人：爬架技术主管：爬架技术主管：爬架现场安全：爬架现场安全：（1）贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针。（2）施工人员必须是专业架子工，并持证上岗。（3）提升操作安全注意事项：1)要做到四不提升：下雨、五级以上大风不提升；视线不好时不提升；没有进行提升前检查时不提升；分工、责任不明确时不提升。2)提升作业作好周密劳动组织。3)在提升作业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走动。4)施工现场较大时，应配置足够的对讲机，加强通讯联系。5)提升作业时，除操作人员外，不得有其它施工人员。6)提升点提升操作人员应基本固定。7)在遇有六级以上大风天气时应与建筑结构加固；8）严格执行安全教育制度和技术交底制度。未经提升脚手架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。9）架子班组施工人员进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。10）防火消防措施：架体上必须配备足够的灭火安全器材，并成立义务消防队。11）建立完善的施工安全保障体系。成立以建设单位项目部为首的事故应急处置领导小组，明确分工、责任落实到人。5.2安全使用操作规定1、爬架使用时按照施工组织设计中有关方案要求及操作规程使用，爬架公司对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。2、爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。3、爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌，如需要必须进行专项方案设计。4、爬架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工况下爬架允许2-3个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大5kN。5、物料周转平台必须与建筑结构使用钢丝绳拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上。塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用爬架支顶模板。6、爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。7、爬架使用过程中禁止以下违章作业：利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用爬架支顶模板8、爬架使用过程中应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇六级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。9、爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。施工期间，每次浇注完砼后，必须将导导轨、导轮等表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。10、常见故障①架体或主框架变形，是否有不同步或提升时有障碍物？②提升时发出声响，是否有运动构件摩擦增大？③提升时提升钢丝绳松软未受力，是否架体被“卡”住？④电动葫芦送不上电，是否缺相或插头是否松动？⑤架体变形，是否点位不均、架体悬挑、架体杆件不全？⑥导轮变形、耸头、扭曲，是否导轨接头错差、间隙超差？11、施工现场的安全用电：①爬架施工现场临时用电必须符合现行行业标准。施工用电实行三级配电，即设置总配电箱，分配电箱，开关箱配电；两级保护，即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器。开关箱要做到“一箱，一机、一闸、一漏”，有门有锁和防雨、防尘。②电箱安置要适当，周围不得有杂物。开关箱内漏电保护器的额定电流动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S，潮湿、腐蚀环境下额定漏电动作电流不应大于15mA。③现场施工电缆线路不得拖地，不得直接架空缠绕穿越爬架敷设。电线接头处用绝缘胶带包好。配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定位置紧固在电器安装板上，严禁用其它金属丝代替熔丝。