金属成品水池施工技术交底

金属成品水池施工技术交底一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，明确水池结构形式（圆形/矩形）、设计容量及材质要求（SUS304/SUS316L不锈钢）。编制详细施工方案，重点标注板块厚度（1.0-2.5mm）、焊接工艺参数及止水节点构造。对施工人员进行专项培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（焊工）需持特种设备操作证。根据现场实际情况进行测量放线，使用全站仪确定水池中心线及外边线，设置控制桩，轴线偏差需≤10mm，半径偏差≤5mm。1.2材料准备主体材料：不锈钢板：采用SUS304或SUS316L材质，抗拉强度≥520MPa，延伸率≥40%，表面光洁度Ra≤1.6μm，板块尺寸按1000×1000mm、1000×500mm、500×500mm三种模数预制，对角线误差≤1mm。焊接材料：匹配母材的不锈钢焊丝（ER308L/ER316L），直径0.8-1.2mm，含镍量8%-12%，需提供质量证明书及焊接工艺评定报告。止水材料：3mm厚不锈钢止水带（宽度300mm）、遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥250%），止水螺栓需带3mm厚止水环（环宽50mm，满焊处理）。辅助材料：模板：18mm厚酚醛覆膜胶合板，支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管；防水砂浆：1:2.5配比，掺加5%防水剂（抗渗压力≥1.5MPa）；清洁剂：丙酮或酒精（用于焊接前表面清洁）、不锈钢专用钝化膏。1.3机具准备设备名称规格型号数量用途汽车吊25t1台板块吊装氩弧焊机WS-4003台不锈钢焊接激光投线仪精度±1mm/10m1台轴线及标高控制角磨机Φ125mm4台焊缝打磨、坡口处理真空检漏仪灵敏度1×10⁻⁹Pa·m³/s1台焊缝气密性检测超声波测厚仪量程0.7-200mm1台板材厚度检测二、基础处理2.1土方开挖采用机械开挖与人工修整结合，开挖深度=设计基底标高+300mm垫层厚度。基坑边坡按1:0.5放坡，坑底周边设500mm宽排水沟和集水井（深1m）。基底验收需满足地基承载力特征值≥180kPa，如遇软弱土层，采用级配砂石换填（压实系数≥0.97），换填厚度≥500mm。2.2垫层施工浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm/2m，养护7d后进行防水施工。防水层采用1.5mm厚高分子自粘防水卷材（搭接宽度100mm），卷材上做50mm厚C20细石混凝土保护层（内配Φ6@200双向钢筋网），保护层表面需压光处理。2.3测量放线在垫层上弹设水池中心线、外边线及板块安装控制线，误差控制在±3mm以内。设置标高基准点（每5m一个），用水准仪校核，确保整体标高偏差≤5mm。对于圆形水池，需在垫层上弹出半径控制线及分块安装定位线。三、主体安装3.1板块验收与吊装进场验收：检查不锈钢板块外观质量，表面无划痕（深度≤0.1mm）、凹陷（面积≤50mm²），冲压成型的边角弧度偏差≤2mm。每批随机抽取5%板块进行厚度检测，实测值不得小于设计值的90%。吊装工艺：吊点设置：采用专用吊装夹具（避免损伤板材），吊点位于板块长度方向1/4处；安装顺序：先安装定位板块（沿轴线对称布置），再向两侧延伸，圆形水池按顺时针方向安装；临时固定：使用可调式钢支撑（间距≤1.5m），调节板块垂直度（偏差≤3mm/m）和位置，相邻板块间隙控制在2-3mm。3.2板块拼接板块接缝采用企口式连接，内侧放置3mm厚不锈钢止水带（居中安装），接缝处用M12不锈钢螺栓临时固定（间距300mm）。安装过程中需随时用激光投线仪校核轴线，确保池壁整体圆度（半径偏差≤5mm）和垂直度（总高偏差≤H/1000且≤30mm）。四、焊接工艺4.1焊接准备表面清理：用丙酮或酒精清除焊缝两侧50mm范围内的油污、氧化膜，露出金属光泽；坡口加工：采用机械加工V型坡口（角度60°±5°，钝边1-2mm），坡口表面粗糙度Ra≤6.3μm；预热：环境温度低于0℃时，需对焊接区域进行预热（温度80-120℃，预热范围≥100mm）。