④升降脚手架主要由钢管等金属构件搭设而成，这些均为良导电体，所以在高、低压线路下方均不得搭设升降脚手架。升降架外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于《建筑施工安全检查标准》中的规定：外电线路电压（KV）1以下1～1035～110154～220330～500最小安全操作距离（M）4681015当施工现场条件达不到规定的最小距离时，必须采取安全防护措施，增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。5.3搭设、安装、使用、提升、拆除的技术措施5.3.1安装前的准备工作①由于附着式升降平台属于我公司自主研发的专利产品，专门制定了《附着式升降架安全技术操作规程》，用以保证升降架的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。我公司专门成立了培训部，对施工管理人员及操作人员进行培训学习考核，使他们对脚手架的特点、施工工艺、薄弱环节及其产生原因有充分的了解。制定严密的施工组织计划及完善的安全管理措施，并派专人抓落实，作到思想重视，工作严格认真细致。②进入施工现场前相关人员对操作工人进行全面的安全教育，严格按照《附着式升降架安全技术操作规程》、《升降架专项施工方案》等规定对他们进行培训。要求他们在施工中严格按照这些规定进行施工。③对项目土建施工项目部进行安全技术交底，让其协调其它工种相关人员对整体提升脚手架有一个充分的认识和了解，并在施工过程中密切配合整体提升架的安装、运行，以免破坏整体提升架的防倾、防坠、附着等装置。5.3.2安装阶段的安全技术措施安装阶段，现场主管和安全员全过程对现场操作人员、搭设质量、安全防护进行指导检查把关，公司专管员和区域负责人不定期的进行巡查，督促整改不规范的部分。5.3.3上升阶段安全技术措施①提升及加固脚手架架体。明确脚手架提升时各岗位的职责，统一信号，统一指挥。提升过程中现场操作人员必须坚守岗位，注意观察并作好记录，一旦发现结构变形、受损等现象，应立即停止提升，待修复加固后才能继续使用。②定期维护施工机具。对电动葫芦进行包扎，作好防水处理，对电动环链加以保护，并按其使用说明书的规定定期清理外露零部件上的砂浆和污物，对链条和传动系统加注润滑油，并检查电动环链是否运行顺畅、不卡链、不爬链、不扭绕、无异常声响、制动可靠。电器系统各开关作到灵敏可靠，指示灯工作正常，电缆线扎束高挂。发现电缆局部损伤应立即包扎接复。对同步控制系统要进行防水处理。特别要对穿墙螺杆、可调拉杆等进行清洁并上好润滑油脂。每次提升前应清洁并检查防坠弹簧是否灵敏可靠。随时检查钢结构件有无裂纹、变形等情况，作到早发现早整改。③每次检查记录。每次提升施工过程都要严格按照专项方案中的检查验收规定的内容进行检查记录。提升前认真检查，验收合格后，下达升降许可证，具体内容见《升降架每次升（降）作业前检查记录》；提升过程中，记录下突发情况，便于班后总结提高；提升完后，对架体再进行一次全面的检查，合格后下达准用证，具体见《升降架升（降）完成后验收交接记录》。5.3.4运行使用过程中的要求及注意事项：A、使用过程中的要求：（1）升降操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其职，各负其责。（2）参加提升操作的施工人员必须经过培训，进行安全、技术交底。（3）升降前检查：检查所有螺纹连接处螺母是否拧紧，所有障碍物是否拆除，连墙杆是否解除，导轨是否垂直，安全防坠落装置是否完好，起动是否灵敏。（4）预紧电动葫芦链条以吃力为准。葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。（5）确认系统正常、障碍物清除后，操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作。脚手架的运行指令只能由现场管理人员或领班一人下达,运行过程中遇紧急情况任何人均可终止脚手架的运行。（6）提升过程中的检查：检查架子高度变化，检查支架是否有明显变形，葫芦运转是否正常，链条有无翻链、扭曲现象，支架与提升机构相对运动中，是否有刮、碰现象，保持升降同步性。有报警应停止升降，排除故障方能继续运行。架子提升到位后将附着支撑上的顶板受力。盖好翻板。（7）提升加固完毕后，投入使用前，应进行下列检查：1)检查各受力附着支撑能否有效传力。2）所有可调式卸荷限位顶撑是否有效传力。3)所有螺纹连接处螺母是否紧固。4)检查底部防护是否到位。B、使用注意事项（1）管理人员必须对架体进行严格检查后方能投入使用。（2）主体施工阶段允许有2层作业层施工，每层最大允许施工荷载3kN/m2。外墙装饰施工期间允许有3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2kN/m2。控制上下步总施工荷载不大于5kN/m2。（3）使用时只能作为操作架，不得作为外墙模板支模架。（4）严禁利用脚手架吊运重物，在架体上推车，在架体上拉结吊装缆绳。（5）严禁任意拆除提升脚手架部件和穿墙螺栓，起吊构件时碰撞或扯动外架。（6）外架不得超载使用，不得使用集中荷载。5.3.5拆除阶段安全技术措施拆架前应由相应人员清除外架上的建筑垃圾及活动建筑材料。拆架人员进场后，由相关人员对拆架人员进行拆架安全技术交底，主要交代特殊位置的处理方法及有关拆架的安全注意事项和拆架方法及顺序，并派专人对架体进行连墙加固。由现场管理人员和项目部协调配合设置好安全警戒线、警戒标志，并派专人负责警戒。整个施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外5～10米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非工作人员进入拆卸区范围，确保安全。根据同类项目高空拆除经验，每一拆除小组设4人，架工和杂工各两名，现场设工长一名，安全监督一名。拆除时安全、文明施工要点1）专业队伍有类似拆除经验并经过培训上岗2）管理架构齐全；现场指挥、监督、操作、警戒到位。3）安全帽、安全带配戴、板手、套筒拴绳避免坠落。4）严格遵守拆除顺序，避免上下交叉作业，工作人员上下走专用通道。5）材料传递严禁抛扔、注意爱护成品。6）严禁酒后上岗、赤膊上岗。7）拆除作业应在白天进行。遇到5级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，不得进行拆除作业。5.3.6冬季施工的安全技术措施整体附着升降脚手架是附着在建筑结构上，建筑结构的强度、抗拉、抗压等与附着升降脚安全关系密切。所以升降架施工方应随时关注混凝土试验抗压数据，时时了解抗压强度。混凝土强度必须达到C15承力附着导向支座方可进行提升作业。如达不到要求则须总包方采取以下措施，广东地区只需做好低温对混凝土强度上升的影响:（1）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。（2）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。（3）当砼强度达到C15后，总包方应以书面形式通知分包方，分包方接到通知后方可安排脚手架施工。5.4技术措施1）本工程采用13.5米高全钢附着升降脚手架架体，对作业面全封闭，全钢附着升降脚手架防火、防物件穿破，工具式安装，架体安装质量安全可控。5.5临时用电安全要求电源、电缆及控制柜的设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。附着升降脚手架应设计专用的供电线路，不得和任何施工机械或电器共用一个线路，以保证供电的安全性和专用性；在接线端标明附着升降脚手架“专用标志”。电缆线采用三相五线制、主线（3×6＋2）、副线（3×1.5）。5.6防雷措施（主体施工阶段塔吊能有效避雷覆盖可不作要求）必要时将架体顶部与主体结构的避雷装置连接起来，使架体与建筑物形成一个封闭的避雷网带，升降作业时拆掉，升降到位后及时焊接，保证避雷措施的安全有效。施工期间如遇有雷雨，升降架上的所有人员应立即离开。5.7质量监督保证措施5.7.1本工程全钢附着升降脚手架在安装、使用、升降时，应保证附着在建筑主体上每个机位3个（至少2个固定导向支座）；5.7.2每个导向支座上安装1个专用可调式卸荷限位顶撑，可靠连接；5.7.3两个相邻机位之间的距离不大于6.5米。5.7.4提升全钢附着升降脚手架时，每个机位的提升力大小可进行实时监测，如有过载情况，则立即停止提升，找出异常原因后，排除故障。5.7.5提升到位后固定好所有的顶撑。5.7.6密封翻板封闭后方可正常工作，防止跌落事故发生。5.7.7详细检查验收表见前面“全钢附着升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表”、“全钢附着升降脚手架提升、下降作业前应检查验收表”5.8全钢附着升降脚手架施工特别注意事项在实施高层施工升平台安装、升降、拆除时，应严格执行《升降架安全技术操作规程》和执行国家有关安全施工法规，本着“安全为主，预防为主”的方针，“管生产必须管安全”的原则认认真真地做好安全工作，对于本工程应重点注意以下事项：5.8.1高层施工升平台安装或拆除时，操作人员必须系好安全带、戴好安全帽、穿好防滑鞋，指挥吊车人员应和架工密切配合，以防意外发生。