4.2焊接参数焊接位置焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）氩气流量（L/min）平焊0.880-10010-12150-2008-10立焊0.870-909-11120-1508-10横焊1.0100-12012-14180-22010-12仰焊1.090-11011-13100-15010-124.3焊接操作焊接方法：采用钨极氩弧焊（GTAW），单面焊双面成型，焊枪角度与工件成70°-80°，焊丝与工件成15°-20°；焊缝形式：底板及侧壁为V型对接焊缝（余高0-2mm，宽度8-10mm），顶板为I型对接焊缝，加强肋连接为贴角焊缝（焊脚高度≥6mm）；层间处理：多层焊时，每层焊缝需用角磨机打磨清理（露出金属光泽），层间温度控制在60℃以下；接头要求：焊缝接头错开距离≥100mm，严禁十字交叉焊缝，与加强肋间距≥50mm。4.4焊缝后处理打磨：用不锈钢专用砂轮片打磨焊缝及热影响区，表面粗糙度Ra≤3.2μm，不得有明显划痕；钝化：焊缝冷却至常温后，涂抹钝化膏（厚度1-2mm），静置30min后用清水冲洗，形成均匀氧化膜；检测：所有焊缝进行100%外观检查（无气孔、夹渣、裂纹），并按20%比例进行渗透检测（PT），Ⅰ级为合格。五、防水施工5.1结构防水焊接密封：确保所有拼接焊缝、法兰接口、预埋管处无渗漏，法兰连接采用三元乙丙橡胶垫片（厚度3mm），螺栓对称均匀紧固（扭矩35-40N·m）；节点加强：进出水管与池壁连接处，设置环形加强肋（宽度100mm，厚度同池壁），焊缝进行双面焊接；螺栓孔封堵：拆除临时螺栓后，用不锈钢螺栓（带止水环）封堵，缝隙填充不锈钢密封胶（固化后硬度ShoreA60±5）。5.2外防水施工基层处理：池壁外侧混凝土表面平整度≤3mm/2m，阴阳角做成R50mm圆弧，用钢丝刷清除浮灰；防水涂料：涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料（分3遍施工，每遍厚度0.6-0.8mm），平面与立面交接处加铺1层玻纤布（宽度500mm）；保护层：防水层实干后（≥48h），施工50mm厚C20细石混凝土保护层（内配Φ6@200双向钢筋网）。六、试水验收6.1满水试验试验准备：关闭所有排水阀门，安装水位观测标尺（精度1mm），检查池体外观（无明显变形、裂缝）；充水程序：分三次充水（每次间隔24h），第一次至1/3设计水深，第二次至2/3，第三次至设计水位，水位上升速度≤2m/d；渗水量观测：水位稳定后观测72h，补水量计算公式：q=A1/(A2·T)，其中A1为补水量（L），A2为浸湿面积（m²），T为观测时间（h）；合格标准：渗水量≤2L/(m²·d)，结构无渗漏、无变形（最大沉降≤5mm，不均匀沉降≤3mm）。6.2验收内容验收项目允许偏差检查方法池体轴线位置≤15mm全站仪测量池壁垂直度≤H/1000且≤30mm吊线坠+钢尺表面平整度≤8mm2m靠尺+塞尺焊缝高度0-2mm焊缝检测尺防水层厚度≥设计值90%测厚仪（每100m²1点）七、质量控制7.1原材料控制不锈钢板、焊丝等主要材料需提供出厂合格证及复试报告，每批钢材抽样进行力学性能试验（抗拉强度、延伸率）和化学成分分析；防水材料需进行耐水、耐候性试验，止水带拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥300%。7.2过程控制三检制：班组自检→质检员复检→监理验收，验收合格签署《工序交接记录》；焊接监控：每台班首道焊缝需进行工艺参数确认，焊工需在《焊接记录表》中记录电流、电压、速度等参数；样板引路：每个分项工程（如焊接、防水）先做10m²样板区，验收合格后大面积施工。7.3通病防治质量通病防治措施焊接变形1.采用对称焊接顺序；2.控制层间温度≤60℃；3.预留收缩余量（每米0.5-1mm）焊缝腐蚀1.焊后及时钝化处理；2.避免碳钢污染（使用专用工具）池壁渗漏1.止水带居中安装；2.螺栓孔密封胶饱满；3.加强肋与焊缝错开布置板块安装偏差1.采用激光投线仪实时监控；2.增加临时支撑密度（