5.8.2高层施工升平台升降时，架子上不得有除架工以外的其它人员，且应清除架上的杂物如范本、钢筋等5.8.3架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事全钢附着升降脚手架安装、拆除作业。序号作业活动危险因素类别可能导致的事故控制措施备注1架体组装、拆除高空坠物、人员坠落人员伤亡加强班前安全技术交底，做好安全防护，严格按升降全钢附着升降脚手架安全技术操作规程要求操作2架体提升、下降葫芦断链、防坠失效架体坠落加强葫芦使用前的检查5.8.4严禁酒后、疲劳上架操作。 5.8.5高层施工升平台升降时倒链的吊挂点应牢靠、稳固，每次升降前应取得升降许可证后方可升降。5.8.6应对现场施工人员进行高层施工升平台的正确使用和维护的安全教育，严禁任意拆除和损坏架体结构或防护设施，严禁超载使用，严禁直接在高层施工升平台上将重物吊放或吊离。5.8.7高层施工升平台与建筑物之间的护栏和支撑物，不得任意拆除，以防意外发生。5.8.8高层施工升平台升降过程中，架子上的物品均应清除，除操作人员外，其它人员必须全部撤离。不允许夜间进行高层施工升平台升降操作。5.8.9施工过程中，应经常对高层施工升平台架体、配件等承重构件进行检查，如出现锈蚀严重，焊缝异常等情况，应及时作出处理5.8.10升降完成后应立即对该组高层施工升平台进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。5.8.11高层施工升平台上高空作业人员必须佩带安全带和工具包，以防坠人坠物。5.8.12施工过程应建立严格检查制度，班前班后及风雨之后……等均应有专人按制度进行认真检查，经常注意是否出现锈蚀严重，焊缝异常等危及安全的隐患情况，如发现应及时进行处理，必要时为了保证安全，宁可向土建负责人提出申请进行停产整改，也不能勉强继续施工。5.9施工过程中的危险源辨识与分析附着升降脚手架的危险源应从搭设、上升、拆除整个过程来辩识危险源，危险源辩识出后应对隐患进行排除并制定应对措施。1、脚手架整个过程中应辩识以下危险源：1）底部操作平台的基础是否牢固，是否需要增加拉结点和斜撑卸荷杆件。2）高空作业人员是否佩带了安全带、工具包及防滑鞋，架上堆放的物料是否稳固可靠，特别是短钢管扣件，以防坠人坠物。4）吊装时左右是否设置了临时吊装杆件，是否安装牢固可靠。6）安装附着导向支座时混凝土是否达到强度要求，附着螺栓组件的安装是否符合要求，承传力是否可靠。7）防坠器的是否灵活，吊挂系统是否牢固可靠。8）架子提升时，是否有无关人员进入架子，架上的物料是否已清除，架体下方是否设置的警示牌警戒线禁止人员进入。9）是否在五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气进行架子提升和拆卸。10）附着导向支座的数量是否符合要求，安装是否规范，承传力是否可靠。11）各机位高差是否在安全范围以内。是否出现变形或高差过大情况。12）架体提升过程中，是否遇到刮卡或拉力突增、减等情况。13）电动葫芦在使用过程中是否出现异响或打滑情况，葫芦链条是否有咬伤情况。14）架体每次提升后底部封闭是否可靠，立面和断开面的封闭是否严密。15）总电箱开关的操纵是否是指定的专人，电器线路的维护驳接是否是指定的专人。16）任何架体的拆除过程中，是否先拆除了拉结连墙点或附着件，是否设置了警界区域并派专人看管。17）在外架上作业时，禁止吸烟、冬天禁止烤火、在电焊和切割时，应防止火星四溅，设置接火盆，确保防火安全。18）应安全文明用电，严禁在脚手架上私自架设动力、照明电源线。确保用电安全。防止触电事故发生。2、针对以上各环节的危险源制定相应的控制措施：按照公司操作规程，对每个环节由搭设班长或升降班长先初步检查，对检查出的问题进行整改。然后由现场施工员对每个环节再进行复查，并对检查的隐患进行整改。再由安全督察对每个环节检查，并安排专人进行整改。最后由生产负责和安全负责抽查。发现问题及时整改。通过以上每个环节的检查，确保每个危险源得到及时的辩识和控制。

5.9.1危险源辨识与控制措施序号危险源可能导致的事故控制措施1架体组装、拆除过程人员坠落、高空坠物引发人员伤亡事故1、严格控制作业人员的作业资格，施工资质，严禁无证等违章作业。2、作业前进行安全技术交底;严格按升降架安全技术操作规程要求操作。3、做好安全防护日常检查与维护。4、加强安全检查，及时发现纠正、制止违章行为。2提升、下降过程葫芦断链引发架体坠落、结构破坏引发设备损坏及人员伤亡1、严格要求作业人员按操作规程作业。2、作业前、作业中认真做好检查工作，确保满足安全要求方可。3、做到安全、文明施工，出现问题及时解决。3使用过程架体超载、被刮碰、大风、物体打击，引发架体破坏、架体配件破坏、架体变形、人员伤亡事故1、做好使用班组的安全交底工作，严格控制架体上的物料。2、及时检查防护设施的完好性欲有效性。3、架体使用中及时关注天气情况，做好架体与结构件的拉结。4、加强塔吊吊运物料的安全控制。4升降用电触电、火灾引发设备破坏、人员伤亡事故1、安装、维修必须持有效证件的人员进行；做好用电人员的安全用电交底。2、提高安全操作意识按《施工现场临时用电安全技术规范》安装、验收、使用。3、及时检查漏电保护设备的灵敏可靠性，及更换。4、配备足够的有效消防器材。5电动葫芦使用机械损坏、人员伤亡1、葫芦看护人员必须经培训，并动的葫芦的性能及熟悉正确的使用方法。2、葫芦运转中必须有专人看护，且在视线有效范围内。3、葫芦等必须按要求定期进行维护保养，严禁带病运转。4、葫芦运转中严禁进行保养及维修，维修过程中严禁用手代替工具。5.8.2危险因素及分析序号危险因素发生时间及部位预防措施1高处坠落1.找平架、水平支承桁架以上部位分架体搭设过程中。2.水平支承桁架的组装过程中。3.主框架的安装过程中。4.框架顶部套附着支座过程中。5.主框架第二次校正过程中。6.紧邻阳台、飘窗板及结构层局部变化的特殊部位作业过程中。7.特殊情况下架体与结构件空隙大于安全要求的部位。8.架体升降后架体的端部。1.加强作业人员的安全教育，作业过程中，按要求正确佩戴、使用劳动防护用品，做到“三不违章”。2.完善临边、洞口等危险部位的防护措施，并经常检查，发现缺损、丢失等隐患及时落实人员进行修补、整改。3.隐患整改完成必须进行复查，合格后方可使用。4.设置明显的安全警示标志，升降架按要求设置警示标志。2物体打击1.从架体组装起直至架体拆除完毕全过程中，架体的底部作业人员、在架体上进行作业的人员及架体顶部作业层其他作业人员。2.材料吊运过程中物体的下面。1.完善各危险部位的防护设施并经常检查其完整性和有效性。2.对检查中发现存在的安全隐患及时落实人员进行整改。3.严格控制架体上的物料重量必须在安全荷载允许范围内，且不得集中堆放，松散材料必须装在容器内。架体上不得堆放钢管、扣件、木方及其他小型工具。4.架体上的工具、用具及混凝土块和建筑垃圾等必须及时清理干净。5架体升降过程中架体底部必须划出警戒区，拉上警戒绳、悬挂警示标语。3机械伤害1.材料进出场装卸车。2.架体升降行运中，运动物体与运动物体间接触部位、运动物体与静止物体间接触部位（如：主框架与附着支座等）1.必须具有作业资质的人员进行施工作业。2.作业前进行安全技术交底，经常性开展作业人员的安全教育，作业过程中按要求正确佩戴、使用劳动保护用品。3.夜间装卸车是必须要有足够的照明，听从指挥人员指挥。4.机械保养、维修时严禁用手代替用具操作。5.机械设备运行中严禁进行维护保养和维修。4触电1.非安全电压电源线缆布置区域。2.各用电设备处。3.电器开关控制箱处。1.电气安装、维修必须由持有相应专业《特种作业人员操作证》的人员进行。2.经常检查电缆、动力设备绝缘性能。并及时修复破损部位，确保其绝缘性能。3.做好各电气设备的防砸、防水、防雷措施。5坍塌脚手架架体中及下面所有区域。1.经常检查维护设备、设施的可靠性。2.架体运行中要仔细观察升降系统构件是否出现异常及各附着受力点处结构是否出现裂纹等损坏情况。5.10安全、技术交底严格执行安全教育制度和技术交底制度。未经提升脚手架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。组织专业队伍施工并配备包括安全员在内的安全技术管理人员，另还作到职责明确落实到位；对附着升降脚手架的施工人员登记造册，如实向总包方报告，接受总包方入场前的安全教育，并结合工程项目特点认真开展班前安全教育活动和安全技术交底。进场后的安全交底、组装前的安装交底、组装后的运行交底、拆除前的拆除交底均要在工作进行前书面进行，并通知总包、监理、分包及劳务班组等相关人员共同参加。5.11应急救援预案5.11.1目的为加强对突发安全事故处理的综合指挥能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，确保迅速有效地处理各类突发安全事故，将突发安全事故对人员、财产和环境造成的损失降至最小程度，最大限度地保障工人的生命财产安全，结合实际情况，特制定本应急预案。统一领导、分级管理、快速反应、高速运转、预防为主、群防群控的工作原则。5.11.2应急组织机构应急救援小组成员名单：组长：副组长：组员：架子班组各个成员5.11.3应急准备1现场应配备担架、急救箱（纱布、绷带、止血带、应急药物等）。与社会单位和上级单位联系。2为便于施救，项目部应绘制施工现场平面图和现场周围主要路线图；3在施工现场出入口、卸料平台等明显位置悬挂预防高处坠落、物体打击的警示标志；4对全员进行安全和应急教育，提高自保、自救、互救意识；5救护人员要经过现场救护知识的专业培训。6根据事故发生的需要，组织成立由工程、技术、安全、保卫等人员参加的抢险救援队伍；在事故应急救援领导小组，实施抢险救援工作。5.11.4预警响应遇有下列情况时，项目生产安全事故应急指挥部各成员单位按照本预案规定进行响应。1大风、大雪、大雨、高温等恶劣天气时。2在重大节假日、施工高峰期、特殊季节到来之前。3本市发生重大建设工程施工重大事故时。4国家及本市重要会议召开之前。5.11.5应急响应与处置1施工现场发生高空坠落、物体打击事故时，第一发现人应迅速将情况报告到现场应急救援组长或副组长；根据发生事故的具体情况，启动应急预案并迅速组织各专业组进行抢险救援工作。2发生事故项目应急救援机构负责人应将事故情况及时报项目安全生产事故应急办公室；项目应急指挥部接到报告后，立即启动项目安全生产事故应急预案，赶赴事故现场组织指挥抢险救援应对工作。在组织救援的同时，向上级单位汇报有关信息。3发生高处坠落、物体打击事故后，现场指挥应及时采取措施，对事故现场及相关区域进行警戒、控制，疏导抢险车辆、救护车辆；按救援方案指挥抢险人员实施救援工作。4现场救护组应立即检查伤者的情况，根据伤情采取必要的救护措施，拨打急救中心电话120；指定专人迅速到主要路口/现场大门口接车，引领救护车到达事故现场，将伤者送往就近医院。5在抢救伤员的同时，要认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态等都不得破坏。为抢救伤员需要移动某些物体时必须做好现场标志，以便进行事故调查取证工作。6如发生死亡事故,应会通上级主管部门,配合做好事故调查处理工作。同时事故抢险救援后，协助上级主管部门调查事故原因，制定行之有效的整改措施；填写事故报告和事故登记表并协助做好伤亡人员的善后处理工作。对事故处理时应坚持“四不放过”的原则5.11.6救援方法1高空坠落应急救援方法：1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1)止血：根据出血种类，用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2)对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3)对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4)如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。5.11.7消防应急预案消防安全在工程施工过程中相当重要，应急预案中组织机构紧急抢险救护队直接统辖消防安全应急工作。1.危险源①外防护密目安全网；②爬架电器、电缆线；③爬架架体上得易燃物料。2.爬架消防检查操作人员指定为爬架电器操作人员。3.消防安全的预防措施①爬架的材料，尤其是密目安全网应选用不燃或阻燃性的材料；②建立爬架电器系统日检查机制，确保电器系统元件完好有效，电缆线无破损、漏电、短路、缺相等隐患。电动葫芦确保完好、防止进水、漏电、禁止超过载后烧毁；③各施工方禁止将易燃物料堆放于爬架之上，电焊施工应远离爬架。④爬架上设置消防警示标志，配备消防设施工具。4.消防事故发生时，现场人员应迅速投入抢险，确保人员、财产安全，及时上报应急指挥机构紧急抢险救护队处理。第六章季节性施工安全技术要求6.1夏季施工的技术措施夏季高温天气施工，工人应注意防暑降温。根据天气预报发布的高温预报，适时调整露天作业时间，避开高温照射时段。避免因高温引发连锁事故；项目部针对员工高温作业配备如下生活用品：生活用房间配置降温设施，保证工人舒适休息；施工现场及作业楼层配备防暑药品和防暑饮料。高温天气易引发火灾事故，应加强易燃物品（如油漆、等）的防晒降温管理。6.2冬季施工的技术措施冬季施工混凝土的强度必须符合才能对脚手架进行升降作业。混凝土的强度由项目负责及时出具相关资料作为依据。冬季施工应注意灾害性天气的信息发布，及时防范冻雨、暴雪的危害。6.3暴雪天气的技术措施3.有暴雪天气预报时，应及时组织人员对架体增加附墙拉结固定。暴雪结冰期间架体严禁使用和升降作业。暴雪过后应及时组织人员清理架体上过厚积雪，防止架体载荷过重引起坠落坍塌。当出现上述天气情况后，架体应进行全面检查，无变形和异常情况方可投入使用。6.4防雷雨、防大风措施雷雨天气和五级以上大风应停止架上作业。同时要安装限位座、水平支顶拉接钢管等安全装置，大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。遇到强风时要提前把安全网拆开，以减少风荷载对架体的影响